CN113814148A - 一种棺椁漆面修补平整工艺及装置及其修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种棺椁漆面修补平整工艺及装置及其修补方法，工艺包括：S1、破损处打磨；S2、无菌冲洗；S3、张贴防护纸；S4、喷涂热烘；S5、除尘。本发明能够对磨损的棺椁表面进行有效的修复，不仅在色泽上与原先无差，而且与传统的修复方式相比平整度更高；能够代替人工对磨损的棺材板进行自主喷漆，并且能够根据实际喷漆需要对棺材板的倾斜角度进行调节，同时能够在喷漆的同时进行热烘，加快油漆的凝固速度，提高整体棺椁的修复效率；不需要人工参与即可完成对棺材板的修复，减少了修复工人的劳动强度，整体自动化程度以及修复精度高，且整体装置应用面广，实用性强，能够广泛适用于多种喷漆修复加工领域。

Description

一种棺椁漆面修补平整工艺及装置及其修补方法
技术领域
本发明属于棺椁修复加工领域，具体涉及一种棺椁漆面修补平整工艺及装置及其修补方法。
背景技术
棺椁是用来殉葬逝者的殉葬品，世界各地由古至今棺椁殉葬是一种十分传统的殉葬方式，人们为了缅怀逝者在下葬之前将逝者及其他陪葬品放置于棺椁内，然后将喷涂油漆的棺椁密封后下葬。为了表达对逝者的缅怀，棺椁在下葬前需保证表面光整，漆面不能出现磨损，但是棺椁在生产和转运过程中难免会出现磕碰，这就容易造成棺椁表面的油漆因为磨损出现脱落。传统的棺椁补漆方式为油漆工直接对磨损处重新刷上油漆，但是油漆由于磨损脱落后原本光滑的表面则会不平整，直接喷漆后也并不美观。因此提出一种棺椁的漆面修补平整工艺和修补装置来代替人工对磨损脱漆的棺椁进行修复，并且提高修复效果是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，现设计一种棺椁漆面修补平整工艺及装置及其修补方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种棺椁漆面修补平整工艺及装置及其修补方法，解决了现有技术中人工对磨损脱漆的棺椁面直接进行喷漆修复，不仅增加修复工人的劳动强度，而且实际修复效果也不好的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种棺椁漆面修补平整工艺，包括如下步骤：
S1、破损处打磨
对棺椁表面油漆磨损的周边区域进行打磨，将其破损的油漆面以及周边的完好区域油漆一并打磨掉，并保证打磨处表面光滑；
S2、无菌冲洗
选择酒精对打磨后的棺椁面进行多次冲洗，冲洗后将其表面烘干；
S3、张贴防护纸
在打磨面的周边张贴上纸张，需要保证打磨面完全露出不受遮蔽；
S4、喷涂热烘
对打磨面重新喷涂棺椁表面原先的油漆，并在喷涂的同时对油漆进行热烘；
S5、除尘
待油漆干了之后使用无尘布对棺椁面进行擦拭，将其表面的灰尘擦去。
一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，包括平板，所述平板的上端设有棺椁限位模块，所述平板的下端固定设有第一安装块，所述第一安装块的一侧固定设有第一电机，所述第一安装块的另一侧设有转动连接的转轴，所述第一电机的输出端连通转轴，并与转轴固定连接。
所述第一电机上固定设有第一锥齿轮、第二锥齿轮和蜗杆，所述平板上设有转动连接的第一圆轴和第二圆轴，所述第一圆轴和第二圆轴贯穿平板，所述第一圆轴的下端固定设有第三锥齿轮，所述第二圆轴的下端固定设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
所述平板的下端设有转动连接的连接轴，所述连接轴的下端固定设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的下端固定设有传动块，所述蜗轮的下端贴合有滑动连接的传功件，所述传动件上设有传动槽，所述传动块穿过传动槽，并与传动槽的内壁相切。
所述传动件的一端为圆弧结构且设有齿槽，所述平板的下端固定设有安装杆，所述安装杆的下端固定设有导向块，所述导向块内设有滑动连接的第一双侧齿条，所述第一双侧齿条与传动件啮合，所述平板上设有转动连接的第三圆轴，所述第三圆轴贯穿平板，并与平板转动连接，所述第三圆轴的下端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一双侧齿条啮合。
所述第一圆轴的上端固定设有第一转杆，所述第一转杆的上端固定设有第一配合块，所述第二圆轴的上端固定设有圆弧板，所述第二圆轴上固定设有第二转杆，所述第二转杆的上端固定设有第二配合块，所述平板的上端设有转动连接的支撑轴，所述支撑轴的上端固定设有转动件，所述转动件上设有圆周阵列的配合槽，所述配合槽与第一配合块和第二配合块滑动配合。
所述转动件的外侧为圆弧结构，并与圆弧板相切，所述转动件的上端固定设有支撑块，所述支撑块的上端固定设有圆台，所述第三圆轴的上端固定设有转板，所述转板的下端固定设有烘干板。
所述圆台上设有固定连接的存储桶和转动连接的安装轴，所述安装轴上固定设有喷漆板，所述喷漆板内设有滑动连接的移动板，所述喷漆板的一侧设有转动连接的第二齿轮和第三齿轮，两个所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第二齿轮上固定设有圆弧啮合板，所述移动板的一侧固定设有固定块，所述固定块的一侧固定设有第二双侧齿条，所述第二双侧齿条与圆弧啮合板啮合，所述第二双侧齿条的一侧固定设有第二安装块，所述喷漆板的一侧固定设有连接架，所述连接架上设有滑动连接的第一导杆，所述第一导杆贯穿第二安装块，并与第二安装块固定连接。
所述存储桶上连接有三通管，所述三通管上安装有阀门和水泵，所述三通管的两端与移动板固定连接，所述移动板的另一侧固定设有喷头，所述喷头与三通管连通，所述喷漆板的另一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端连通喷漆板，并与第三齿轮固定连接。
所述棺椁限位模块包括底板，所述底板的下端固定设有第二支撑柱，所述第二支撑柱与平板的上端固定连接，所述底板的上设有转动连接的限位框，所述限位框的一侧固定设有连接框，所述连接框内设有转动连接的第一丝杆，所述连接框内设有滑动连接的上端压杆，所述第一丝杆贯穿上端压杆，并与上端压杆螺纹配合。
所述连接框的上端设有转动连接的五星把手，所述第一丝杆连通连接框，并与五星把手固定连接，所述上端压杆的下端固定设有第一压板，所述限位框的两侧对称设有滑动连接的U型杆，所述U型杆的一端固定设有第二压板。
所述限位框的另一侧对称设有滑动连接的滑块，所述U型杆的另一端与滑块固定连接，所述限位框的另一端设有转动连接的圆板和固定连接的U型架，所述圆板与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与滑块转动连接。
所述U型架的一侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出端穿过U型架，并与圆板固定连接，所述限位框的另一侧固定设有第二导杆，所述限位框内设有滑动连接的第一方块，所述第二导杆贯穿第一方块，并与第一方块滑动连接。
所述限位框的另一侧固定设有第三安装块，所述第三安装块之间固定设有连接柱，所述底板的上端固定设有支座，所述连接柱贯穿支座，并与支座转动连接。
所述底板的上端固定设有支撑板，所述支撑板的上端固定设有倾斜柱，所述倾斜柱的上端固定设有倾斜板，所述倾斜板的上端固定设有导向板，所述导向板之间设有滑动连接的滑板，所述滑板与倾斜板滑动连接。
所述滑板的上端固定设有竖直设置的竖杆，所述竖杆与第一方块转动连接，所述竖杆上设有滑动连接的第二方块，所述倾斜柱的一侧固定设有横向设置的导向柱，所述导向柱上设有滑动连接的第三方块，所述第二方块和第三方块之间固定设有折弯杆，所述导向柱的一端固定设有限位柱。所述第三方块的一侧固定设有第四安装块，所述倾斜柱的一侧固定设有第五安装块，所述第五安装块和限位柱之间设有转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆贯穿第四安装块，并与第四安装块螺纹配合，所述第五安装块的一侧固定设有第四电机，所述第四电机的输出端连通第五安装块，并与第二丝杆固定连接。
一种棺椁漆面修补平整装置的修补方法，包括如下步骤：
S1、将打磨好的待修复棺材板放置于限位框内，并通过第二压板和第一压板进行限位夹紧；
S2、根据实际需要，启动第四电机，调整限位框和棺材板的倾斜角度；
S3、启动第一电机，控制转板和圆台间歇性转动；
S4、打开阀门和水泵，并启动第二电机，使得移动板往复移动，且使得油漆由喷头喷出，对棺材板的打磨处喷漆，同时通过烘干板进行烘干。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的棺椁漆面修补平整工艺，能够对磨损的棺椁表面进行有效的修复，不仅在色泽上与原先无差，而且与传统的修复方式相比平整度更高；
2、本发明提出的棺椁漆面修补平整装置，能够代替人工对磨损的棺材板进行自主喷漆，并且能够根据实际喷漆需要对棺材板的倾斜角度进行调节，同时能够在喷漆的同时进行热烘，加快油漆的凝固速度，提高整体棺椁的修复效率；
3、本发明提出的棺椁漆面修补平整装置，不需要人工参与即可完成对棺材板的修复，减少了修复工人的劳动强度，整体自动化程度以及修复精度高，且整体装置应用面广，实用性强，能够广泛适用于多种喷漆修复加工领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的整体结构示意图；
图3是本发明实施例的整体结构示意图；
图4是图3的A处放大结构示意图；
图5是本发明实施例的部分结构示意图；
图6是图5的B处放大结构示意图；
图7是本发明实施例的部分结构示意图；
图8是本发明实施例的棺椁限位模块结构示意图；
图9是图8的C处放大结构示意图；
图10本发明实施例的棺椁限位模块结构示意图；
图11是图10的D处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种棺椁漆面修补平整工艺，包括如下步骤：
S1、破损处打磨
对棺椁表面油漆磨损的周边区域进行打磨，将其破损的油漆面以及周边的完好区域油漆一并打磨掉，并保证打磨处表面光滑；
S2、无菌冲洗
选择酒精对打磨后的棺椁面进行多次冲洗，冲洗后将其表面烘干；
S3、张贴防护纸
在打磨面的周边张贴上纸张，需要保证打磨面完全露出不受遮蔽；
S4、喷涂热烘
对打磨面重新喷涂棺椁表面原先的油漆，并在喷涂的同时对油漆进行热烘；
S5、除尘
待油漆干了之后使用无尘布对棺椁面进行擦拭，将其表面的灰尘擦去。
如图1、图2、图3、图4所示，一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，包括平板1，所述平板1的下端固定设有第一支撑柱2，所述平板1的上端设有棺椁限位模块9。所述平板1的下端固定设有第一安装块12，所述第一安装块12的一侧固定设有第一电机10，所述第一安装块12的另一侧设有转动连接的转轴13，所述第一电机10的输出端连通转轴13，并与转轴13固定连接。
所述第一电机10上固定设有第一锥齿轮23、第二锥齿轮24和蜗杆14，所述平板1上设有转动连接的第一圆轴21和第二圆轴25，所述第一圆轴21和第二圆轴25贯穿平板1，所述第一圆轴21的下端固定设有第三锥齿轮22，所述第二圆轴25的下端固定设有第四锥齿轮26，所述第三锥齿轮22与第一锥齿轮23啮合，所述第二锥齿轮24与第四锥齿轮26啮合。所述平板1的下端设有转动连接的连接轴16，所述连接轴16的下端固定设有蜗轮15，所述蜗杆14与蜗轮15啮合。所述蜗轮15的下端固定设有传动块28，所述蜗轮15的下端贴合有滑动连接的传功件27，所述传动件27上设有传动槽29，所述传动块28穿过传动槽29，并与传动槽29的内壁相切。所述传动件27的一端为圆弧结构且设有齿槽，所述平板1的下端固定设有安装杆17，所述安装杆17的下端固定设有导向块18，所述导向块18内设有滑动连接的第一双侧齿条19，所述第一双侧齿条19与传动件27啮合，所述平板1上设有转动连接的第三圆轴20，所述第三圆轴20贯穿平板1，并与平板1转动连接。所述第三圆轴20的下端固定设有第一齿轮3，所述第一齿轮3与第一双侧齿条19啮合。
如图5、图6、图7所示，所述第一圆轴21的上端固定设有第一转杆5，所述第一转杆5的上端固定设有第一配合块32，所述第二圆轴25的上端固定设有圆弧板4，所述第二圆轴25上固定设有第二转杆30，所述第二转杆30的上端固定设有第二配合块35。所述平板1的上端设有转动连接的支撑轴48，所述支撑轴48的上端固定设有转动件33，所述转动件33上设有圆周阵列的配合槽，所述配合槽与第一配合块32和第二配合块35滑动配合。所述转动件33的外侧为圆弧结构，并与圆弧板4相切。所述转动件33的上端固定设有支撑块49，所述支撑块49的上端固定设有圆台31。所述第三圆轴20的上端固定设有转板8，所述转板8的下端固定设有烘干板11。
所述圆台31的上端设有固定连接的存储桶34和转动连接的安装轴36，所述安装轴36的上端固定设有喷漆板7，所述喷漆板7内设有滑动连接的移动板37，所述喷漆板7的一侧设有转动连接的第二齿轮43和第三齿轮，两个所述第二齿轮43与第三齿轮啮合，所述第二齿轮43上固定设有圆弧啮合板44，所述移动板37的一侧固定设有固定块40，所述固定块40的一侧固定设有第二双侧齿条41，所述第二双侧齿条41与圆弧啮合板44啮合，所述第二双侧齿条41的一侧固定设有第二安装块42，所述喷漆板7的一侧固定设有连接架38，所述连接架38上设有滑动连接的第一导杆39，所述第一导杆39贯穿第二安装块42，并与第二安装块42固定连接。所述存储桶34上连接有三通管45，所述三通管45上安装有阀门46和水泵47，所述三通管45的两端与移动板37固定连接，所述移动板37的另一侧固定设有喷头51，所述喷头51与三通管45连通。所述喷漆板7的另一侧固定设有第二电机50，所述第二电机50的输出端连通喷漆板7，并与第三齿轮固定连接。
如图8、图9、图10、图11所示，所述棺椁限位模块9包括底板93，所述底板93的下端固定设有第二支撑柱92，所述第二支撑柱92与平板1的上端固定连接。所述底板93的上设有转动连接的限位框91，所述限位框91的一侧固定设有连接框96，所述连接框96内设有转动连接的第一丝杆97，所述连接框96内设有滑动连接的上端压杆99，所述第一丝杆97贯穿上端压杆99，并与上端压杆99螺纹配合。所述连接框96的上端设有转动连接的五星把手98，所述第一丝杆97连通连接框96，并与五星把手98固定连接。所述上端压杆99的下端固定设有第一压板910。所述限位框91的两侧对称设有滑动连接的U型杆94，所述U型杆94的一端固定设有第二压板95。所述第一压板910和第二压板95用于压住加工的棺材板。
所述限位框91的另一侧对称设有滑动连接的滑块913，所述U型杆94的另一端与滑块913固定连接。所述限位框91的另一端设有转动连接的圆板914和固定连接的U型架918，所述圆板914与第一连杆916的一端转动连接，所述第一连杆916的另一端与第二连杆915的一端转动连接，所述第二连杆915的另一端与滑块913转动连接。所述U型架918的一侧固定设有第三电机919，所述第三电机919的输出端穿过U型架918，并与圆板914固定连接。所述限位框91的另一侧固定设有第二导杆911，所述限位框91内设有滑动连接的第一方块917，所述第二导杆911贯穿第一方块917，并与第一方块917滑动连接。所述限位框91的另一侧固定设有第三安装块931，所述第三安装块931之间固定设有连接柱932，所述底板93的上端固定设有支座930，所述连接柱932贯穿支座930，并与支座930转动连接。
所述底板93的上端固定设有支撑板920，所述支撑板920的上端固定设有倾斜柱921，所述倾斜柱921的上端固定设有倾斜板929，所述倾斜板929的上端固定设有导向板933，所述导向板933之间设有滑动连接的滑板935，所述滑板935与倾斜板929滑动连接。所述滑板935的上端固定设有竖直设置的竖杆936，所述竖杆936与第一方块917转动连接。所述竖杆936上设有滑动连接的第二方块912，所述倾斜柱921的一侧固定设有横向设置的导向柱922，所述导向柱922上设有滑动连接的第三方块924，所述第二方块912和第三方块924之间固定设有折弯杆934，所述导向柱922的一端固定设有限位柱923。所述第三方块924的一侧固定设有第四安装块925，所述倾斜柱921的一侧固定设有第五安装块926，所述第五安装块926和限位柱923之间设有转动连接的第二丝杆928，所述第二丝杆928贯穿第四安装块925，并与第四安装块925螺纹配合。所述第五安装块926的一侧固定设有第四电机927，所述第四电机927的输出端连通第五安装块926，并与第二丝杆928固定连接。
一种棺椁漆面修补平整装置的修补方法，包括如下步骤：
S1、将打磨好的待修复棺材板放置于限位框91内，并通过第二压板95和第一压板910进行限位夹紧；
S2、根据实际需要，启动第四电机927，调整限位框91和棺材板的倾斜角度；
S3、启动第一电机10，控制转板8和圆台31间歇性转动；
S4、打开阀门46和水泵47，并启动第二电机50，使得移动板37往复移动，且使得油漆由喷头51喷出，对棺材板的打磨处喷漆，同时通过烘干板11进行烘干。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种棺椁漆面修补平整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、破损处打磨
对棺椁表面油漆磨损的周边区域进行打磨，将其破损的油漆面以及周边的完好区域油漆一并打磨掉，并保证打磨处表面光滑；
S2、无菌冲洗
选择酒精对打磨后的棺椁面进行多次冲洗，冲洗后将其表面烘干；
S3、张贴防护纸
在打磨面的周边张贴上纸张，需要保证打磨面完全露出不受遮蔽；
S4、喷涂热烘
对打磨面重新喷涂棺椁表面原先的油漆，并在喷涂的同时对油漆进行热烘；
S5、除尘
待油漆干了之后使用无尘布对棺椁面进行擦拭，将其表面的灰尘擦去。
2.根据权利要求1所述的一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，其特征在于，包括平板(1)，所述平板(1)的上端设有棺椁限位模块(9)，所述平板(1)的下端固定设有第一安装块(12)，所述第一安装块(12)的一侧固定设有第一电机(10)，所述第一安装块(12)的另一侧设有转动连接的转轴(13)，所述第一电机(10)的输出端连通转轴(13)，并与转轴(13)固定连接；
所述第一电机(10)上固定设有第一锥齿轮(23)、第二锥齿轮(24)和蜗杆(14)，所述平板(1)上设有转动连接的第一圆轴(21)和第二圆轴(25)，所述第一圆轴(21)和第二圆轴(25)贯穿平板(1)，所述第一圆轴(21)的下端固定设有第三锥齿轮(22)，所述第二圆轴(25)的下端固定设有第四锥齿轮(26)，所述第三锥齿轮(22)与第一锥齿轮(23)啮合，所述第二锥齿轮(24)与第四锥齿轮(26)啮合；
所述平板(1)的下端设有转动连接的连接轴(16)，所述连接轴(16)的下端固定设有蜗轮(15)，所述蜗杆(14)与蜗轮(15)啮合，所述蜗轮(15)的下端固定设有传动块(28)，所述蜗轮(15)的下端贴合有滑动连接的传功件(27)，所述传动件(27)上设有传动槽(29)，所述传动块(28)穿过传动槽(29)，并与传动槽(29)的内壁相切；
所述传动件(27)的一端为圆弧结构且设有齿槽，所述平板(1)的下端固定设有安装杆(17)，所述安装杆(17)的下端固定设有导向块(18)，所述导向块(18)内设有滑动连接的第一双侧齿条(19)，所述第一双侧齿条(19)与传动件(27)啮合，所述平板(1)上设有转动连接的第三圆轴(20)，所述第三圆轴(20)贯穿平板(1)，并与平板(1)转动连接，所述第三圆轴(20)的下端固定设有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)与第一双侧齿条(19)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，其特征在于，所述第一圆轴(21)的上端固定设有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)的上端固定设有第一配合块(32)，所述第二圆轴(25)的上端固定设有圆弧板(4)，所述第二圆轴(25)上固定设有第二转杆(30)，所述第二转杆(30)的上端固定设有第二配合块(35)，所述平板(1)的上端设有转动连接的支撑轴(48)，所述支撑轴(48)的上端固定设有转动件(33)，所述转动件(33)上设有圆周阵列的配合槽，所述配合槽与第一配合块(32)和第二配合块(35)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，其特征在于，所述转动件(33)的外侧为圆弧结构，并与圆弧板(4)相切，所述转动件(33)的上端固定设有支撑块(49)，所述支撑块(49)的上端固定设有圆台(31)，所述第三圆轴(20)的上端固定设有转板(8)，所述转板(8)的下端固定设有烘干板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，其特征在于，所述圆台(31)上设有固定连接的存储桶(34)和转动连接的安装轴(36)，所述安装轴(36)上固定设有喷漆板(7)，所述喷漆板(7)内设有滑动连接的移动板(37)，所述喷漆板(7)的一侧设有转动连接的第二齿轮(43)和第三齿轮，两个所述第二齿轮(43)与第三齿轮啮合，所述第二齿轮(43)上固定设有圆弧啮合板(44)，所述移动板(37)的一侧固定设有固定块(40)，所述固定块(40)的一侧固定设有第二双侧齿条(41)，所述第二双侧齿条(41)与圆弧啮合板(44)啮合，所述第二双侧齿条(41)的一侧固定设有第二安装块(42)，所述喷漆板(7)的一侧固定设有连接架(38)，所述连接架(38)上设有滑动连接的第一导杆(39)，所述第一导杆(39)贯穿第二安装块(42)，并与第二安装块(42)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，其特征在于，所述存储桶(34)上连接有三通管(45)，所述三通管(45)上安装有阀门(46)和水泵(47)，所述三通管(45)的两端与移动板(37)固定连接，所述移动板(37)的另一侧固定设有喷头(51)，所述喷头(51)与三通管(45)连通，所述喷漆板(7)的另一侧固定设有第二电机(50)，所述第二电机(50)的输出端连通喷漆板(7)，并与第三齿轮固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，其特征在于，所述棺椁限位模块(9)包括底板(93)，所述底板(93)的下端固定设有第二支撑柱(92)，所述第二支撑柱(92)与平板(1)的上端固定连接，所述底板(93)的上设有转动连接的限位框(91)，所述限位框(91)的一侧固定设有连接框(96)，所述连接框(96)内设有转动连接的第一丝杆(97)，所述连接框(96)内设有滑动连接的上端压杆(99)，所述第一丝杆(97)贯穿上端压杆(99)，并与上端压杆(99)螺纹配合；
所述连接框(96)的上端设有转动连接的五星把手(98)，所述第一丝杆(97)连通连接框(96)，并与五星把手(98)固定连接，所述上端压杆(99)的下端固定设有第一压板(910)，所述限位框(91)的两侧对称设有滑动连接的U型杆(94)，所述U型杆(94)的一端固定设有第二压板(95)。
8.根据权利要求7所述的一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，其特征在于，所述限位框(91)的另一侧对称设有滑动连接的滑块(913)，所述U型杆(94)的另一端与滑块(913)固定连接，所述限位框(91)的另一端设有转动连接的圆板(914)和固定连接的U型架(918)，所述圆板(914)与第一连杆(916)的一端转动连接，所述第一连杆(916)的另一端与第二连杆(915)的一端转动连接，所述第二连杆(915)的另一端与滑块(913)转动连接；
所述U型架(918)的一侧固定设有第三电机(919)，所述第三电机(919)的输出端穿过U型架(918)，并与圆板(914)固定连接，所述限位框(91)的另一侧固定设有第二导杆(911)，所述限位框(91)内设有滑动连接的第一方块(917)，所述第二导杆(911)贯穿第一方块(917)，并与第一方块(917)滑动连接；
所述限位框(91)的另一侧固定设有第三安装块(931)，所述第三安装块(931)之间固定设有连接柱(932)，所述底板(93)的上端固定设有支座(930)，所述连接柱(932)贯穿支座(930)，并与支座(930)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种棺椁漆面修补平整工艺的修补装置，其特征在于，所述底板(93)的上端固定设有支撑板(920)，所述支撑板(920)的上端固定设有倾斜柱(921)，所述倾斜柱(921)的上端固定设有倾斜板(929)，所述倾斜板(929)的上端固定设有导向板(933)，所述导向板(933)之间设有滑动连接的滑板(935)，所述滑板(935)与倾斜板(929)滑动连接；
所述滑板(935)的上端固定设有竖直设置的竖杆(936)，所述竖杆(936)与第一方块(917)转动连接；
所述竖杆(936)上设有滑动连接的第二方块(912)，所述倾斜柱(921)的一侧固定设有横向设置的导向柱(922)，所述导向柱(922)上设有滑动连接的第三方块(924)，所述第二方块(912)和第三方块(924)之间固定设有折弯杆(934)，所述导向柱(922)的一端固定设有限位柱(923)，所述第三方块(924)的一侧固定设有第四安装块(925)，所述倾斜柱(921)的一侧固定设有第五安装块(926)，所述第五安装块(926)和限位柱(923)之间设有转动连接的第二丝杆(928)，所述第二丝杆(928)贯穿第四安装块(925)，并与第四安装块(925)螺纹配合，所述第五安装块(926)的一侧固定设有第四电机(927)，所述第四电机(927)的输出端连通第五安装块(926)，并与第二丝杆(928)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种棺椁漆面修补平整装置的修补方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将打磨好的待修复棺材板放置于限位框(91)内，并通过第二压板(95)和第一压板(910)进行限位夹紧；
S2、根据实际需要，启动第四电机(927)，调整限位框(91)和棺材板的倾斜角度；
S3、启动第一电机(10)，控制转板(8)和圆台(31)间歇性转动；
S4、打开阀门(46)和水泵(47)，并启动第二电机(50)，使得移动板(37)往复移动，且使得油漆由喷头(51)喷出，对棺材板的打磨处喷漆，同时通过烘干板(11)进行烘干。
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