CN210340276U - 一种自动上盖旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋盖机技术领域，尤其为一种自动上盖旋盖机，包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部表面中央贯穿开设有滑槽一，所述支撑座顶部左侧通过滑槽一活动连接有连接杆三，所述连接杆三右侧表面中央开设有滑槽二，所述支撑杆右侧通过滑槽二活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部贯穿连接杆三右表面固定连接有连接杆二，所述连接杆二底部固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆内腔右侧固定连接有调速电机；PLC控制器通过电线通讯控制调速电机进行旋转，可调速电机通过转轴带动旋盖头进行旋转，旋盖头可以通过旋转将瓶盖牢牢的固定在瓶子上，操作与调节十分便利，同时很好的实现了全自动上盖旋盖。

Description

一种自动上盖旋盖机

技术领域

本实用新型属于旋盖机技术领域，具体涉及一种自动上盖旋盖机。

背景技术

自动旋盖机外形美观大方、灵巧、旋盖速度快，合格率高、适用于食品、制药、日化、农药、化妆品等行业的不同瓶形的旋盖，该机种设计新颖独到、机械扭矩控制智能化，并且操作与调节十分便利，操作人员只需将瓶盖置于瓶口上，瓶子在向前运行的过程中，瓶盖被三组搓盖轮自动拧紧，自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋(轧)盖，适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等，备有恒扭矩旋盖头，压力可方便调整，结构紧凑、合理，能方便与其它设备联动成线。

现有的技术存在以下问题：

现有的旋盖机，通常都是都是通过人工进行半自动对瓶子进行上盖，降低了上盖的效率，同时加大的工人的劳动量，从而会过度消耗工作人员的体力，同时现有的自动上盖旋盖机，操作与调节不能十分便利，同时操作十分复杂，不能很好的让工作人员进行上手，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动上盖旋盖机，具有自动上盖与操作简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上盖旋盖机，包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有支撑座，所述支撑座顶部表面中央贯穿开设有滑槽一，所述支撑座顶部左侧通过滑槽一活动连接有连接杆三，所述连接杆三右侧表面中央开设有滑槽二，所述支撑杆右侧通过滑槽二活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部贯穿连接杆三右表面固定连接有连接杆二，所述连接杆二底部固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆内腔右侧固定连接有调速电机，所述调速电机底部通过转轴活动连接有旋盖头，所述支撑座顶部右侧通过滑槽一活动连接有连接杆一，所述连接杆一顶部中央贯穿开设有圆形凹槽，所述连接杆一底部固定连接有凹形连接扣，所述凹形连接扣上下两端中央开设有限位槽。

作为本实用新型一种自动上盖旋盖机优选的技术方案，所述滑槽一的大小尺寸为支撑座大小尺寸的三分之一。

作为本实用新型一种自动上盖旋盖机优选的技术方案，所述圆形凹槽内径尺寸与限位槽内径尺寸相同，所述圆形凹槽内壁贴覆有橡胶层。

作为本实用新型一种自动上盖旋盖机优选的技术方案，所述L形连接杆一侧底部前后两端对称开设有滑道，所述滑道的数量为两个。

作为本实用新型一种自动上盖旋盖机优选的技术方案，所述L形连接杆底部前后两端通过滑道对称活动连接有限位块，所述限位块内侧表面贴覆有防滑层。

作为本实用新型一种自动上盖旋盖机优选的技术方案，所述旋盖头的外径尺寸与限位槽的内径尺寸相同，所述旋盖头为可拆卸结构。

作为本实用新型一种自动上盖旋盖机优选的技术方案，所述支撑杆内腔底部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过电线通讯分别连接有限位块、连接杆一、连接杆三、伸缩杆与调速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的PLC控制器、连接杆一、滑槽一、限位槽与圆形凹槽，五者相配合，可以很好的使PLC控制器通过电线通讯控制连接杆一通过滑槽一进行左右垂直滑道，将需要上盖的瓶子的瓶口放置进限位槽内，进行限位固定，然后通过工作人员将所需的瓶盖放置圆形凹槽内，瓶盖会自动掉落到被限位槽固定的瓶子的瓶口上，通过设置的伸缩杆、连接杆二，可以很好的通过PLC控制器通过电线通讯控制进行伸缩，通过设置的滑槽一、限位块、滑道，三者相配合，可以很好的通过PLC控制器通过电线通讯控制连接杆一通过滑槽一进行左右垂直滑道，将瓶子移动到限位块内侧，通过PLC控制器带动限位块通过滑道进行向内垂直运动，可以很好的进行固定住瓶子，然后PLC控制器通过电线通讯控制调速电机进行旋转，从而可调速电机通过转轴带动旋盖头进行旋转，旋盖头可以通过旋转将瓶盖牢牢的固定在瓶子上，操作与调节十分便利，同时很好的实现了全自动上盖旋盖。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型中的L形连接杆内腔结构示意图；

图3为本实用新型中的滑道结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑杆内腔结构示意图；

图中：1、支撑杆；2、支撑座；3、滑槽一；4、连接杆三；5、滑槽二； 6、伸缩杆；7、连接杆二；8、L形连接杆；9、调速电机；10、旋盖头；11、连接杆一；12、圆形凹槽；13、凹形连接扣；14、限位槽；15、滑道；16、限位块；17、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动上盖旋盖机，包括支撑杆1，支撑杆1顶部固定连接有支撑座2，支撑座2顶部表面中央贯穿开设有滑槽一3，支撑座2顶部左侧通过滑槽一3活动连接有连接杆三4，连接杆三4右侧表面中央开设有滑槽二5，支撑杆1右侧通过滑槽二5活动连接有伸缩杆6，伸缩杆6底部贯穿连接杆三4右表面固定连接有连接杆二7，连接杆二7底部固定连接有L形连接杆8，L形连接杆8内腔右侧固定连接有调速电机9，调速电机9底部通过转轴活动连接有旋盖头10，支撑座2顶部右侧通过滑槽一3活动连接有连接杆一11，连接杆一11顶部中央贯穿开设有圆形凹槽12，连接杆一11底部固定连接有凹形连接扣13，凹形连接扣13上下两端中央开设有限位槽14。

本实施例中：调速电机9在工作时，产生通过转轴带动旋盖头10进行旋转的效果，调速电机9的型号为(4RK25W)。

本实施例中：PLC控制器17在工作时，产生通过电线通讯分别连接有限位块16、连接杆一11、连接杆三4、伸缩杆6与旋盖头10，PLC控制器17的型号为(CPU224XP)。

本实施方案中：通过设置的PLC控制器17、连接杆一11、滑槽一3、限位槽14与圆形凹槽12，五者相配合，可以很好的使PLC控制器17通过电线通讯控制连接杆一11通过滑槽一3进行左右垂直滑道，将需要上盖的瓶子的瓶口放置进限位槽14内，进行限位固定，然后通过工作人员将所需的瓶盖放置圆形凹槽12内，瓶盖会自动掉落到被限位槽14固定的瓶子的瓶口上，通过设置的伸缩杆6、连接杆二7，可以很好的通过PLC控制器17通过电线通讯控制进行伸缩，通过设置的滑槽一3、限位块16、滑道16，三者相配合，可以很好的通过PLC控制器17通过电线通讯控制连接杆一11通过滑槽一3进行左右垂直滑道，将瓶子移动到限位块16内侧，通过PLC控制器17带动限位块16通过滑道15进行向内垂直运动，可以很好的进行固定住瓶子，然后PLC控制器17通过电线通讯控制调速电机9进行旋转，从而可调速电机9 通过转轴带动旋盖头10进行旋转，旋盖头可以通过旋转将瓶盖牢牢的固定在瓶子上，操作与调节十分便利，同时很好的实现了全自动上盖旋盖。

具体的，滑槽一3的大小尺寸为支撑座2大小尺寸的三分之一；结构简单，设计合理，提高了实用性与适用性。

具体的，圆形凹槽12内径尺寸与限位槽14内径尺寸相同，圆形凹槽12 内壁贴覆有橡胶层；结构简单，设计合理，提高了实用性与适用性。

具体的，L形连接杆8一侧底部前后两端对称开设有滑道15，滑道15的数量为两个；通过设置的滑道15，可以很好的让限位块16对装置进行限位，提高了机动性，同时提高了效率。

具体的，L形连接杆8底部前后两端通过滑道15对称活动连接有限位块 16，限位块16内侧表面贴覆有防滑层；通过设置的防滑层，可以很好的让限位块16在对装置进行限位的时候，避免防滑，提高了工作效率。

具体的，旋盖头10的外径尺寸与限位槽14的内径尺寸相同，旋盖头10 为可拆卸结构；通过设置的旋盖头10，可以很好的实现自动给装置上盖，提高了工作效率。

具体的，支撑杆1内腔底部固定连接有PLC控制器17，所述PLC控制器 17通过电线通讯分别连接有限位块16、连接杆一11、连接杆三4、伸缩杆6 与旋盖头10；设计简单，结构合理，通过设置的PLC控制器17分别与限位块 16、连接杆一11、连接杆三4、伸缩杆6与调速电机9功能相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种自动上盖旋盖机，使用前PLC 控制器17、调速电机9均通过电线电性连接于外部电源，首先PLC控制器17 通过电线通讯控制连接杆一11通过滑槽一3进行左右垂直滑道，将需要上盖的瓶子的瓶口放置进限位槽14内，进行限位固定，然后通过工作人员将所需的瓶盖放置圆形凹槽12内，瓶盖会自动掉落到被限位槽14固定的瓶子的瓶口上，通过PLC控制器17通过电线通讯控制连接杆一11通过滑槽一3进行左右垂直滑道，将瓶子移动到限位块16内侧，通过PLC控制器17带动限位块16通过滑道15进行向内垂直运动，可以很好的进行固定住瓶子，然后PLC 控制器17通过电线通讯控制调速电机9进行旋转，从而可调速电机9通过转轴带动旋盖头10进行旋转，旋盖头可以通过旋转将瓶盖牢牢的固定在瓶子上。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上盖旋盖机，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部表面中央贯穿开设有滑槽一(3)，所述支撑座(2)顶部左侧通过滑槽一(3)活动连接有连接杆三(4)，所述连接杆三(4)右侧表面中央开设有滑槽二(5)，所述支撑杆(1)右侧通过滑槽二(5)活动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)底部贯穿连接杆三(4)右表面固定连接有连接杆二(7)，所述连接杆二(7)底部固定连接有L形连接杆(8)，所述L形连接杆(8)内腔右侧固定连接有调速电机(9)，所述调速电机(9)底部通过转轴活动连接有旋盖头(10)，所述支撑座(2)顶部右侧通过滑槽一(3)活动连接有连接杆一(11)，所述连接杆一(11)顶部中央贯穿开设有圆形凹槽(12)，所述连接杆一(11)底部固定连接有凹形连接扣(13)，所述凹形连接扣(13)上下两端中央开设有限位槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上盖旋盖机，其特征在于：所述滑槽一(3)的大小尺寸为支撑座(2)大小尺寸的三分之一。

3.根据权利要求2所述的一种自动上盖旋盖机，其特征在于：所述圆形凹槽(12)内径尺寸与限位槽(14)内径尺寸相同，所述圆形凹槽(12)内壁贴覆有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种自动上盖旋盖机，其特征在于：所述L形连接杆(8)一侧底部前后两端对称开设有滑道(15)，所述滑道(15)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种自动上盖旋盖机，其特征在于：所述L形连接杆(8)底部前后两端通过滑道(15)对称活动连接有限位块(16)，所述限位块(16)内侧表面贴覆有防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种自动上盖旋盖机，其特征在于：所述旋盖头(10)的外径尺寸与限位槽(14)的内径尺寸相同，所述旋盖头(10)为可拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动上盖旋盖机，其特征在于：所述支撑杆(1)内腔底部固定连接有PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)通过电线通讯分别连接有限位块(16)、连接杆一(11)、连接杆三(4)、伸缩杆(6)与调速电机(9)。

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