发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种可移动便携式房顶无尘钻孔装置,能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种可移动便携式房顶无尘钻孔装置,包括移动壳体和位于所述移动壳体内的旋转腔,所述旋转腔开口向右,所述旋转腔的上端壁设有向上延伸至所述移动壳体上端面且开口向右的第一限位槽,所述旋转腔内设有旋转装置,所述旋转装置包括固定连接在所述旋转腔后端壁的旋转电机,所述旋转电机的前侧动力连接有向前延伸的左齿轮轴,所述左齿轮轴上固设有左齿轮,所述左齿轮的右侧啮合连接有右齿轮,所述右齿轮的轴心处固定连接有前后延伸且和所述移动壳体转动连接的右齿轮轴,且所述右齿轮轴位于所述第一限位槽的下侧,所述右齿轮轴上固设有位于所述右齿轮前侧且向下延伸位于所述旋转壳体内的连杆,所述连杆的左端面固定连接有旋转壳体,所述旋转壳体内设有打孔装置,所述打孔装置包括升降腔以及位于所述升降腔左侧的定滑轮腔,所述升降腔的前后端壁设有第一滑槽,两个所述第一滑槽之间滑动连接有第一滑动轴,所述第一滑动轴上固定连接有动滑轮,所述动滑轮的前后端面之间设有圆形通槽,所述圆形通槽和前侧所述第一滑槽之间滑动连接有第二滑动轴,所述第二滑动轴上固定连接有工作电机,所述升降腔的左右端壁之间滑动连接有升降壳体。
优选地,所述定滑轮腔的前后端壁之间转动连接有第一转动轴,所述第一转动轴上固设有定滑轮,所述升降腔的右端壁位于所述第一滑槽下侧位置固定连接有第一拉绳的一端,所述第一拉绳绕过所述动滑轮的上侧且和所述动滑轮摩擦连接,所述第一拉绳绕过所述定滑轮的下侧且和所述定滑轮摩擦连接,所述第一拉绳的另一端位于位于所述旋转壳体的上侧,所述第一拉绳上固设有位于所述旋转壳体上侧的限制条,所述第一拉绳和所述旋转壳体滑动连接。
优选地,所述升降壳体内设有转换槽,所述工作电机的下侧动力连接有底部末端位于所述转换槽内且和所述升降壳体转动连接的动力轴,所述动力轴的下侧设有和所述升降壳体滑动连接且向下延伸的打孔钻头,所述打孔钻头的顶部末端固定连接有齿轮,所述升降壳体的上侧固定连接有排料管。
优选地,所述转换槽内设有四个关于所述打孔钻头均匀分布的固体转移装置,所述固体转移装置包括位于所述转换槽上端壁的上T型槽,所述上T型槽的左右端壁之间滑动连接有第一滑板,所述第一滑板和所述上T型槽的上端壁之间固定连接有第一弹簧,所述齿轮的上端面设有开口向上的下T型槽,所述下T型槽内滑动连接有滑块,所述滑块和所述第一滑板之间固定连接有固定轴。
优选地,所述升降壳体内设有位于所述转换槽下侧的收集槽,所述收集槽和所述转换槽之间滑动连接有梯形滑块,所述梯形滑块的轴心处固定连接有上下延伸的第二转动轴,所述第二转动轴上固设有位于所述收集槽内的两个拨动扇叶,右侧所述收集槽的上端壁设有和所述排料管连通的辅助槽,所述第二转动轴上固定连接有位于所述转换槽内的离心轮以及位于所述离心轮上侧的行星齿轮,所述离心轮上设有六个连通所述的离心槽,所述离心槽内设有与所述离心槽滑动连接的离心磁块以及连接所述离心磁块和所述离心槽的第二弹簧。
优选地,所述升降壳体内远离所述打孔钻头的一侧设有圆形升降槽,所述圆形升降槽内滑动连接有圆形挡板,所述圆形挡板和所述圆形升降槽的上端壁之间固定连接有第三弹簧,所述圆形挡板靠近所述打孔钻头的一侧端面设有第二限位槽,所述圆形升降槽和所述转换槽之间通过第二滑槽连通设置,所述第二滑槽的上下端壁之间滑动连接有第二滑板,所述第二滑板和所述第二滑槽的左端壁之间固定连接有第四弹簧,所述第二滑板的左右端面之间固定连接有左右延伸的楔形带磁限位销。
优选地,所述第一限位槽的后端壁设有顶压销槽以及位于所述顶压销槽下侧的限位销滑槽,所述顶压销槽内滑动连接有顶压销,所述顶压销和所述顶压销槽之间固定连接有顶压销弹簧,所述顶压销的后端壁固定连接有第二拉绳的一端,所述限位销滑槽内滑动连接有限位销,以及位于所述限位销后侧的导板,所述导板和所述限位销之间固定连接有第五弹簧,所述限位销的后端面固定连接有所述第二拉绳的另一端,所述限位销滑槽的后端壁固定连接有通电磁铁,所述通电磁铁和所述导板之间固定连接有第六弹簧。
有益效果为:本装置能够在使用时通过人为控制拉绳的长度,实现打孔钻头的升降,在进行钻孔的同时,升降挡板会将钻头周围的空间进行密封,防止打碎的破碎物掉落对人体造成伤害,同时对钻孔的工作环境进行改善,即避免了长时间手持式钻孔装置的不方便,又降低了人工的劳动强度。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可移动便携式房顶无尘钻孔装置,包括移动壳体10和位于所述移动壳体10内的旋转腔33,所述旋转腔33开口向右,所述旋转腔33的上端壁设有向上延伸至所述移动壳体10上端面且开口向右的第一限位槽13,所述旋转腔33内设有旋转装置901,所述旋转装置901包括固定连接在所述旋转腔33后端壁的旋转电机71,所述旋转电机71的前侧动力连接有向前延伸的左齿轮轴12,所述左齿轮轴12上固设有左齿轮11,所述左齿轮11的右侧啮合连接有右齿轮16,所述右齿轮16的轴心处固定连接有前后延伸且和所述移动壳体10转动连接的右齿轮轴17,且所述右齿轮轴17位于所述第一限位槽13的下侧,所述右齿轮轴17上固设有位于所述右齿轮16前侧且向下延伸位于所述旋转壳体30内的连杆18,所述连杆18的左端面固定连接有旋转壳体30,所述旋转壳体30内设有打孔装置,所述打孔装置包括升降腔19以及位于所述升降腔19左侧的定滑轮腔29,所述升降腔19的前后端壁设有第一滑槽70,两个所述第一滑槽70之间滑动连接有第一滑动轴35,所述第一滑动轴35上固定连接有动滑轮21,所述动滑轮21的前后端面之间设有圆形通槽20,所述圆形通槽20和前侧所述第一滑槽70之间滑动连接有第二滑动轴69,所述第二滑动轴69上固定连接有工作电机22,所述升降腔19的左右端壁之间滑动连接有升降壳体26。
有益地,所述定滑轮腔29的前后端壁之间转动连接有第一转动轴27,所述第一转动轴27上固设有定滑轮28,所述升降腔19的右端壁位于所述第一滑槽70下侧位置固定连接有第一拉绳32的一端,所述第一拉绳32绕过所述动滑轮21的上侧且和所述动滑轮21摩擦连接,所述第一拉绳32绕过所述定滑轮28的下侧且和所述定滑轮28摩擦连接,所述第一拉绳32的另一端位于位于所述旋转壳体30的上侧,所述第一拉绳32上固设有位于所述旋转壳体30上侧的限制条31,所述第一拉绳32和所述旋转壳体30滑动连接。
有益地,所述升降壳体26内设有转换槽50,所述工作电机22的下侧动力连接有底部末端位于所述转换槽50内且和所述升降壳体26转动连接的动力轴24,所述动力轴24的下侧设有和所述升降壳体26滑动连接且向下延伸的打孔钻头25,所述打孔钻头25的顶部末端固定连接有齿轮72,所述升降壳体26的上侧固定连接有排料管23。
有益地,所述转换槽50内设有四个关于所述打孔钻头25均匀分布的固体转移装置903,所述固体转移装置903包括位于所述转换槽50上端壁的上T型槽56,所述上T型槽56的左右端壁之间滑动连接有第一滑板55,所述第一滑板55和所述上T型槽56的上端壁之间固定连接有第一弹簧57,所述齿轮72的上端面设有开口向上的下T型槽53,所述下T型槽53内滑动连接有滑块52,所述滑块52和所述第一滑板55之间固定连接有固定轴54。
有益地,所述升降壳体26内设有位于所述转换槽50下侧的收集槽45,所述收集槽45和所述转换槽50之间滑动连接有梯形滑块49,所述梯形滑块49的轴心处固定连接有上下延伸的第二转动轴47,所述第二转动轴47上固设有位于所述收集槽45内的两个拨动扇叶48,右侧所述收集槽45的上端壁设有和所述排料管23连通的辅助槽99,所述第二转动轴47上固定连接有位于所述转换槽50内的离心轮46以及位于所述离心轮46上侧的行星齿轮36,所述离心轮46上设有六个连通所述5的离心槽73,所述离心槽73内设有与所述离心槽73滑动连接的离心磁块51以及连接所述离心磁块51和所述离心槽73的第二弹簧44。
有益地,所述升降壳体26内远离所述打孔钻头25的一侧设有圆形升降槽39,所述圆形升降槽39内滑动连接有圆形挡板42,所述圆形挡板42和所述圆形升降槽39的上端壁之间固定连接有第三弹簧38,所述圆形挡板42靠近所述打孔钻头25的一侧端面设有第二限位槽41,所述圆形升降槽39和所述转换槽50之间通过第二滑槽37连通设置,所述第二滑槽37的上下端壁之间滑动连接有第二滑板40,所述第二滑板40和所述第二滑槽37的左端壁之间固定连接有第四弹簧43,所述第二滑板40的左右端面之间固定连接有左右延伸的楔形带磁限位销74。
有益地,所述第一限位槽13的后端壁设有顶压销槽58以及位于所述顶压销槽58下侧的限位销滑槽68,所述顶压销槽58内滑动连接有顶压销14,所述顶压销14和所述顶压销槽58之间固定连接有顶压销弹簧59,所述顶压销14的后端壁固定连接有第二拉绳60的一端,所述限位销滑槽68内滑动连接有限位销15,以及位于所述限位销15后侧的导板67,所述导板67和所述限位销15之间固定连接有第五弹簧64,所述限位销15的后端面固定连接有所述第二拉绳60的另一端,所述限位销滑槽68的后端壁固定连接有通电磁铁65,所述通电磁铁65和所述导板67之间固定连接有第六弹簧66。
初始状态下,打孔钻头25朝向下方,第五弹簧64和顶压销弹簧59处于压缩状态,打孔钻头25处于下极限位置,打孔钻头25和动力轴24不连接,楔形带磁限位销74处于远离打孔钻头25的极限位置,楔形带磁限位销74的右侧末端位于第二限位槽41内,第三弹簧38处于压缩状态;
开始工作时,启动旋转电机71,左齿轮轴12开始转动,通过左齿轮11和右齿轮16带动右齿轮轴17进行转动,同时带动连杆18和旋转壳体30进行一百八十度旋转,打孔钻头25朝向上方,旋转电机71关闭,此时旋转壳体30的后端面顶压顶压销14,将顶压销14顶压至顶压销槽58内,顶压销弹簧59继续压缩,放松第二拉绳60,在第五弹簧64的作用下限位销15向前移动至第一限位槽13内,并和旋转壳体30的下端面抵接,防止右齿轮轴17转动,此时打孔钻头25朝向上方,移动装置将打孔钻头25朝向即将打孔的位置;
启动工作电机22,动力轴24开始转动,手持第一拉绳32的末端拉动,在定滑轮28和动滑轮21的作用下动滑轮21和第一滑动轴35在第一滑槽70内向上滑动使打孔钻头25顶压打孔的位置,继续拉动第一拉绳32,屋顶顶压打孔钻头25的末端,打孔钻头25带动滑块52向下移动,此时第一弹簧57受到压缩,打孔钻头25和动力轴24同时转动对打孔的位置进行打孔,同时,齿轮72向下运动和行星齿轮36啮合连接,动力轴24转动的同时通过齿轮72、行星齿轮36、第二转动轴47和离心轮46的转动,将离心磁块51甩出离心槽73内,离心磁块51吸引楔形带磁限位销74向靠近打孔钻头25的一侧移动,第四弹簧43受到压缩,楔形带磁限位销74脱离对圆形挡板42的限制,在第三弹簧38的作用下圆形挡板42向上升起,对打孔的空间进行密封,防止打孔产生的灰尘和破碎物落下,既对下面的工作人员进行保护,同时改善了工作的环境,降低灰尘对人体的影响;
第二转动轴47在进行自转的同时,绕打孔钻头25做圆周运动,此时会带动拨动扇叶48一边绕第二转动轴47做自转,一边绕打孔钻头25做公转,拨动扇叶48会将掉落到圆形挡板42内圈的破碎物进行转移,通过辅助槽99和排料管23的作用,将破碎物质进行转移;
当打孔完成,关闭工作电机22,在第四弹簧43的作用下楔形带磁限位销74向远离打孔钻头25的一侧移动,楔形带磁限位销74进入第二限位槽41内,将圆形挡板42下移动压紧第三弹簧38,启动通电磁铁65,导板67克服第六弹簧66的弹力向后移动,限位销15重新进入限位销滑槽68内,旋转电机71反转带动连杆18进行复位,关闭通电磁铁65,顶压销14的顶端重新进入第一限位槽13内,装置复位。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。