CN210795705U - 一种用于眼药水灌装的旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于眼药水灌装的旋盖装置，包括方形支撑框，支撑框的上下边之间转动设有螺杆，螺杆上套接有滑块，滑块固定连接有基座，基座上开设有旋盖通孔，旋盖通孔上方同轴设有升降气缸，升降气缸的活塞杆朝下并同轴固定连接有全自动式气动起子，全自动式气动起子朝下并同轴固定连接有旋盖头，旋盖头底部设有夹盖槽，旋盖头外壁上对称且水平设有两电动推杆，电动推杆的伸缩端伸入夹盖槽且可拆卸连接有第一卡块，旋盖通孔下方两侧对称设有两夹瓶气缸，两夹瓶气缸的活塞杆相对设置且可拆卸连接有第二卡块。本实用新型利用夹瓶气缸夹持瓶身，利用电动推杆夹持瓶盖，利用全自动气动起子提供可方便控制的扭力，大大提高旋盖效率和旋盖质量。

Description

一种用于眼药水灌装的旋盖装置

技术领域

本实用新型属于眼药水生产技术领域，具体涉及一种用于眼药水灌装的旋盖装置。

背景技术

眼药水是眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，眼药水都有直接、快捷的治疗作用。眼药水的生产工艺中，普遍采用灌装机完成对眼药水瓶的眼药水灌装、压内塞、落盖、旋盖和出瓶等工序。其中，现有灌装机上的旋盖装置通常包括升降气缸、旋转电机和旋盖头，利用旋盖头夹持瓶盖，再通过升降气缸和旋转电机分别实现旋盖头的上下运动和周转运动，进而实现旋盖作业，但其在眼药水的实际生产使用过程中，仍然存在一定的缺陷，主要有：1、普通的旋转电机提供的扭力不易调控，扭力过小会导致旋盖旋不紧，易造成成品眼药水的泄漏，而扭力过大又极易拧裂瓶盖，废品率较高；2、所用旋盖头上设有适配于瓶盖的定位槽，旋盖操作是直接利用定位槽与瓶盖套接时所产生的摩擦力来带动瓶盖旋紧在瓶口上的，但在实际操作中，定位槽与瓶盖之间的摩擦力不易把控，若摩擦力较小，易使瓶盖无法随旋盖头同步转动，同样会导致旋盖旋不紧的问题，而若摩擦力过大，在瓶盖旋紧在瓶口后，易导致旋盖头无法快速从瓶盖上退出，甚至在瓶身没有夹持固定的情况下，旋盖头会带着眼药水瓶一同上移，导致停机等生产故障，影响生产效率，而强行退出时，也极易对瓶盖外表面造成划伤，影响成品合格率；3、缺乏对眼药水瓶的固定夹持机构，眼药水瓶的规格样式较多，有扁平式的，也有圆柱式的，在进行旋盖操作时若无相应的夹持机构，瓶身极易发生倾斜，使旋盖机构控制瓶盖旋紧时，瓶盖的内螺纹与瓶口的外螺纹错位，造成瓶盖旋歪或强行旋盖使瓶盖损坏，同时旋盖操作是需要控制瓶盖相对于眼药水瓶转动的，而对圆柱式的眼药水瓶进行旋盖时，圆柱式的瓶身在没有夹持的情况下极易出现打滑，导致眼药水瓶随瓶盖共同转动，造成无法旋盖或旋盖旋不紧的问题，致使废品率较高，封装质量差，不利于眼药水的生产加工，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于眼药水灌装的旋盖装置，利用夹瓶气缸控制对瓶身的夹持固定和放松，利用电动推杆控制对瓶盖的夹紧和放松，利用全自动气动起子提供可方便控制的扭力，以解决现有灌装机的旋盖装置在使用时废品率高、故障多、封装质量差等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于眼药水灌装的旋盖装置，包括一竖直设置的方形支撑框，所述支撑框的上边与下边之间竖直且转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块远离螺杆的一侧水平固定连接有基座，所述基座上竖直开设有旋盖通孔，所述旋盖通孔上方同轴设有升降气缸，所述升降气缸与基座上表面固定连接，其活塞杆朝下并同轴固定连接有全自动式气动起子，所述全自动式气动起子的输出轴朝下并同轴固定连接有旋盖头，所述旋盖头底部设有夹盖槽，所述夹盖槽两侧的旋盖头外壁上对称且水平固定设有两电动推杆，所述电动推杆的伸缩端朝向并伸入夹盖槽中且在其端头处可拆卸连接有第一卡块，所述第一卡块远离其对应的电动推杆的一端设有第一卡槽，所述旋盖通孔下方两侧对称且水平设有两夹瓶气缸，两夹瓶气缸分别与基座下表面两端固定连接，两夹瓶气缸的活塞杆相对设置且其端头处均可拆卸连接有第二卡块，所述第二卡块远离其对应的夹瓶气缸的一端设有第二卡槽，所述第一和第二卡槽内壁上均设有锯齿形橡胶垫。

优选的，所述螺杆设于支撑框上边中部与下边中部之间，所述螺杆顶端延伸至支撑框顶部并固定连接有正反转电机，所述螺杆两侧的支撑框上、下边之间均平行于螺杆设有导向柱，所述滑块的中部与螺杆螺纹套接，所述滑块的两端均滑动套接在对应的导向柱上。

优选的，所述基座上方平行于基座设有固定板，所述固定板下表面四角处均通过支撑立柱与基座上表面连接，所述升降气缸固定设于固定板上，其活塞杆朝下穿出固定板。

优选的，所述夹盖槽两侧的旋盖头外壁上均水平固定连接有支撑板，所述电动推杆均固定设在相应的支撑板上，所述旋盖通孔的直径大于两支撑板的长度与旋盖头的直径总和。

优选的，所述基座下表面两端对称且固定设有两L形连接板，所述连接板的横向部分相对设置，所述两夹瓶气缸分别固定在两连接板的横向部分上。

优选的，所述第二卡块上方的连接板上以及第一卡块上方的夹盖槽内壁上均设有光电传感器。

优选的，所述电动推杆的伸缩端以及夹瓶气缸的活塞杆的端头处均设有内螺纹槽，所述第一卡块和第二卡块上均设有适配于各自对应的内螺纹槽的外螺纹连接杆，所述电动推杆通过其上的内螺纹槽和第一卡块上的外螺纹连接杆与第一卡块螺纹可拆卸连接，所述夹瓶气缸的活塞杆通过其上的内螺纹槽和第二卡块上的外螺纹连接杆与第二卡块螺纹可拆卸连接。

优选的，还包括工作平台和灌装转盘，所述支撑框底部朝向远离基座的一侧延伸设有固定部，所述固定部通过螺栓与工作平台固定连接，所述夹瓶气缸下方的工作平台上转动设有所述灌装转盘，所述灌装转盘上表面的周侧上呈圆周均布有若干用于盛放眼药水瓶的放置槽，所述放置槽与眼药水瓶底部相适配，且当放置槽转至旋盖通孔下方时，所述放置槽与旋盖通孔同轴。

优选的，所述放置槽底部与灌装转盘下表面之间竖直设有出瓶通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，具体有以下几点有益效果：1、采用全自动式气动起子代替原有的普通旋转电机，可利用全自动式气动起子自身携带的扭力调节装置方便地对旋盖所需扭力进行调节和设定，能够适应不同规格瓶盖的旋盖要求，使用范围大，且在旋盖完成达到设定扭力值时，全自动式气动起子能够完全自动刹车并停止运转，保证扭力适宜，避免因扭力不足而旋盖不紧或因扭力过大而拧裂瓶盖等问题，提高旋盖质量，保证成品合格率，且有利于配合整个灌装生产线进行全自动化生产，便于操作，提高效率；2、通过两组电动推杆与第一卡块的配合，可在旋盖头罩在瓶盖上将瓶盖置于夹盖槽内时，快速对瓶盖定位夹紧，保证夹紧力充足，使瓶盖能够随旋盖头同步转动，进而实现旋盖作业，保证旋盖到位，完成旋盖后，电动推杆可带动第一卡块迅速退回，使瓶盖失去夹紧力，进而可使旋盖头快速从瓶盖上撤出，提高效率，且既不会对瓶盖表面造成划伤，保证旋盖质量，也不会带动瓶身一同上移，减少停机等生产故障，保证生产有序进行；3、通过两组夹瓶气缸与第二卡块的配合，可在旋盖作业时对眼药水瓶的瓶身进行夹持固定，既能避免瓶身倾斜，使瓶身与瓶盖准确对中，保证旋盖质量，又能防止瓶身的周向转动，保证旋盖作业顺利进行，提高旋盖质量和成品合格率。此外，通过螺杆带动滑块和基座的上下移动以及第一卡块与电动推杆的可拆卸连接、第二卡块与夹瓶气缸的可拆卸连接，使得整个旋盖装置能够适应不同规格的眼药水瓶和瓶盖的旋盖需求，适用范围广，使用灵活，可大大提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型支撑框的机构示意图；

图4是本实用新型电动推杆和第一卡块的结构示意图；

图5是本实用新型夹瓶气缸和第二卡块的结构示意图。

图中标号：1为支撑框，2为正反转电机，3为滑块，4为基座，5为螺栓，6为固定部，7为升降气缸，8为固定板，9为支撑立柱，10为全自动式气动起子，11为旋盖通孔，12为旋盖头，13为瓶盖，14为瓶身，15为出瓶通孔，16为放置槽，17为灌装转盘，18为工作平台，19为第一卡块，20为电动推杆，21为夹盖槽，22为第二卡块，23为夹瓶气缸，24为光电传感器，25为连接板，26为螺杆，27为导向柱，28为内螺纹槽，29为外螺纹连接杆，30为第一卡槽，31为锯齿形橡胶垫，32为第二卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种用于眼药水灌装的旋盖装置，包括一竖直设置的方形支撑框1，支撑框1的上边与下边之间竖直且转动设有螺杆26，螺杆26上螺纹套接有滑块3，滑块3远离螺杆26的一侧水平固定连接有基座4，使用时，通过螺杆26的转动，可带动滑块3及其上的基座4进行上下移动，便于调整基座4的高度以配合进行不同大小规格的眼药水瓶的旋盖作业。基座4上竖直开设有旋盖通孔11，旋盖通孔11上方同轴设有升降气缸7，用以实现旋盖操作所需的竖直方向的移动运动，升降气缸7与基座4的上表面固定连接，便于升降气缸7随基座4一同移动，实现旋盖装置高度的调节。升降气缸7的活塞杆朝下并同轴固定连接有全自动式气动起子10，全自动式气动起子10的输出轴朝下并同轴固定连接有旋盖头12，利用全自动式气动起子10提供扭力带动旋盖头12进行旋转，实现旋盖操作所需的转动运动。气动起子是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具，工作速度快，安全性高，主要有半自动捶打式、全自动式、手按式和下压式等几种类型，其中，全自动式气动起子10自带扭力调节控制装置，可方便的对其输出扭矩进行调节和预先设定，用在旋盖操作中，可适应不同规格瓶盖的旋盖要求，使用范围大，且扭力达到设定值时，全自动式气动起子10能够完全自动刹车并停止运转，保证扭力适宜，避免因扭力不足而旋盖不紧或因扭力过大而拧裂瓶盖等问题，提高旋盖质量，保证成品合格率，同时有利于配合整个灌装生产线进行全自动化生产，便于操作，提高效率。全自动式气动起子10的具体结构和工作原理为现有技术，在此不再过多赘述。旋盖头12底部设有夹盖槽21，夹盖槽21两侧的旋盖头12外壁上对称且水平固定设有两电动推杆20，电动推杆20的伸缩端朝向并伸入夹盖槽21中且在其端头处可拆卸连接有第一卡块19，第一卡块19远离其对应的电动推杆20的一端设有第一卡槽30，第一卡槽30与瓶盖13的外侧壁相适配。通过两组电动推杆20与第一卡块19的配合，可在旋盖头12罩在瓶盖13上将瓶盖13置于夹盖槽21内时，快速对瓶盖13定位夹紧，保证夹紧力充足，使瓶盖13能够随旋盖头12同步转动，进而实现旋盖作业，保证旋盖到位，完成旋盖后，电动推杆20可带动第一卡块19迅速退回，使瓶盖13失去夹紧力，进而可使旋盖头12快速从瓶盖13上撤出，提高效率，且既不会对瓶盖13表面造成划伤，保证旋盖质量，也不会带动瓶身14一同上移，减少停机等生产故障，保证生产有序进行。旋盖通孔11下方两侧对称且水平设有两夹瓶气缸23，用以配合夹持瓶身14。两夹瓶气缸23分别与基座4的下表面两端固定连接，以使夹瓶气缸23可随基座4一同上下移动，配合进行旋盖装置的高度调节。两夹瓶气缸23的活塞杆相对设置且其端头处均可拆卸连接有第二卡块22，第二卡块22远离其对应的夹瓶气缸23的一端设有第二卡槽32，第二卡槽32与眼药水瓶的瓶身14相适配。通过两组夹瓶气缸23与第二卡块32的配合，可在旋盖作业时对眼药水瓶的瓶身14进行夹持固定，既能避免瓶身14倾斜，使瓶身14与瓶盖13准确对中，保证旋盖质量，又能防止瓶身14的周向转动，保证旋盖作业顺利进行，提高旋盖质量和成品合格率。第一卡槽30和第二卡槽32内壁上均设有锯齿形橡胶垫31，既用以夹持时的缓冲减震，避免对瓶盖13或瓶身14造成损伤，又能够提高夹紧摩擦力，保证夹紧力作用稳固，避免瓶盖13相对于第一卡槽30、瓶身14相对于第二卡槽32的转动，保证旋盖作业顺利进行。

在本实施例中，螺杆26设于支撑框1的上边中部与下边中部之间，螺杆26顶端延伸至支撑框1的顶部并固定连接有正反转电机2，使用时，通过正反转电机2提供动力，带动螺杆26进行正反转动，即可使滑块3及其上的基座4进行上下移动，实现基座4高度的调节，使基座4高度能够适应不同大小规格的眼药水瓶的旋盖需求。螺杆26两侧的支撑框1的上、下边之间均平行于螺杆26设有导向柱27，滑块3的中部与螺杆26螺纹套接，滑块3的两端均滑动套接在对应的导向柱27上，可对基座4的上下移动进行限位和导向，保证基座4高度调节的顺利进行。

在本实施例中，升降气缸7与基座4的具体连接方式为：基座4上方平行于基座4设有固定板8，固定板8下表面四角处均通过支撑立柱9与基座4上表面连接，升降气缸7固定设于固定板8上，其活塞杆朝下穿出固定板8；夹瓶气缸23与基座4的具体连接方式为：基座4下表面两端对称且固定设有两L形连接板25，连接板25的横向部分相对设置，两夹瓶气缸23分别固定在两连接板25的横向部分上，从而使升降气缸7和夹瓶气缸23可随基座4一同进行高度调节，以适应不同规格的眼药水瓶的旋盖需求。

在本实施例中，夹盖槽21两侧的旋盖头20外壁上均水平固定连接有支撑板，电动推杆20均固定设在相应的支撑板上，以便于电动推杆20随旋盖头12同步转动。旋盖通孔11的直径大于两支撑板的长度与旋盖头12的直径总和，以保证旋盖作业时，旋盖头12能够顺利穿过旋盖通孔11并下移至瓶盖13上，进行旋盖操作。第二卡块22上方的连接板25上以及第一卡块19上方的夹盖槽21内壁上均设有光电传感器24，分别用以检测眼药水瓶和瓶盖13的位置信息，配合眼药水灌装生产线的控制中心进行自动化生产。

在本实施例中，电动推杆20的伸缩端以及夹瓶气缸23的活塞杆的端头处均设有内螺纹槽28，第一卡块19和第二卡块22上均设有适配于各自对应的内螺纹槽28的外螺纹连接杆29，电动推杆20通过其上的内螺纹槽28和第一卡块19上的外螺纹连接杆29与第一卡块19螺纹可拆卸连接，便于根据不同规格的瓶盖13更换与之匹配的第一卡块19，夹瓶气缸23的活塞杆通过其上的内螺纹槽28和第二卡块22上的外螺纹连接杆29与第二卡块22螺纹可拆卸连接，便于根据不同规格的眼药水瓶更换与之匹配的第二卡块22。综合螺杆26带动滑块3和基座4的上下移动以及第一卡块19与电动推杆20的可拆卸连接、第二卡块22与夹瓶气缸23的可拆卸连接，使得整个旋盖装置能够适应不同规格的眼药水瓶和瓶盖13的旋盖需求，适用范围广，使用灵活，可大大提高装置的实用性。

在本实施例中，还包括工作平台18和灌装转盘17，支撑框1的底部朝向远离基座4的一侧延伸设有固定部6，固定部6通过螺栓5与工作平台18固定连接。夹瓶气缸23下方的工作平台18上转动设有灌装转盘17，灌装转盘17上表面的周侧上呈圆周均布有若干用于盛放眼药水瓶的放置槽16，放置槽16与眼药水瓶底部相适配，以带动眼药水瓶进行灌装生产，且当放置槽16转至旋盖通孔11下方时，放置槽16与旋盖通孔11同轴，以配合进行旋盖作业。灌装转盘17周侧上的工作平台18上还设有其它灌装工序所用装置，在本实施例中均采用现有技术，不再阐述，结合本实用新型的旋盖装置，可实现眼药水灌装、压内塞、落盖、旋盖和出瓶等工序。放置槽16底部与灌装转盘17下表面之间竖直设有出瓶通孔15，用以配合出瓶工序中的装置进行出瓶工序。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先根据生产所用眼药水瓶及其配套的瓶盖13的大小规格，对基座4的位置进行调整，对全自动式气动起子10的扭力设定值进行调整，并对第一卡块19和第二卡块22进行选用更换，基座4的位置调整可通过启动正反转电机2，使其带动螺杆26进行转动，从而使滑块3带动基座4进行上下移动，进而调整基座4的高度，使其高度适宜，满足旋盖需求，第一卡块19和第二卡块22的更换只需通过相对应的内螺纹槽28和螺纹连接杆29进行即可。之后开始眼药水的灌装生产，由灌装转盘17带动眼药水瓶转动，先依次完成眼药水的灌装、压内塞和落盖工序，再将落盖后的眼药水瓶送入旋盖工位进行旋盖作业，具体为：当带有尚未旋盖的瓶盖13的眼药水瓶转至旋盖通孔11下方时，连接板25上的光电传感器24检测到瓶到位信号，并传递给灌装生产线的控制中心，控制中心自动控制运行两夹瓶气缸23，使其活塞杆伸长，推动第二卡块22朝向瓶身14移动，第二卡块22可通过其上的与瓶身14适配的第二卡槽32卡接在瓶身14上，进而对瓶身14进行夹持固定，避免瓶身14倾斜或转动。同时，升降气缸7运行，其活塞杆向下伸长，带动全自动式气动起子10和旋盖头12下移，使旋盖头12穿过旋盖通孔11并罩在瓶盖13上，将瓶盖13置于夹盖槽21中，此时夹盖槽21中的光电传感器24检测到瓶盖13信息，使电动推杆20运行，推动第一卡块19朝向瓶盖13移动，第一卡块19可通过其上的与瓶盖13适配的第一卡槽30卡接在瓶盖13外侧壁上，进而夹紧瓶盖13。接着，全自动式气动起子10运行，带动旋盖头12进行转动，由于第一卡块19对瓶盖13的夹紧作用，使瓶盖13可随旋盖头12同步转动，同时升降气缸7的活塞杆继续推动旋盖头12下移，使旋盖头13带着瓶盖13同时进行下移和转动运动，实现旋盖操作。旋盖到位后，全自动式气动起子10达到扭力设定值，可自动停止运转，避免继续施加扭力而损坏瓶盖的情况发生，同时，电动推杆20带动第一卡块19复位，放开对瓶盖13的夹持，然后升降气缸7复位，带动旋盖头12上移，使旋盖头12迅速从瓶盖13上撤出，之后夹瓶气缸23带着第二卡块22复位，放开对瓶身14的夹持，灌装转盘17再次转动一个工位，将完成旋盖的眼药水瓶转至下道工序即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于眼药水灌装的旋盖装置，其特征在于，包括一竖直设置的方形支撑框，所述支撑框的上边与下边之间竖直且转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，所述滑块远离螺杆的一侧水平固定连接有基座，所述基座上竖直开设有旋盖通孔，所述旋盖通孔上方同轴设有升降气缸，所述升降气缸与基座上表面固定连接，其活塞杆朝下并同轴固定连接有全自动式气动起子，所述全自动式气动起子的输出轴朝下并同轴固定连接有旋盖头，所述旋盖头底部设有夹盖槽，所述夹盖槽两侧的旋盖头外壁上对称且水平固定设有两电动推杆，所述电动推杆的伸缩端朝向并伸入夹盖槽中且在其端头处可拆卸连接有第一卡块，所述第一卡块远离其对应的电动推杆的一端设有第一卡槽，所述旋盖通孔下方两侧对称且水平设有两夹瓶气缸，两夹瓶气缸分别与基座下表面两端固定连接，两夹瓶气缸的活塞杆相对设置且其端头处均可拆卸连接有第二卡块，所述第二卡块远离其对应的夹瓶气缸的一端设有第二卡槽，所述第一和第二卡槽内壁上均设有锯齿形橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的用于眼药水灌装的旋盖装置，其特征在于，所述螺杆设于支撑框上边中部与下边中部之间，所述螺杆顶端延伸至支撑框顶部并固定连接有正反转电机，所述螺杆两侧的支撑框上、下边之间均平行于螺杆设有导向柱，所述滑块的中部与螺杆螺纹套接，所述滑块的两端均滑动套接在对应的导向柱上。

3.根据权利要求1所述的用于眼药水灌装的旋盖装置，其特征在于，所述基座上方平行于基座设有固定板，所述固定板下表面四角处均通过支撑立柱与基座上表面连接，所述升降气缸固定设于固定板上，其活塞杆朝下穿出固定板。

4.根据权利要求1所述的用于眼药水灌装的旋盖装置，其特征在于，所述夹盖槽两侧的旋盖头外壁上均水平固定连接有支撑板，所述电动推杆均固定设在相应的支撑板上，所述旋盖通孔的直径大于两支撑板的长度与旋盖头的直径总和。

5.根据权利要求1所述的用于眼药水灌装的旋盖装置，其特征在于，所述基座下表面两端对称且固定设有两L形连接板，所述连接板的横向部分相对设置，所述两夹瓶气缸分别固定在两连接板的横向部分上。

6.根据权利要求5所述的用于眼药水灌装的旋盖装置，其特征在于，所述第二卡块上方的连接板上以及第一卡块上方的夹盖槽内壁上均设有光电传感器。

7.根据权利要求1所述的用于眼药水灌装的旋盖装置，其特征在于，所述电动推杆的伸缩端以及夹瓶气缸的活塞杆的端头处均设有内螺纹槽，所述第一卡块和第二卡块上均设有适配于各自对应的内螺纹槽的外螺纹连接杆，所述电动推杆通过其上的内螺纹槽和第一卡块上的外螺纹连接杆与第一卡块螺纹可拆卸连接，所述夹瓶气缸的活塞杆通过其上的内螺纹槽和第二卡块上的外螺纹连接杆与第二卡块螺纹可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的用于眼药水灌装的旋盖装置，其特征在于，还包括工作平台和灌装转盘，所述支撑框底部朝向远离基座的一侧延伸设有固定部，所述固定部通过螺栓与工作平台固定连接，所述夹瓶气缸下方的工作平台上转动设有所述灌装转盘，所述灌装转盘上表面的周侧上呈圆周均布有若干用于盛放眼药水瓶的放置槽，所述放置槽与眼药水瓶底部相适配，且当放置槽转至旋盖通孔下方时，所述放置槽与旋盖通孔同轴。

9.根据权利要求8所述的用于眼药水灌装的旋盖装置，其特征在于，所述放置槽底部与灌装转盘下表面之间竖直设有出瓶通孔。

Images