CN115157116A - 一种用于汽车零件体的加工成型装置 - Google Patents

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CN115157116A CN202210908335.8A CN202210908335A CN115157116A CN 115157116 A CN115157116 A CN 115157116A CN 202210908335 A CN202210908335 A CN 202210908335A CN 115157116 A CN115157116 A CN 115157116A
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王建平
张荣芸
潘道远
陈文滨
徐华超
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Abstract

本发明公开了一种用于汽车零件体的加工成型装置，所述外壳内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端部设置有打磨头，所述外壳内部设置有角度调节机构，所述外壳内部底端边部安装有安装块，所述安装块一侧底部开设有踩踏槽，所述踩踏槽内部转动安装有踏板，通过踩踏踏板，使踏板偏转，拉动安装板，带动固定杆下移，使固定杆退出固定孔内部，解除对固定轮的固定，从而方便转动转动板，对零件的加工角度进行调节，通过松动踏板，使复位弹簧带动安装板复原，对固定轮固定，从而对转动板固定，使得当工作人员需要对零件的打磨角度调节时更加方便，避免利用工具拆卸零件，提升了加工装置的便捷性。

Description

一种用于汽车零件体的加工成型装置
技术领域
本发明涉及汽车零件体加工技术领域，具体为一种用于汽车零件体的加工成型装置。
背景技术
汽车零件，指的是组成汽车各组分的零件，对于零件的加工是经过铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程使之成为标准件的过程，而零件的打磨是零件加工成型的一个必要过程；
但是目前的加工打磨装置只能对单一的平面进行加工，不能根据零件所需要的角度进行调节，而汽车零件生产的过程中，往往需要将零件的形状加工为有倾斜度的坡面，从而使得当工作人员需要对零件的其他角度打磨时，需利用工具拆卸来调换零件的角度，不便于零件的加工。
发明内容
本发明提供一种用于汽车零件体的加工成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前的加工打磨装置只能对单一的平面进行加工，不能根据零件所需要的角度进行调节，而汽车零件生产的过程中，往往需要将零件的形状加工为有倾斜度的坡面，从而使得当工作人员需要对零件的其他角度打磨时，需利用工具拆卸来调换零件的角度，不便于零件的加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车零件体的加工成型装置，包括外壳，所述外壳内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端部设置有打磨头，所述外壳内部设置有角度调节机构；
所述角度调节机构包括安装块、踩踏槽、踏板、空腔、安装槽、复位弹簧、安装板、固定杆、拉绳、转轴、固定轮、固定孔、连接块、转动板、限位槽、限位块、箭头和角度板；
所述外壳内部底端边部安装有安装块，所述安装块一侧底部开设有踩踏槽，所述踩踏槽内部转动安装有踏板，所述安装块内部位于踩踏槽顶部开设有空腔，所述空腔内侧对称开设有安装槽，所述安装槽底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端连接有安装板，所述安装板顶端中部安装有固定杆，所述踏板顶端边部连接有拉绳；
所述外壳内部通过轴承转动安装有转轴，所述转轴外侧端部安装有固定轮，所述固定轮外侧均匀开设有固定孔，所述转轴外侧安装有两个连接块，两个所述连接块一端安装有一个转动板，所述外壳内部一侧开设有限位槽，所述转动板一侧边部安装有限位块，所述转动板一端边部安装有箭头，所述外壳内部一侧位于箭头端部位置处安装有角度板。
优选的，所述拉绳顶端与安装板底端中部连接，所述安装板滑动安装于安装槽内部，且安装板外侧与安装槽内侧紧密贴合。
优选的，所述转轴一端贯穿转动安装于安装块内部，所述固定轮位于空腔内部，所述转动板一侧边部设置有把手。
优选的，所述转动板顶端中部设置有夹持机构；
所述夹持机构包括放置台、安装腔、放置板、连接弹簧、连接板、定位杆、顶出柱、螺纹杆、转盘、挤压块、T型槽、T型块、套管、挤压弹簧、挤压杆、夹板、铰接座和转动杆；
所述转动板顶端中部安装有放置台，所述放置台内部开设有安装腔，所述安装腔内部安装有放置板，所述放置板底端中部连接有连接弹簧，所述连接弹簧底端连接有连接板，所述连接板顶端安装有定位杆，所述连接板顶端中部贯穿放置板顶部安装有顶出柱，所述放置台一侧内部通过螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有转盘，所述螺纹杆另一端通过球头结构连接有挤压块；
所述安装腔顶部对称开设有T型槽，两个所述T型槽内部均滑动卡接有T型块，所述T型块底端安装有套管，所述套管内部连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端连接有挤压杆，所述挤压杆一端连接有夹板，所述套管底端边部安装有铰接座，所述铰接座内部转动安装有转动杆。
优选的，所述连接板一侧与挤压块底端均设置有斜面，所述夹板一侧粘接有橡胶垫，所述挤压块内嵌于放置台内部。
优选的，所述挤压杆滑动卡接于套管内部，所述转动杆底端通过铰接座与连接板顶端连接。
优选的，所述打磨电机一侧通过位置调节机构设置有收集机构；
所述收集机构包括卡接盒、抽气泵、挡块、连接管、集气罩、收集盒、挡片、滑槽、压缩弹簧、封板、挡条和移动槽；
所述打磨电机一侧通过位置调节机构安装有卡接盒，所述卡接盒顶端中部安装有抽气泵，所述卡接盒内部顶端和底端的通孔边部均安装有挡块，所述卡接盒底端中部贯穿L型板安装有连接管，所述连接管进气端安装有集气罩，所述卡接盒内部活动安装有收集盒，所述卡接盒入口端转动安装有挡片，所述收集盒顶端和底端均开设有滑槽，两个所述滑槽内部一侧均连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接有封板，两个所述封板相互远离一端边部均安装有挡条，所述收集盒顶端与底端均开设有移动槽。
优选的，所述收集盒顶端与底端均开设有槽孔，且位于收集盒顶部的槽孔设置有挡网，所述封板滑动安装于滑槽内部。
优选的，所述外壳内部设置有位置调节机构；
所述位置调节机构包括升降电机、双向丝杆、移动块、转动座、连杆、安装盒、移动电机、单向丝杆、滑块、L型板和旋转电机；
所述外壳一侧顶部通过电机座安装有升降电机，所述升降电机的输出轴端部安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧对称滑动安装有移动块，两个所述移动块底端中部均安装有转动座，所述转动座内部转动安装有连杆，所述连杆底端通过转动座安装有安装盒，所述安装盒内部一侧安装有移动电机，所述移动电机的输出轴端部安装有单向丝杆，所述单向丝杆外侧滑动安装有滑块，所述滑块底端安装有L型板，所述转动板底端中部通过电机座安装有旋转电机。
优选的，所述升降电机、移动电机和旋转电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述移动块顶端与外壳内部顶端紧密贴合，所述滑块外侧与安装盒内侧紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了角度调节机构，通过在外壳内部安装安装块，从而在安装块内部开设踩踏槽，将踏板安装于踩踏槽内部，通过踩踏踏板，使踏板偏转，拉动安装板，带动固定杆下移，使固定杆退出固定孔内部，解除对固定轮的固定，从而方便转动转动板，对零件的加工角度进行调节，通过松动踏板，使复位弹簧带动安装板复原，使固定杆插入固定孔内部，对固定轮固定，从而对转动板固定，使得当工作人员需要对零件的打磨角度调节时更加方便，避免利用工具拆卸零件，提升了加工装置的便捷性；
2.设置了夹持机构，通过在将零件放置在顶出柱顶部，通过转动螺纹杆带动挤压块移动，对连接板进行挤压，使连接板带动顶出柱下降，同时使连接板顶部的铰接座下降，使转动杆偏转，从而使两个套管相对移动，使夹板相互靠进，对零件进行夹持，利用挤压弹簧的形变，对零件提供弹性夹持，从而避免零件损伤，通过对零件的夹持，避免在加工过程中零件松动，提升加工的精确度，提升零件加工质量；
3.设置了收集机构，通过在L型板一侧安装卡接盒，从而将收集盒滑动安装于卡接盒内部，当卡接盒内部的挡块与收集盒内部的挡条接触时，使收集盒继续移动，使挡块对挡条挤压，带动封板移动，对压缩弹簧进行挤压，从而打开槽孔，利用挡片对收集盒进行阻挡，通过启动抽气泵形成负压，通过集气罩，将打磨的碎屑通过连接管，吸收进入收集盒内部，避免碎屑堆积，保障加工环境整洁，同时也方便对碎屑进行集中收集处理；
4.设置了位置调节机构，通过在外壳一侧安装升降电机，利用升降电机的转动带动双向丝杆转动，从而使两个移动块相向移动，带动转动座移动，从而使连杆偏转，从而使安装盒移动，利用移动电机带动单向丝杆转动，使滑块带动L型板移动，从而调节打磨电机位置，利用旋转电机带动放置台转动，调节零件的打磨位置，从而便于根据零件大小多方位对零件进行加工，提高打磨便捷性；
综上所述，通过角度调节机构和位置调节机构的配合，从而便于对零件进行多方位多角度打磨，便于对零件进行加工，通过夹持机构的设置，对零件进行固定，避免零件在加工使晃动，提高加工稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的角度调节机构结构示意图；
图3是本发明的夹持机构结构示意图；
图4是本发明的挤压弹簧安装结构示意图；
图5是本发明的收集机构结构示意图；
图6是本发明的压缩弹簧安装结构示意图；
图7是本发明的位置调节机构结构示意图；
图中标号：1、外壳；2、打磨电机；3、打磨头；
4、角度调节机构；401、安装块；402、踩踏槽；403、踏板；404、空腔；405、安装槽；406、复位弹簧；407、安装板；408、固定杆；409、拉绳；410、转轴；411、固定轮；412、固定孔；413、连接块；414、转动板；415、限位槽；416、限位块；417、箭头；418、角度板；
5、夹持机构；501、放置台；502、安装腔；503、放置板；504、连接弹簧；505、连接板；506、定位杆；507、顶出柱；508、螺纹杆；509、转盘；510、挤压块；511、T型槽；512、T型块；513、套管；514、挤压弹簧；515、挤压杆；516、夹板；517、铰接座；518、转动杆；
6、收集机构；601、卡接盒；602、抽气泵；603、挡块；604、连接管；605、集气罩；606、收集盒；607、挡片；608、滑槽；609、压缩弹簧；610、封板；611、挡条；612、移动槽；
7、位置调节机构；701、升降电机；702、双向丝杆；703、移动块；704、转动座；705、连杆；706、安装盒；707、移动电机；708、单向丝杆；709、滑块；710、L型板；711、旋转电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-7所示，本发明提供一种用于汽车零件体的加工成型装置，包括外壳1，外壳1内部设置有打磨电机2，打磨电机2的输出轴端部设置有打磨头3，为了方便对调节零件的加工角度，外壳1内部设置有角度调节机构4；
角度调节机构4包括安装块401、踩踏槽402、踏板403、空腔404、安装槽405、复位弹簧406、安装板407、固定杆408、拉绳409、转轴410、固定轮411、固定孔412、连接块413、转动板414、限位槽415、限位块416、箭头417和角度板418；
外壳1内部底端边部安装有安装块401，安装块401一侧底部开设有踩踏槽402，踩踏槽402内部转动安装有踏板403，安装块401内部位于踩踏槽402顶部开设有空腔404，空腔404内侧对称开设有安装槽405，安装槽405底端连接有复位弹簧406，复位弹簧406顶端连接有安装板407，安装板407滑动安装于安装槽405内部，且安装板407外侧与安装槽405内侧紧密贴合，安装板407顶端中部安装有固定杆408，踏板403顶端边部连接有拉绳409，拉绳409顶端与安装板407底端中部连接；
外壳1内部通过轴承转动安装有转轴410，转轴410一端贯穿转动安装于安装块401内部，转轴410外侧端部安装有固定轮411，固定轮411位于空腔404内部，固定轮411外侧均匀开设有固定孔412，转轴410外侧安装有两个连接块413，两个连接块413一端安装有一个转动板414，转动板414一侧边部设置有把手，外壳1内部一侧开设有限位槽415，转动板414一侧边部安装有限位块416，转动板414一端边部安装有箭头417，外壳1内部一侧位于箭头417端部位置处安装有角度板418。
为了对零件进行夹持，提升零件的稳定性，同时利用弹性夹持避免零件损伤，转动板414顶端中部设置有夹持机构5，夹持机构5包括放置台501、安装腔502、放置板503、连接弹簧504、连接板505、定位杆506、顶出柱507、螺纹杆508、转盘509、挤压块510、T型槽511、T型块512、套管513、挤压弹簧514、挤压杆515、夹板516、铰接座517和转动杆518；
转动板414顶端中部安装有放置台501，放置台501内部开设有安装腔502，安装腔502内部安装有放置板503，放置板503底端中部连接有连接弹簧504，连接弹簧504底端连接有连接板505，连接板505一侧与挤压块510底端均设置有斜面，方便对连接板505进行挤压，使连接板505下移，连接板505顶端安装有定位杆506，连接板505顶端中部贯穿放置板503顶部安装有顶出柱507，放置台501一侧内部通过螺纹转动安装有螺纹杆508，螺纹杆508一端安装有转盘509，螺纹杆508另一端通过球头结构连接有挤压块510，挤压块510内嵌于放置台501内部，使挤压块510稳定移动；
安装腔502顶部对称开设有T型槽511，两个T型槽511内部均滑动卡接有T型块512，T型块512底端安装有套管513，套管513内部连接有挤压弹簧514，挤压弹簧514一端连接有挤压杆515，挤压杆515滑动卡接于套管513内部，挤压杆515一端连接有夹板516，夹板516一侧粘接有橡胶垫，避免损伤零件，套管513底端边部安装有铰接座517，铰接座517内部转动安装有转动杆518，转动杆518底端通过铰接座517与连接板505顶端连接。
便于对打磨碎屑进行收集，打磨电机2一侧通过位置调节机构7设置有收集机构6，收集机构6包括卡接盒601、抽气泵602、挡块603、连接管604、集气罩605、收集盒606、挡片607、滑槽608、压缩弹簧609、封板610、挡条611和移动槽612；
打磨电机2一侧通过位置调节机构7安装有卡接盒601，卡接盒601顶端中部安装有抽气泵602，卡接盒601内部顶端和底端的通孔边部均安装有挡块603，卡接盒601底端中部贯穿L型板710安装有连接管604，连接管604进气端安装有集气罩605，卡接盒601内部活动安装有收集盒606，收集盒606顶端与底端均开设有槽孔，且位于收集盒606顶部的槽孔设置有挡网，方便打磨碎屑进入收集盒606内部，卡接盒601入口端转动安装有挡片607，收集盒606顶端和底端均开设有滑槽608，两个滑槽608内部一侧均连接有压缩弹簧609，压缩弹簧609一端连接有封板610，封板610滑动安装于滑槽608内部，两个封板610相互远离一端边部均安装有挡条611，收集盒606顶端与底端均开设有移动槽612。
为了便于根据零件的大小高度进行位置调节，便于对零件进行多方位打磨加工，外壳1内部设置有位置调节机构7，位置调节机构7包括升降电机701、双向丝杆702、移动块703、转动座704、连杆705、安装盒706、移动电机707、单向丝杆708、滑块709、L型板710和旋转电机711；
外壳1一侧顶部通过电机座安装有升降电机701，升降电机701的输出轴端部安装有双向丝杆702，双向丝杆702外侧对称滑动安装有移动块703，移动块703顶端与外壳1内部顶端紧密贴合，两个移动块703底端中部均安装有转动座704，转动座704内部转动安装有连杆705，连杆705底端通过转动座704安装有安装盒706，安装盒706内部一侧安装有移动电机707，移动电机707的输出轴端部安装有单向丝杆708，单向丝杆708外侧滑动安装有滑块709，滑块709外侧与安装盒706内侧紧密贴合，滑块709底端安装有L型板710，转动板414底端中部通过电机座安装有旋转电机711，升降电机701、移动电机707和旋转电机711的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，接通控制电源，将零件放置在顶出柱507顶部，转动转盘509，从而带动螺纹杆508转动，使螺纹杆508在放置台501内部移动，带动挤压块510移动，利用挤压块510的斜面与连接板505的斜面接触，从而对连接板505进行挤压，使连接板505带动顶出柱507下降，带动连接弹簧504拉伸，从而使零件逐渐下降至放置板503顶部，在连接板505下降时带动铰接座517下降，使转动杆518偏转，从而使套管513带动T型块512在T型槽511内部滑动，从而使挤压杆515带动夹板516移动，当夹板516与零件接触时，继续转动转盘509，使挤压块510继续挤压连接板505，使连接板505继续下降，从而使套管513继续移动，从而使挤压杆515对挤压弹簧514进行挤压，使挤压弹簧514形变，利用挤压弹簧514的反作用力对零件进行弹性夹持，使零件固定，避免零件在加工过程中晃动；
在需要调节零件加工的角度时，踩踏踏板403，使踏板403偏转，从而拉动拉绳409，带动安装板407在安装槽405内部滑动，对复位弹簧406进行挤压，使其形变，通过安装板407的移动带动固定杆408下移，使固定杆408退出固定孔412内部，解除对固定轮411的固定，从而解除对转轴410的固定，之后偏转转动板414，通过角度板418调节偏转角度，调节之后，松动踏板403，利用复位弹簧406的复原，使安装板407带动固定杆408复原，使固定杆408嵌入固定孔412内部，对固定轮411固定，从而对转轴410固定，进而使转动板414固定，完成对零件加工的角度进行调节，便于多角度的对零件进行加工；
在进行加工时，启动升降电机701，通过升降电机701的转动带动双向丝杆702转动，从而使两个移动块703相向移动，进而带动转动座704移动，从而使连杆705偏转，通过连杆705的偏转使安装盒706移动，之后启动移动电机707，带动单向丝杆708转动，使滑块709带动L型板710移动，从而调节打磨电机2位置，从而调节打磨头3与零件的位置，利用旋转电机711带动放置台501转动，调节零件的打磨位置，从而便于根据零件大小多方位对零件进行加工，提高打磨便捷性；
在打磨时，同步启动打磨电机2和抽气泵602，通过打磨电机2带动打磨头3转动对零件进行打磨加工，通过抽气泵602的启动，利用连接管604将打磨产生的碎屑吸收进收集盒606中，避免碎屑散落在外壳1内部，保障工作环境整洁，打磨完成后对碎屑收集时，转动挡片607，解除对收集盒606的限制，拉动收集盒606，使收集盒606滑动，从而给挡块603在移动槽612内部移动，解除对挡条611的挤压，从而使压缩弹簧609复原，对封板610进行挤压，使封板610在滑槽608内部移动，将通孔关闭，从而避免收集盒606内部的碎屑泄漏，便于对碎屑进行集中收集处理；
打磨完成后，将转动板414恢复水平位置，反转转盘509，使螺纹杆508带动挤压块510后退，通过连接弹簧504的复原，使连接板505上升复原，使套管513复位，解除对零件的固定，同时连接板505上升时，带动顶出柱507上升，使零件抬升，之后将零件去除，完成打磨加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于汽车零件体的加工成型装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内部设置有打磨电机(2)，所述打磨电机(2)的输出轴端部设置有打磨头(3)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有角度调节机构(4)；
所述角度调节机构(4)包括安装块(401)、踩踏槽(402)、踏板(403)、空腔(404)、安装槽(405)、复位弹簧(406)、安装板(407)、固定杆(408)、拉绳(409)、转轴(410)、固定轮(411)、固定孔(412)、连接块(413)、转动板(414)、限位槽(415)、限位块(416)、箭头(417)和角度板(418)；
所述外壳(1)内部底端边部安装有安装块(401)，所述安装块(401)一侧底部开设有踩踏槽(402)，所述踩踏槽(402)内部转动安装有踏板(403)，所述安装块(401)内部位于踩踏槽(402)顶部开设有空腔(404)，所述空腔(404)内侧对称开设有安装槽(405)，所述安装槽(405)底端连接有复位弹簧(406)，所述复位弹簧(406)顶端连接有安装板(407)，所述安装板(407)顶端中部安装有固定杆(408)，所述踏板(403)顶端边部连接有拉绳(409)；
所述外壳(1)内部通过轴承转动安装有转轴(410)，所述转轴(410)外侧端部安装有固定轮(411)，所述固定轮(411)外侧均匀开设有固定孔(412)，所述转轴(410)外侧安装有两个连接块(413)，两个所述连接块(413)一端安装有一个转动板(414)，所述外壳(1)内部一侧开设有限位槽(415)，所述转动板(414)一侧边部安装有限位块(416)，所述转动板(414)一端边部安装有箭头(417)，所述外壳(1)内部一侧位于箭头(417)端部位置处安装有角度板(418)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件体的加工成型装置，其特征在于，所述拉绳(409)顶端与安装板(407)底端中部连接，所述安装板(407)滑动安装于安装槽(405)内部，且安装板(407)外侧与安装槽(405)内侧紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件体的加工成型装置，其特征在于，所述转轴(410)一端贯穿转动安装于安装块(401)内部，所述固定轮(411)位于空腔(404)内部，所述转动板(414)一侧边部设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件体的加工成型装置，其特征在于，所述转动板(414)顶端中部设置有夹持机构(5)；
所述夹持机构(5)包括放置台(501)、安装腔(502)、放置板(503)、连接弹簧(504)、连接板(505)、定位杆(506)、顶出柱(507)、螺纹杆(508)、转盘(509)、挤压块(510)、T型槽(511)、T型块(512)、套管(513)、挤压弹簧(514)、挤压杆(515)、夹板(516)、铰接座(517)和转动杆(518)；
所述转动板(414)顶端中部安装有放置台(501)，所述放置台(501)内部开设有安装腔(502)，所述安装腔(502)内部安装有放置板(503)，所述放置板(503)底端中部连接有连接弹簧(504)，所述连接弹簧(504)底端连接有连接板(505)，所述连接板(505)顶端安装有定位杆(506)，所述连接板(505)顶端中部贯穿放置板(503)顶部安装有顶出柱(507)，所述放置台(501)一侧内部通过螺纹转动安装有螺纹杆(508)，所述螺纹杆(508)一端安装有转盘(509)，所述螺纹杆(508)另一端通过球头结构连接有挤压块(510)；
所述安装腔(502)顶部对称开设有T型槽(511)，两个所述T型槽(511)内部均滑动卡接有T型块(512)，所述T型块(512)底端安装有套管(513)，所述套管(513)内部连接有挤压弹簧(514)，所述挤压弹簧(514)一端连接有挤压杆(515)，所述挤压杆(515)一端连接有夹板(516)，所述套管(513)底端边部安装有铰接座(517)，所述铰接座(517)内部转动安装有转动杆(518)。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车零件体的加工成型装置，其特征在于，所述连接板(505)一侧与挤压块(510)底端均设置有斜面，所述夹板(516)一侧粘接有橡胶垫，所述挤压块(510)内嵌于放置台(501)内部。
6.根据权利要求4所述的一种用于汽车零件体的加工成型装置，其特征在于，所述挤压杆(515)滑动卡接于套管(513)内部，所述转动杆(518)底端通过铰接座(517)与连接板(505)顶端连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件体的加工成型装置，其特征在于，所述打磨电机(2)一侧通过位置调节机构(7)设置有收集机构(6)；
所述收集机构(6)包括卡接盒(601)、抽气泵(602)、挡块(603)、连接管(604)、集气罩(605)、收集盒(606)、挡片(607)、滑槽(608)、压缩弹簧(609)、封板(610)、挡条(611)和移动槽(612)；
所述打磨电机(2)一侧通过位置调节机构(7)安装有卡接盒(601)，所述卡接盒(601)顶端中部安装有抽气泵(602)，所述卡接盒(601)内部顶端和底端的通孔边部均安装有挡块(603)，所述卡接盒(601)底端中部贯穿L型板(710)安装有连接管(604)，所述连接管(604)进气端安装有集气罩(605)，所述卡接盒(601)内部活动安装有收集盒(606)，所述卡接盒(601)入口端转动安装有挡片(607)，所述收集盒(606)顶端和底端均开设有滑槽(608)，两个所述滑槽(608)内部一侧均连接有压缩弹簧(609)，所述压缩弹簧(609)一端连接有封板(610)，两个所述封板(610)相互远离一端边部均安装有挡条(611)，所述收集盒(606)顶端与底端均开设有移动槽(612)。
8.根据权利要求7所述的一种用于汽车零件体的加工成型装置，其特征在于，所述收集盒(606)顶端与底端均开设有槽孔，且位于收集盒(606)顶部的槽孔设置有挡网，所述封板(610)滑动安装于滑槽(608)内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件体的加工成型装置，其特征在于，所述外壳(1)内部设置有位置调节机构(7)；
所述位置调节机构(7)包括升降电机(701)、双向丝杆(702)、移动块(703)、转动座(704)、连杆(705)、安装盒(706)、移动电机(707)、单向丝杆(708)、滑块(709)、L型板(710)和旋转电机(711)；
所述外壳(1)一侧顶部通过电机座安装有升降电机(701)，所述升降电机(701)的输出轴端部安装有双向丝杆(702)，所述双向丝杆(702)外侧对称滑动安装有移动块(703)，两个所述移动块(703)底端中部均安装有转动座(704)，所述转动座(704)内部转动安装有连杆(705)，所述连杆(705)底端通过转动座(704)安装有安装盒(706)，所述安装盒(706)内部一侧安装有移动电机(707)，所述移动电机(707)的输出轴端部安装有单向丝杆(708)，所述单向丝杆(708)外侧滑动安装有滑块(709)，所述滑块(709)底端安装有L型板(710)，所述转动板(414)底端中部通过电机座安装有旋转电机(711)。
10.根据权利要求9所述的一种用于汽车零件体的加工成型装置，其特征在于，所述升降电机(701)、移动电机(707)和旋转电机(711)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述移动块(703)顶端与外壳(1)内部顶端紧密贴合，所述滑块(709)外侧与安装盒(706)内侧紧密贴合。
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