CN113001727A - 一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷喷釉设备技术领域，且公开了一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，包括壳体，所述壳体内部的底侧固定安装有定位块，所述定位块的内部滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条的表面滑动连接有限位块。该避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，通过夹紧块将陶瓷进行固定，将加紧的尺寸通过滑动齿条带动锥齿轮转动，从而带动螺杆转动，进而带动喷头左右移动，对陶瓷与喷涂装置之间的距离进行自动调节，适用性更强，在一定程度上使釉浆喷涂的更加均匀，进而提高了陶瓷喷釉的质量，同时减少了由于陶瓷与喷头之间的距离较大造成的釉浆的浪费，与现有的设备相比，更加节能环保。

Description

一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置
技术领域
本发明涉及陶瓷喷釉设备技术领域，具体为一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。喷釉工艺是陶瓷制作工艺的一种，能够美化陶瓷外观，并且可以降低陶瓷的吸水性，延长陶瓷的使用寿命。
目前，在对陶瓷进行喷釉时，通常是人工拿着喷釉工具对陶瓷进行喷涂，工作效率低，釉面不均匀光泽度差，而且有由于人工难以掌控喷釉工具与陶瓷之间的距离，存在着釉浆在喷涂的过程中大量的喷在陶瓷外侧，造成资源的大量浪费，也有一些自动喷涂的装置，但由于喷涂装置为固定装置，需要手动进行调节，较为繁琐，因此我们提出了一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置来解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，具备喷涂均匀、喷涂质量好、适用性强、节能环保的优点，解决了喷涂不均匀、喷涂质量不佳、适用性低、不够节能环保的问题。
(二)技术方案
为实现上述喷涂均匀、喷涂质量好、适用性强、节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，包括壳体，所述壳体内部的底侧固定安装有定位块，所述定位块的内部滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条的表面滑动连接有限位块，所述滑动齿条远离壳体的一端焊接有夹紧块，所述夹紧块靠近限位块的一侧焊接有紧固弹簧，所述壳体内部的底侧固定安装有底座，所述滑动齿条的顶部啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的顶部焊接有连接轴，所述连接轴的表面转动连接有定位套，所述定位套靠近壳体的一侧螺纹连接有支架，所述锥齿轮的远离壳体的一侧焊接有螺杆，所述螺杆的表面转动连接有转动套，所述转动套远离壳体的一侧焊接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的正面螺纹连接有安装板，所述安装板远离壳体的一侧固定安装有喷头。
优选的，所述定位块、滑动齿条以及限位块均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体内部的两侧，其中定位块和限位块固定安装在壳体的底部，滑动齿条滑动连接在定位块和限位块的内部。
优选的，所述夹紧块共设置有两个且规格相同，对称分布于两个滑动齿条远离壳体的一端，紧固弹簧共设置有四个且规格相同，对称分布于夹紧块的正反面，一端与夹紧块固定连接，另一端与限位块固定连接，底座固定安装在两个夹紧块之间。
优选的，所述锥齿轮共设置有八个且规格相同，两两相互啮合，分别固定安装在两个连接轴的两端，其中底端的锥齿轮与滑动齿条相互啮合，顶端与锥齿轮与螺杆固定连接。
优选的，所述定位套和支架均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体内部的两侧，其中定位套与连接轴转动连接，支架一端与定位套固定连接，另一端与壳体固定连接。
优选的，所述螺杆共设置有两个，分别与两侧的锥齿轮固定连接，转动套共设置有三个，分别转动连接在两个螺杆的两端以及两个螺杆的连接处，滑杆固定安装在两侧的转动套之间，并且位于螺杆的上侧
优选的，所述滑块和安装板均设置有两个且规格相同，对称分布于两个螺杆的表面，其中滑块的内部设置有螺纹与螺杆相适配，安装板固定安装在滑块的正面，喷头设置有不少于十个，均匀分布于两个安装板远离壳体的一侧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，具备以下有益效果：
该避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，通过夹紧块将陶瓷进行固定，将加紧的尺寸通过滑动齿条带动锥齿轮转动，从而带动螺杆转动，进而带动喷头左右移动，对陶瓷与喷涂装置之间的距离进行自动调节，适用性更强，在一定程度上使釉浆喷涂的更加均匀，进而提高了陶瓷喷釉的质量，同时减少了由于陶瓷与喷头之间的距离较大造成的釉浆的浪费，与现有的设备相比，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明各结构连接示意图；
图2为本发明限位块、夹紧块、紧固弹簧与滑动齿条结构连接俯视图；
图3为本发明图1中A处结构放大图。
图中：1、壳体；2、定位块；3、滑动齿条；4、限位块；5、夹紧块；6、紧固弹簧；7、底座；8、锥齿轮；9、连接轴；10、定位套；11、支架；12、螺杆；13、转动套；14、滑杆；15、滑块；16、安装板；17、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，包括壳体1，壳体1内部的底侧固定安装有定位块2，定位块2的内部滑动连接有滑动齿条3，滑动齿条3的表面滑动连接有限位块4，定位块2、滑动齿条3以及限位块4均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体1内部的两侧，其中定位块2和限位块4固定安装在壳体1的底部，滑动齿条3滑动连接在定位块2和限位块4的内部，滑动齿条3远离壳体1的一端焊接有夹紧块5，夹紧块5靠近限位块4的一侧焊接有紧固弹簧6，壳体1内部的底侧固定安装有底座7，夹紧块5共设置有两个且规格相同，对称分布于两个滑动齿条3远离壳体1的一端，紧固弹簧6共设置有四个且规格相同，对称分布于夹紧块5的正反面，一端与夹紧块5固定连接，另一端与限位块4固定连接，底座7固定安装在两个夹紧块5之间；
滑动齿条3的顶部啮合有锥齿轮8，锥齿轮8的顶部焊接有连接轴9，锥齿轮8共设置有八个且规格相同，两两相互啮合，分别固定安装在两个连接轴9的两端，其中底端的锥齿轮8与滑动齿条3相互啮合，顶端与锥齿轮8与螺杆12固定连接，通过夹紧块5将陶瓷进行固定，将加紧的尺寸通过滑动齿条3带动锥齿轮8转动，从而带动螺杆12转动，进而带动喷头17左右移动，对陶瓷与喷涂装置之间的距离进行自动调节，适用性更强，在一定程度上使釉浆喷涂的更加均匀，进而提高了陶瓷喷釉的质量，同时减少了由于陶瓷与喷头17之间的距离较大造成的釉浆的浪费，与现有的设备相比，更加节能环保；
连接轴9的表面转动连接有定位套10，定位套10靠近壳体1的一侧螺纹连接有支架11，定位套10和支架11均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体1内部的两侧，其中定位套10与连接轴9转动连接，支架11一端与定位套10固定连接，另一端与壳体1固定连接；
锥齿轮8的远离壳体1的一侧焊接有螺杆12，螺杆12的表面转动连接有转动套13，转动套13远离壳体1的一侧焊接有滑杆14，螺杆12共设置有两个，分别与两侧的锥齿轮8固定连接，转动套13共设置有三个，分别转动连接在两个螺杆12的两端以及两个螺杆12的连接处，滑杆14固定安装在两侧的转动套13之间，并且位于螺杆12的上侧，滑杆14的表面滑动连接有滑块15，滑块15的正面螺纹连接有安装板16，安装板16远离壳体1的一侧固定安装有喷头17，滑块15和安装板16均设置有两个且规格相同，对称分布于两个螺杆12的表面，其中滑块15的内部设置有螺纹与螺杆12相适配，安装板16固定安装在滑块15的正面，喷头17设置有不少于十个，均匀分布于两个安装板16远离壳体1的一侧。
工作原理:对陶瓷进行喷釉时，将陶瓷放置在底座7上，然后通过夹紧块5对陶瓷进行固定，由于夹紧块5对称分布于两个滑动齿条3远离壳体1的一端，紧固弹簧6对称分布于夹紧块5的正反面，一端与夹紧块5固定连接，另一端与限位块4固定连接，底座7固定安装在两个夹紧块5之间，而定位块2和限位块4固定安装在壳体1的底部，滑动齿条3滑动连接在定位块2和限位块4的内部，即对陶瓷进行夹紧的过程中带动滑动齿条3在定位块2和限位块4内部左右滑动，由于滑动齿条3上侧与锥齿轮8相互啮合，并且通过连接轴9，与螺杆12固定连接，即滑动齿条3在限位块4内左右移动通过连接轴9带动螺杆12正反转；
同时由于螺杆12共设置有两个，分别与两侧的锥齿轮8固定连接，转动套13共设置有三个，分别转动连接在两个螺杆12的两端以及两个螺杆12的连接处，滑杆14固定安装在两侧的转动套13之间，并且位于螺杆12的上侧，而滑块15的内部设置有螺纹与螺杆12相适配，安装板16固定安装在滑块15的正面，喷头17均匀分布于两个安装板16远离壳体1的一侧，即螺杆12转动带动安装板16在螺杆12表面左右移动，从而对喷头17与陶瓷之间的距离进行调节，使陶瓷喷釉更加的均匀，同时减少釉浆的浪费。
综上所述，该避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，通过夹紧块5将陶瓷进行固定，将加紧的尺寸通过滑动齿条3带动锥齿轮8转动，从而带动螺杆12转动，进而带动喷头17左右移动，对陶瓷与喷涂装置之间的距离进行自动调节，适用性更强，在一定程度上使釉浆喷涂的更加均匀，进而提高了陶瓷喷釉的质量，同时减少了由于陶瓷与喷头17之间的距离较大造成的釉浆的浪费，与现有的设备相比，更加节能环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的底侧固定安装有定位块(2)，所述定位块(2)的内部滑动连接有滑动齿条(3)，所述滑动齿条(3)的表面滑动连接有限位块(4)，所述滑动齿条(3)远离壳体(1)的一端焊接有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)靠近限位块(4)的一侧焊接有紧固弹簧(6)，所述壳体(1)内部的底侧固定安装有底座(7)，所述滑动齿条(3)的顶部啮合有锥齿轮(8)，所述锥齿轮(8)的顶部焊接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的表面转动连接有定位套(10)，所述定位套(10)靠近壳体(1)的一侧螺纹连接有支架(11)，所述锥齿轮(8)的远离壳体(1)的一侧焊接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面转动连接有转动套(13)，所述转动套(13)远离壳体(1)的一侧焊接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的正面螺纹连接有安装板(16)，所述安装板(16)远离壳体(1)的一侧固定安装有喷头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，其特征在于：所述定位块(2)、滑动齿条(3)以及限位块(4)均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体(1)内部的两侧，其中定位块(2)和限位块(4)固定安装在壳体(1)的底部，滑动齿条(3)滑动连接在定位块(2)和限位块(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，其特征在于：所述夹紧块(5)共设置有两个且规格相同，对称分布于两个滑动齿条(3)远离壳体(1)的一端，紧固弹簧(6)共设置有四个且规格相同，对称分布于夹紧块(5)的正反面，一端与夹紧块(5)固定连接，另一端与限位块(4)固定连接，底座(7)固定安装在两个夹紧块(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，其特征在于：所述锥齿轮(8)共设置有八个且规格相同，两两相互啮合，分别固定安装在两个连接轴(9)的两端，其中底端的锥齿轮(8)与滑动齿条(3)相互啮合，顶端与锥齿轮(8)与螺杆(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，其特征在于：所述定位套(10)和支架(11)均设置有两个且规格相同，对称分布于壳体(1)内部的两侧，其中定位套(10)与连接轴(9)转动连接，支架(11)一端与定位套(10)固定连接，另一端与壳体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，其特征在于：所述螺杆(12)共设置有两个，分别与两侧的锥齿轮(8)固定连接，转动套(13)共设置有三个，分别转动连接在两个螺杆(12)的两端以及两个螺杆(12)的连接处，滑杆(14)固定安装在两侧的转动套(13)之间，并且位于螺杆(12)的上侧。
7.根据权利要求1所述的一种避免浪费且喷釉均匀的陶瓷加工用釉浆喷涂装置，其特征在于：所述滑块(15)和安装板(16)均设置有两个且规格相同，对称分布于两个螺杆(12)的表面，其中滑块(15)的内部设置有螺纹与螺杆(12)相适配，安装板(16)固定安装在滑块(15)的正面，喷头(17)设置有不少于十个，均匀分布于两个安装板(16)远离壳体(1)的一侧。
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