CN111805401A - 一种自动化石材加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化石材加工设备，包括主机身，所述主机身内设有加工室，所述加工室内滑动配合连接有防护罩，所述加工室的上侧设有用以控制所述防护罩升降的升降联动机构，所述防护罩的右侧端面内设有开口槽，所述防护罩内固设有抛光电机，所述抛光电机的底部动力连接有抛光头，所述加工室的下侧设有第一控制室，所述第一控制室的底部设有第二控制室，所述第一控制室的右侧壁内相连通设有第三控制室，所述第一控制室内设有用以控制所述夹持臂夹持工作以及所述升降联动机构工作的第一离合机构，所述第二控制室内设有驱动控制机构，所述第三控制室内设有用以与所述第一离合机构配合工作的第二离合机构，本设备便于操作，大大提高了除尘效果。

Description

一种自动化石材加工设备
技术领域
本发明涉及石材加工技术领域，具体为一种自动化石材加工设备。
背景技术
随着社会发展，人们生活水平提高，人们对于居室或者办公场里，都需要使用石材来进行装饰装修。传统的石材在加工过程中，操作台上的抛光工作时，会产生大量的粉尘，操作者长时间吸入粉尘后，易导致尘肺病（职业病）的发生。同时上述粉尘不经处理直接挥发到外界的环境中，形成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化石材加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种自动化石材加工设备，包括主机身，所述主机身内设有加工室，所述加工室内滑动配合连接有防护罩，所述加工室的上侧设有用以控制所述防护罩升降的升降联动机构，所述防护罩的右侧端面内设有开口槽，所述防护罩内固设有抛光电机，所述抛光电机的底部动力连接有抛光头，所述加工室的右侧壁内设有除尘孔，所述除尘孔的右侧末端设有除尘器，所述除尘孔的底壁内相连通设有第一回收槽，所述第一回收槽内滑动配合连接有挡板，所述挡板的底部顶压配合连接有第一弹簧，所述加工室的下侧设有第一控制室，所述第一控制室的底部设有第二控制室，所述第一控制室的右侧壁内相连通设有第三控制室，所述加工室与所述加工室之间设有第一滑道，所述第一滑道的顶部设有所述加工室相连通设置的第二滑道，所述第一滑道内滑导配合连接有第一滑块，所述第二滑道内滑动配合连接有上下延伸设置的夹持臂，所述夹持臂的底部末端与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块远离所述加工室中心线一侧固设有拉紧弹簧，所述第一控制室内设有用以控制所述夹持臂夹持工作以及所述升降联动机构工作的第一离合机构，所述第二控制室内设有驱动控制机构，所述第三控制室内设有用以与所述第一离合机构配合工作的第二离合机构。
进一步的技术方案，所述升降联动机构包括升降控制腔，所述升降控制腔内转动配合连接有第一带轮，所述升降控制腔与所述加工室之间转动配合连接有左右对称设置的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的底部延伸段伸入所述加工室内且与所述防护罩螺纹配合连接，左侧的所述升降螺纹杆的顶部固设有位于所述升降控制腔内的第二带轮，右侧的所述升降螺纹杆的顶部固设有位于所述升降控制腔内的第三带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述第三带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第二皮带，所述主机身的顶部设有底部末端与所述第一带轮动力配合连接的第四带轮。
进一步的技术方案，所述第一离合机构包括转动配合连接设置于所述第一控制室与所述第二控制室之间且上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的底部末端固设有位于所述第二控制室内的第一齿盘，所述第一转轴的顶部段花键配合连接有位于所述第一控制室内的第一齿轮，所述第一齿轮内设有截面为T型的环形槽，所述环形槽内滑动配合连接有左右对称设置的T型滑块，所述T型滑块的顶部固设有第一拉绳，所述第一拉绳远离所述T型滑块一侧伸入所述第一滑道内且与所述第一滑块固定连接，所述第一齿轮的右侧配合连接有与所述第一控制室滑动配合连接的凹槽调节块，所述凹槽调节块内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的上下两侧末端分别与所述第一控制室的上下壁转动配合连接，所述凹槽调节块的上侧设有与所述调节螺杆周向固定连接的第二齿轮。
进一步的技术方案，所述第二控制室的左侧设有传控室，所述传控室的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的顶部固设有位于所述第一控制室内的第三齿轮，所述第三齿轮位于所述第一齿轮的左侧位置，所述第二转轴的底部末端固设有位于所述传控室内的第五带轮，所述第五带轮的后侧设有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间动力配合连接有第三皮带，所述第六带轮的顶部固设有向上延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的顶部延伸段与所述传控室的顶壁转动配合连接，且所述第三转轴的顶部末端固设有位于所述主机身上侧的第七带轮，所述第七带轮与所述第四带轮之间动力配合连接有第四皮带。
进一步的技术方案，所述驱动控制机构包括滑动配合设置于所述第二控制室内的控制滑块，所述控制滑块的顶部端面内固设有第一电机，所述第一电机的顶部动力连接有与所述第一齿盘相对设置的第二齿盘，所述第二控制室的底壁上固设有与所述控制滑块动力配合连接的伸缩控制器，所述控制滑块的右侧端面内设有卡接槽，所述控制滑块的顶部端面上还固设有第二拉绳，所述第二拉绳远离所述控制滑块一侧伸入所述第一回收槽内且与所述挡板的底部端面固定连接，所述第二控制室的右侧壁内相连通设有第一活动槽，所述第一活动槽内滑动配合连接有楔形块，所述楔形块的右侧设有第二弹簧，所述加工室的设有开口向上的第二活动槽，所述第二活动槽内滑动配合连接有活动滑块，所述活动滑块的底部固设有第三弹簧，所述活动滑块的左侧端面上固设有第三拉绳，所述第三拉绳远离所述活动滑块一侧伸入所述第一活动槽内且与所述楔形块的右侧末端固定连接。
进一步的技术方案，所述第二离合机构包括固设置于所述第三控制室底壁上的第二电机，所述第二电机的顶部动力配合连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有圆盘，所述圆盘的上侧设有用以与所述第二齿轮配合连接的第四齿轮，所述第四齿轮与所述圆盘之间顶压配合连接有第四弹簧，所述第一回收槽与所述第三控制室之间滑动配合连接有上下延伸设置的顶杆，所述顶杆的顶部末端与所述挡板的底部端面固定连接，所述顶杆的底部末端与所述第四齿轮的顶部端面相对设置。
本发明的有益效果是：通过顶杆与第四齿轮顶压配合，使第四齿轮远离第二齿轮，实现在抛光加工的过程中凹槽调节块不能被调节，提高了安全性以及稳定性，通过控制滑块上的第二拉绳带动挡板向下滑动，实现除尘孔的开启，同时，实现第二齿盘与第一齿盘的脱离工作，实现在加工过程中升降联动机构不能被调节，进一步提高了安全性，能实现自动控制防护罩的升降工作，提高了防护效果以及防尘效果，能实现自动控制吸尘工作，提高了工作环境以及设备的使用寿命，能实现自动控制夹持固定工作，便于操控，提高了自动化控制率，减轻了工人劳动量。
附图说明
图1是本发明中一种自动化石材加工设备的内部结构示意图；
图2是本发明图1中A-A的剖视图；
图3是本发明图1中B的放大示意图；
图4是本发明图1中C的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种自动化石材加工设备，包括主机身110，所述主机身110内设有加工室111，所述加工室111内滑动配合连接有防护罩112，从而提高加工的安全性以及防止扬尘，且便于收集扬尘，所述加工室111的上侧设有用以控制所述防护罩112升降的升降联动机构，从而实现自动控制防护罩112的自动升降调节控制，所述防护罩112的右侧端面内设有开口槽113，所述防护罩112内固设有抛光电机124，所述抛光电机124的底部动力连接有抛光头125，从而实现快速抛光加工操作，所述加工室111的右侧壁内设有除尘孔159，所述除尘孔159的右侧末端设有除尘器160，从而实现快速吸尘工作，所述除尘孔159的底壁内相连通设有第一回收槽165，所述第一回收槽165内滑动配合连接有挡板167，所述挡板167的底部顶压配合连接有第一弹簧169，所述加工室111的下侧设有第一控制室126，所述第一控制室126的底部设有第二控制室145，所述第一控制室126的右侧壁内相连通设有第三控制室152，所述加工室111与所述加工室111之间设有第一滑道136，所述第一滑道136的顶部设有所述加工室111相连通设置的第二滑道134，所述第一滑道136内滑导配合连接有第一滑块138，所述第二滑道134内滑动配合连接有上下延伸设置的夹持臂135，所述夹持臂135的底部末端与所述第一滑块138固定连接，所述第一滑块138远离所述加工室111中心线一侧固设有拉紧弹簧139，所述第一控制室126内设有用以控制所述夹持臂135夹持工作以及所述升降联动机构工作的第一离合机构，所述第二控制室145内设有与第一离合机构配合工作的驱动控制机构，所述第三控制室152内设有用以与所述第一离合机构配合工作的第二离合机构。
有益地或示例性地，所述升降联动机构包括升降控制腔114，所述升降控制腔114内转动配合连接有第一带轮115，所述升降控制腔114与所述加工室111之间转动配合连接有左右对称设置的升降螺纹杆123，所述升降螺纹杆123的底部延伸段伸入所述加工室111内且与所述防护罩112螺纹配合连接，左侧的所述升降螺纹杆123的顶部固设有位于所述升降控制腔114内的第二带轮116，右侧的所述升降螺纹杆123的顶部固设有位于所述升降控制腔114内的第三带轮117，所述第二带轮116与所述第一带轮115之间动力配合连接有第一皮带119，所述第三带轮117与所述第一带轮115之间动力配合连接有第二皮带118，所述主机身110的顶部设有底部末端与所述第一带轮115动力配合连接的第四带轮120，从而实现自动控制防护罩112的升降工作。
有益地或示例性地，所述第一离合机构包括转动配合连接设置于所述第一控制室126与所述第二控制室145之间且上下延伸设置的第一转轴147，所述第一转轴147的底部末端固设有位于所述第二控制室145内的第一齿盘148，所述第一转轴147的顶部段花键配合连接有位于所述第一控制室126内的第一齿轮142，所述第一齿轮142内设有截面为T型的环形槽175，所述环形槽175内滑动配合连接有左右对称设置的T型滑块141，所述T型滑块141的顶部固设有第一拉绳137，所述第一拉绳137远离所述T型滑块141一侧伸入所述第一滑道136内且与所述第一滑块138固定连接，所述第一齿轮142的右侧配合连接有与所述第一控制室126滑动配合连接的凹槽调节块153，所述凹槽调节块153内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆143，所述调节螺杆143的上下两侧末端分别与所述第一控制室126的上下壁转动配合连接，所述凹槽调节块153的上侧设有与所述调节螺杆143周向固定连接的第二齿轮144，从而实现自动控制抛光石材的夹持工作。
有益地或示例性地，所述第二控制室145的左侧设有传控室127，所述传控室127的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴132，所述第二转轴132的顶部固设有位于所述第一控制室126内的第三齿轮133，所述第三齿轮133位于所述第一齿轮142的左侧位置，所述第二转轴132的底部末端固设有位于所述传控室127内的第五带轮128，所述第五带轮128的后侧设有第六带轮129，所述第五带轮128与所述第六带轮129之间动力配合连接有第三皮带130，所述第六带轮129的顶部固设有向上延伸设置的第三转轴131，所述第三转轴131的顶部延伸段与所述传控室127的顶壁转动配合连接，且所述第三转轴131的顶部末端固设有位于所述主机身110上侧的第七带轮121，所述第七带轮121与所述第四带轮120之间动力配合连接有第四皮带122，从而实现传动控制升降联动机构工作。
有益地或示例性地，所述驱动控制机构包括滑动配合设置于所述第二控制室145内的控制滑块146，所述控制滑块14的顶部端面内固设有第一电机149，所述第一电机149的顶部动力连接有与所述第一齿盘148相对设置的第二齿盘150，所述第二控制室145的底壁上固设有与所述控制滑块146动力配合连接的伸缩控制器151，所述控制滑块146的右侧端面内设有卡接槽171，所述控制滑块14的顶部端面上还固设有第二拉绳166，所述第二拉绳166远离所述控制滑块146一侧伸入所述第一回收槽165内且与所述挡板167的底部端面固定连接，所述第二控制室145的右侧壁内相连通设有第一活动槽170，所述第一活动槽170内滑动配合连接有楔形块172，所述楔形块172的右侧设有第二弹簧173，所述加工室111的设有开口向上的第二活动槽161，所述第二活动槽161内滑动配合连接有活动滑块162，所述活动滑块162的底部固设有第三弹簧163，所述活动滑块162的左侧端面上固设有第三拉绳164，所述第三拉绳164远离所述活动滑块162一侧伸入所述第一活动槽170内且与所述楔形块172的右侧末端固定连接，从而实现升降联动机构的驱动工作。
有益地或示例性地，所述第二离合机构包括固设置于所述第三控制室152底壁上的第二电机154，所述第二电机154的顶部动力配合连接有第四转轴155，所述第四转轴155上固设有圆盘156，所述圆盘156的上侧设有用以与所述第二齿轮144配合连接的第四齿轮158，所述第四齿轮158与所述圆盘156之间顶压配合连接有第四弹簧157，所述第一回收槽165与所述第三控制室152之间滑动配合连接有上下延伸设置的顶杆168，所述顶杆168的顶部末端与所述挡板167的底部端面固定连接，所述顶杆168的底部末端与所述第四齿轮158的顶部端面相对设置，从而实现控制第一齿轮142的切换工作。
初始状态时，使防护罩112位于加工室111内的最顶部位置，挡板167受到第一弹簧169的顶压力，使挡板167的顶部段最大程度伸入除尘孔159内，实现除尘孔159的关闭工作，第一齿轮142位于第一转轴147的上侧位置，并使第一齿轮142远离第三齿轮133，此时，控制滑块146带动第二齿盘150与第一齿盘148处于配合连接状态，同时，使卡接槽171与第一活动槽170处于相对位置，此时，楔形块172受到第二弹簧173的顶压力，使楔形块172与卡接槽171处于配合连接状态，实现控制滑块146处于锁定状态，此时，第三拉绳164处于松弛状态，同时，由活动滑块162受到第三弹簧163的顶压力，使活动滑块162的顶部段伸入加工室111内，第一滑块138受到拉紧弹簧139的拉力，使第一滑块138带动夹持臂135远离加工室111中心线一侧，第四齿轮158受到第四弹簧157的顶压力，使第四齿轮158与第二齿轮144处于啮合连接状态。
工作原理
将需要抛光的石材放置于左右两侧的夹持臂135之间，此时，通过第二电机154控制第四转轴155上的第四齿轮158带动第二齿轮144转动，进而由调节螺杆143带动凹槽调节块153以及第一齿轮142向下滑动，直至第一齿轮142与第三齿轮133啮合连接，此时，使第一齿轮142通过第一拉绳137带动左右两侧的夹持臂135克服拉紧弹簧139相对移动，进而实现石材的夹持固定工作，然后通过第一电机149控制第二齿盘150以及第一齿盘148转动，使第一转轴147上的第一齿轮142带动第三齿轮133转动，进而实现控制第四带轮120转动，由第四带轮120控制第二带轮116和第三带轮117转动，使升降螺纹杆123带动防护罩112向下移动，使防护罩112的底部端面与活动滑块162相抵接，并使活动滑块162克服第三弹簧163的顶压力滑入第二活动槽161内，此时，由活动滑块162通过第三拉绳164带动楔形块172克服第二弹簧173的顶压力，使楔形块172远离卡接槽171，同时，使开口槽113与除尘孔159处于相对位置，并使抛光头125与石材相抵接，接着通过伸缩控制器151控制控制滑块146向下移动，使第二齿盘150远离第一齿盘148，同时由控制滑块146上的第二拉绳166带动挡板167向下滑动，使除尘孔159处于开启状态，同时挡板167向下移动时，使顶杆168与第四齿轮158顶压配合，并使第四齿轮158克服第四弹簧157的顶压力向下滑动，直至第四齿轮158远离第二齿轮144，此时，即可实现自动抛光以及吸尘工作；
加工完成后，通过控制滑块146上升，使第二齿盘150与第一齿盘148重新配合连接，进而使挡板167受到第一弹簧169的顶压力恢复至初始位置，通过，使第四齿轮158再次与第二齿轮144配合连接，此时，通过第一电机149控制第二齿盘150反转，实现控制防护罩112的升起工作，同时，活动滑块162受到第三弹簧163恢复至初始位置，此时，楔形块172受到第二弹簧173的顶压力，使楔形块172与卡接槽171重新配合连接，最后，通过第二电机154控制第四转轴155反转，实现由第四齿轮158控制第二齿轮144带动第一齿轮142向上移动，并远离第三齿轮133，此时，第一滑块138受到拉紧弹簧139的拉力，使夹持臂135远离石材，从而方便取出抛光后的石材。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种自动化石材加工设备，包括主机身，所述主机身内设有加工室，其特征在于：所述加工室内滑动配合连接有防护罩，所述加工室的上侧设有用以控制所述防护罩升降的升降联动机构，所述防护罩的右侧端面内设有开口槽，所述防护罩内固设有抛光电机，所述抛光电机的底部动力连接有抛光头，所述加工室的右侧壁内设有除尘孔，所述除尘孔的右侧末端设有除尘器，所述除尘孔的底壁内相连通设有第一回收槽，所述第一回收槽内滑动配合连接有挡板，所述挡板的底部顶压配合连接有第一弹簧，所述加工室的下侧设有第一控制室，所述第一控制室的底部设有第二控制室，所述第一控制室的右侧壁内相连通设有第三控制室，所述加工室与所述加工室之间设有第一滑道，所述第一滑道的顶部设有所述加工室相连通设置的第二滑道，所述第一滑道内滑导配合连接有第一滑块，所述第二滑道内滑动配合连接有上下延伸设置的夹持臂，所述夹持臂的底部末端与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块远离所述加工室中心线一侧固设有拉紧弹簧，所述第一控制室内设有用以控制所述夹持臂夹持工作以及所述升降联动机构工作的第一离合机构，所述第二控制室内设有驱动控制机构，所述第三控制室内设有用以与所述第一离合机构配合工作的第二离合机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化石材加工设备，其特征在于：所述升降联动机构包括升降控制腔，所述升降控制腔内转动配合连接有第一带轮，所述升降控制腔与所述加工室之间转动配合连接有左右对称设置的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的底部延伸段伸入所述加工室内且与所述防护罩螺纹配合连接，左侧的所述升降螺纹杆的顶部固设有位于所述升降控制腔内的第二带轮，右侧的所述升降螺纹杆的顶部固设有位于所述升降控制腔内的第三带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述述第三带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第二皮带，所述主机身的顶部设有底部末端与所述第一带轮动力配合连接的第四带轮。
3.根据权利要求1所述的一种自动化石材加工设备，其特征在于：所述第一离合机构包括转动配合连接设置于所述第一控制室与所述第二控制室之间且上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的底部末端固设有位于所述第二控制室内的第一齿盘，所述第一转轴的顶部段花键配合连接有位于所述第一控制室内的第一齿轮，所述第一齿轮内设有截面为T型的环形槽，所述环形槽内滑动配合连接有左右对称设置的T型滑块，所述T型滑块的顶部固设有第一拉绳，所述所述第一拉绳远离所述T型滑块一侧伸入所述第一滑道内且与所述第一滑块固定连接，所述第一齿轮的右侧配合连接有与所述第一控制室滑动配合连接的凹槽调节块，所述凹槽调节块内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的上下两侧末端分别与所述第一控制室的上下壁转动配合连接，所述凹槽调节块的上侧设有与所述调节螺杆周向固定连接的第二齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种自动化石材加工设备，其特征在于：所述第二控制室的左侧设有传控室，所述传控室的顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的顶部固设有位于所述第一控制室内的第三齿轮，所述第三齿轮位于所述第一齿轮的左侧位置，所述第二转轴的底部末端固设有位于所述传控室内的第五带轮，所述第五带轮的后侧设有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间动力配合连接有第三皮带，所述第六带轮的顶部固设有向上延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的顶部延伸段与所述传控室的顶壁转动配合连接，且所述第三转轴的顶部末端固设有位于所述主机身上侧的第七带轮，所述第七带轮与所述第四带轮之间动力配合连接有第四皮带。
5.根据权利要求1所述的一种自动化石材加工设备，其特征在于：所述驱动控制机构包括滑动配合设置于所述第二控制室内的控制滑块，所述控制滑块的顶部端面内固设有第一电机，所述第一电机的顶部动力连接有与所述第一齿盘相对设置的第二齿盘，所述第二控制室的底壁上固设有与所述控制滑块动力配合连接的伸缩控制器，所述控制滑块的右侧端面内设有卡接槽，所述控制滑块的顶部端面上还固设有第二拉绳，所述第二拉绳远离所述控制滑块一侧伸入所述第一回收槽内且与所述挡板的底部端面固定连接，所述第二控制室的右侧壁内相连通设有第一活动槽，所述第一活动槽内滑动配合连接有楔形块，所述楔形块的右侧设有第二弹簧，所述加工室的设有开口向上的第二活动槽，所述第二活动槽内滑动配合连接有活动滑块，所述活动滑块的底部固设有第三弹簧，所述活动滑块的左侧端面上固设有第三拉绳，所述第三拉绳远离所述活动滑块一侧伸入所述第一活动槽内且与所述楔形块的右侧末端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动化石材加工设备，其特征在于：所述第二离合机构包括固设置于所述第三控制室底壁上的第二电机，所述第二电机的顶部动力配合连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有圆盘，所述圆盘的上侧设有用以与所述第二齿轮配合连接的第四齿轮，所述第四齿轮与所述圆盘之间顶压配合连接有第四弹簧，所述第一回收槽与所述第三控制室之间滑动配合连接有上下延伸设置的顶杆，所述顶杆的顶部末端与所述挡板的底部端面固定连接，所述顶杆的底部末端与所述第四齿轮的顶部端面相对设置。
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