JP5274415B2 - 鋳造金型におけるコーティング剤の塗布方法 - Google Patents
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Description
一方、表面に凹凸形状を有する金型に、鋳造品の品質向上のための塗型剤をロボットコントローラで塗布するような技術として、塗型剤を噴射するノズルをノズル移動手段で移動させながら塗布し、金型に付着した塗型剤の膜厚を膜厚測定手段によって測定し、所定厚みに達していないときは、膜厚補正指令手段で塗布不足回数を算出し、ノズル移動手段に実行させるような技術が知られている。(例えば、特許文献1参照。)
また、金型表面に適切な厚みの離型剤を塗布する技術として、温度センサを用いて予め定められた温度測定ルートに従って金型表面温度を実測し、目標温度と比較して実測温度と目標温度との差異に応じて離型剤の噴霧量を調整するような技術も知られている。(例えば、特許文献2参照。)
なおこの際、広角で吐出とは、例えば45度以上の角度で吹き出すことをいう。
また、前記スプレーガンから金型にコーティング剤を塗布する際のスプレーガンと金型の所定距離は、150〜200mmとし、前記スプレーガンから金型表面に向けて吐出されるコーティング剤の吐出圧は、0.35Mpaにするとよい。
金型の温度や、間欠のタイミングや、コーティング剤の塗布距離や、塗布圧力を上記値にすることで、塗膜強度評価や磨耗度評価においてよりよい結果が得られることが判明している。
この際、金型の温度や、間欠のタイミングや、コーティング剤の塗布距離や、塗布圧力を所定値にすることで、より耐久性のある塗膜にすることができる。
本発明に係る鋳造金型におけるコーティング剤の塗布方法は、特に熟練者でなくても複雑な表面形状を有する金型表面に塗布するコーティング剤の膜厚を均一にすることができ、しかも、塗布したコーティング剤が金型から剥離したり、磨耗したりするのを抑制できるようにされ、金型を所定温度に予熱した後、間欠的にコーティング剤を塗布するようにし、この際、ロボット操作でも作業できることを特徴としている。
このようにして形成された塗膜の鋳造後の磨耗を測定したところ、磨耗量は0.02mmであった。
以上のような要領により、特に熟練者以外の人が塗布しても均一な膜厚で耐久性のあるコーティング層を形成できるようになった。
Claims (5)
- 鋳造作業を行う際、金型表面に水ガラスをバインダーとするコーティング剤を塗布する塗布方法であって、金型表面に向けてコーティング剤を塗布するためのスプレーガンに、コーティング剤を供給するためのコーティング剤供給手段と、コーティング剤を霧化して広角で吐出させるためのエア供給手段を接続する一方、金型を所定温度に予熱し、前記エア供給手段から送り込まれるエアによってコーティング剤を霧化し金型から所定距離離間した位置から間欠的に広角で吐出して金型表面に塗布し、焼結処理せずに金型の熱によって前記コーティング剤に含まれる水分の一部を蒸発させて粘弾性のある塗膜を形成することを特徴とする鋳造金型におけるコーティング剤の塗布方法。
- 前記予熱された金型の温度は、200±20℃であることを特徴とする請求項1に記載の鋳造金型におけるコーティング剤の塗布方法。
- 前記スプレーガンによって間欠的に吐出するコーティング剤の間欠時間は0.03秒であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の鋳造金型におけるコーティング剤の塗布方法。
- 前記スプレーガンから金型にコーティング剤を塗布する際のスプレーガンと金型の所定距離は、150〜200mmであることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の鋳造金型におけるコーティング剤の塗布方法。
- 前記スプレーガンから金型表面に向けて吐出されるコーティング剤の吐出圧は、0.35Mpaであることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の鋳造金型におけるコーティング剤の塗布方法。
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