CN207522803U - 一种片状陶瓷施釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状陶瓷施釉装置，包括施釉腔室和送料轨道，所述送料轨道横穿过所述施釉腔室，所述施釉腔室中设置有釉料输送管道、回收槽、第一吹风筒、第二吹风筒、第三吹风筒、第四吹风筒、气体加热器和风机，所述釉料输送管道、第一吹风筒、第二吹风筒、第三吹风筒和第四吹风筒沿所述送料轨道的传输方向依次排列，所述第一吹风筒和第二吹风筒均通过所述气体加热器连接所述风机，所述第三吹风筒和第四吹风筒连接所述风机。本技术方案用于解决现有施釉工艺存在釉层厚度不均一，影响陶瓷质量的问题。

Description

一种片状陶瓷施釉装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工装置技术领域，具体涉及一种片状陶瓷施釉装置。

背景技术

施釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

其中，浇釉，大型器物的一种施釉技法。手工操作是在盆或钵上架一木板，瓷坯置于木板上，用勺取釉浆泼浇器物。浇釉机操作，将坯件置于旋转的机头上，边转边浇釉，由于离心力的作用，使釉浆均匀附挂在坯上。盘碟类制品也多用此法。

刷釉，是陶瓷施釉技法之一，又称“涂釉”。即用毛笔蘸釉浆涂于器坯上。此法只宜用于上着色釉或同一器物上施数种不同色釉时用之。

轮釉，是将坯体放在可旋转的辘轳车上，在旋转时，工匠用碗或勺舀釉浆浇在坯体中心，由于离心力的作用，釉浆均匀地散开，使制品施上厚薄均匀的釉后，多余的釉浆则向坯外甩出。轮釉多用于盘碟等扁平的器物。严格地讲，轮釉属浇釉的一种

喷釉，是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。

然而现有的施釉工艺均存在着一定的缺陷，比如施釉层表面厚度难以控制的问题，主要靠操作者的经验进行调节，如不能够保持釉层的厚度均一，则生产得到的陶瓷对应的也会出现形状缺陷。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种片状陶瓷施釉装置，以解决现有施釉工艺存在釉层厚度不均一，影响陶瓷质量的问题，该片状陶瓷施釉装置能够实现自动施釉，同时保证陶瓷表面的釉层的厚度均一，减少废品率。

一种片状陶瓷施釉装置，包括施釉腔室和送料轨道，所述送料轨道横穿过所述施釉腔室，所述施釉腔室中设置有釉料输送管道、回收槽、第一吹风筒、第二吹风筒、第三吹风筒、第四吹风筒、气体加热器和风机，所述釉料输送管道、第一吹风筒、第二吹风筒、第三吹风筒和第四吹风筒沿所述送料轨道的传输方向依次排列，且所述釉料输送管道位于所述送料轨道的顶部，所述釉料输送管朝向所述送料轨道的底面上设置有多排出料喷头，所述回收槽位于所述送料轨道的底部，所述第一吹风筒和所述第三吹风筒竖直设置于所述送料轨道的侧面，所述第二吹风筒和所述第四吹风筒水平设置于所述送料轨道的顶部，所述第一吹风筒朝向所述送料轨道的一面上设置有第一吹风口，所述第二吹风筒朝向所述送料轨道的一面上设置有第二吹风口，所述第三吹风筒朝向所述送料轨道的一面上设置有第三吹风口，所述第四吹风筒朝向所述送料轨道的一面上设置有第四吹风口，所述第一吹风筒和第二吹风筒均通过所述气体加热器连接所述风机，所述第三吹风筒和第四吹风筒连接所述风机。

进一步的，所述气体加热器为燃料锅炉或电加热器。

本实用新型设置了釉料输送管道、第一吹风筒、第二吹风筒、第三吹风筒和第四吹风筒，送料轨道将片状陶瓷送至施釉腔室中，通过釉料输送管道上的出料喷头能够将釉料喷淋到片状陶瓷中，所述回收槽起回收利用釉料的作用；施釉后的片状陶瓷随着送料轨道前进，通过所述第一吹风筒和第二吹风筒能够对片状陶瓷的上表面和侧面进行吹扫，将多余的釉料吹落，使得不同位置的釉层厚度一致，同时第一吹风筒和第二吹风筒吹出高温气体能够提高釉料的表干速度，保证釉层尽快定型，从而保证釉层的厚度稳定性；通过第三吹风筒和第四吹风筒吹出的气体能够对片状陶瓷进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种片状陶瓷施釉装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种片状陶瓷施釉装置，该片状陶瓷施釉装置能够实现自动施釉，同时保证陶瓷表面的釉层的厚度均一，减少废品率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种片状陶瓷施釉装置，包括施釉腔室 16和送料轨道1，所述送料轨道1横穿过所述施釉腔室16，所述施釉腔室16中设置有釉料输送管道5、回收槽3、第一吹风筒6、第二吹风筒9、第三吹风筒 11、第四吹风筒13、气体加热器15和风机14，所述釉料输送管道5、第一吹风筒6、第二吹风筒9、第三吹风筒11和第四吹风筒13沿所述送料轨道1的传输方向依次排列，且所述釉料输送管道5位于所述送料轨道1的顶部，所述釉料输送管5朝向所述送料轨道1的底面上设置有多排出料喷头4，所述回收槽3位于所述送料轨道1的底部，所述第一吹风筒6和所述第三吹风筒11竖直设置于所述送料轨道1的侧面，所述第二吹风筒9和所述第四吹风筒13水平设置于所述送料轨道1的顶部，所述第一吹风筒6朝向所述送料轨道1的一面上设置有第一吹风口7，所述第二吹风筒9朝向所述送料轨道1的一面上设置有第二吹风口8，所述第三吹风筒11朝向所述送料轨道1的一面上设置有第三吹风口10，所述第四吹风筒13朝向所述送料轨道1的一面上设置有第四吹风口12，所述第一吹风筒6和第二吹风筒9均通过所述气体加热器15连接所述风机14，所述第三吹风筒11和第四吹风筒13连接所述风机14。

进一步的，所述气体加热器15为燃料锅炉或电加热器。

本实用新型设置了釉料输送管道、第一吹风筒、第二吹风筒、第三吹风筒和第四吹风筒，送料轨道将片状陶瓷送至施釉腔室中，通过釉料输送管道上的出料喷头能够将釉料喷淋到片状陶瓷中，所述回收槽起回收利用釉料的作用；施釉后的片状陶瓷随着送料轨道前进，通过所述第一吹风筒和第二吹风筒能够对片状陶瓷的上表面和侧面进行吹扫，将多余的釉料吹落，使得不同位置的釉层厚度一致，同时第一吹风筒和第二吹风筒吹出高温气体能够提高釉料的表干速度，保证釉层尽快定型，从而保证釉层的厚度稳定性；通过第三吹风筒和第四吹风筒吹出的气体能够对片状陶瓷进行冷却。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种片状陶瓷施釉装置，其特征在于，包括施釉腔室和送料轨道，所述送料轨道横穿过所述施釉腔室，所述施釉腔室中设置有釉料输送管道、回收槽、第一吹风筒、第二吹风筒、第三吹风筒、第四吹风筒、气体加热器和风机，所述釉料输送管道、第一吹风筒、第二吹风筒、第三吹风筒和第四吹风筒沿所述送料轨道的传输方向依次排列，且所述釉料输送管道位于所述送料轨道的顶部，所述釉料输送管朝向所述送料轨道的底面上设置有多排出料喷头，所述回收槽位于所述送料轨道的底部，所述第一吹风筒和所述第三吹风筒竖直设置于所述送料轨道的侧面，所述第二吹风筒和所述第四吹风筒水平设置于所述送料轨道的顶部，所述第一吹风筒朝向所述送料轨道的一面上设置有第一吹风口，所述第二吹风筒朝向所述送料轨道的一面上设置有第二吹风口，所述第三吹风筒朝向所述送料轨道的一面上设置有第三吹风口，所述第四吹风筒朝向所述送料轨道的一面上设置有第四吹风口，所述第一吹风筒和第二吹风筒均通过所述气体加热器连接所述风机，所述第三吹风筒和第四吹风筒连接所述风机。

2.根据权利要求1所述的一种片状陶瓷施釉装置，其特征在于，所述气体加热器为燃料锅炉或电加热器。