CN117123838B - 一种金属零件铣削加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属零件铣削加工装置，涉及金属零件加工领域，包括铣床本体、收集盒和放置台，所述铣床本体的上方设置有安装有收集盒，且收集盒的内部设置有放置台，所述放置台的外壁活动安装有四组挡板，四组所述挡板均匀分布在放置台的外壁，所述放置台的顶部活动安装有两组第一夹板。本发明当电机工作时带动齿轮转动，从而使得第一夹板和第二夹板靠近，通过第一夹板和第二夹板对零件进行夹紧，代替了人手工转动螺杆对零件进行夹紧固定的方式，方便铣刀对零件进行加工，第一夹板和第二夹板移动时拉动挡板反转，从而使得四组挡板竖直，在铣刀进行加工时能够避免碎屑飞溅，使得碎屑都落在放置台上方。

Description

一种金属零件铣削加工装置

技术领域

本发明涉及金属零件加工领域，具体为一种金属零件铣削加工装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，在铣床可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，简单来说，铣床主要对金属零件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铣床的分类方法很多，按控制方式可分为普通铣床、仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床，按结构可分为升降台铣床、单柱铣床、单臂铣床、工作台不升降铣床等，在对零件进行加工时将零件放置在铣床的上方，随后通过固定装置将零件进行固定，随后通过铣刀对零件进行铣削。

但是在对零件进行加工时铣刀与零件接触时产生的碎屑，会随着铣刀转动的方向而散落在铣床的上方，而碎屑会散落散落在底座上方凹槽内，在加工完毕后需要人工拿取清理工具才能将碎屑进行清理，以确保不会影响到下一次的加工，而且散落的碎屑也会被吹散到地面上，造成后续清理困难的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种金属零件铣削加工装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属零件铣削加工装置，包括铣床本体、收集盒和放置台，所述铣床本体的上方设置有安装有收集盒，且收集盒的内部设置有放置台，所述放置台的外壁活动安装有四组挡板，四组所述挡板均匀分布在放置台的外壁，所述放置台的顶部活动安装有两组第一夹板，两组所述第一夹板以放置台的垂直中线对称设置，且第一夹板的底部固定有第一连接柱，并且第一连接柱的端部固定有第一移动板，所述放置台的顶部活动安装有两组第二夹板，所述第一移动板的底部固定有第一挤压块，所述第二移动板的底部固定有第二挤压块，且第二挤压块和第一挤压块的两侧均弧形设置，所述放置台的内部活动安装有转杆，且放置台内部位于转杆的上方活动安装有下压块，并且下压块顶部的两侧设置为斜面，两组所述第二夹板以放置台的垂直中线对称设置，且第二夹板的底部固定有第二连接柱，并且第二连接柱的端部固定有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的外壁均固定有齿条，所述放置台的内部安装有电机，且电机的输出端设置有齿轮。

通过采用上述技术方案，当电机工作时带动齿轮转动，从而使得第一夹板和第二夹板靠近，通过第一夹板和第二夹板对零件进行夹紧，代替了人手工转动螺杆对零件进行夹紧固定的方式，方便铣刀对零件进行加工，第一夹板和第二夹板移动时拉动挡板反转，从而使得四组挡板竖直，在铣刀进行加工时能够避免碎屑飞溅，使得碎屑都落在放置台上方，加工完毕后第一夹板和第二夹板远离金属零件，方便将零件取出，第一夹板和第二夹板同时将散落在放置台上方的碎屑推落，碎屑掉落进入收集盒内。

本发明进一步设置为，所述放置台的外壁活动安装有多组顶块，且顶块的一侧固定有圆形凸起，并且顶块远离圆形凸起的一侧安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置的顶块能够在转杆转动时推动顶块向上运动，顶块向上运动时能够推动挡板翻转，从而方便拉绳拉动挡板转动，避免挡板因为倾斜角度过大，而导致拉绳拉动不便的问题，滚轮能够减少与挡板之间的摩擦力。

本发明进一步设置为，所述下压块的两侧固定有矩形块，且矩形块的底部固定有弹簧，所述放置台的内部开设有与下压块相匹配的卡槽，且卡槽内壁的两侧开设有与矩形块相匹配的矩形槽。

通过采用上述技术方案，当下压块在卡槽的内部滑动时带动矩形块在矩形槽的内部滑动，从而对下压块的运动方向进行限制，使得下压块只能竖直运动，矩形块在运动时挤压弹簧，被挤压的弹簧能够带动下压块进行复位。

本发明进一步设置为，所述放置台的外壁开设有与圆形凸起相匹配的限位槽，且放置台的内部开设有转槽。

通过采用上述技术方案，通过开设的限位槽能够避免顶块与放置台分离，转槽的设置能够使得转杆在其内部转动。

本发明进一步设置为，所述放置台的内部开设有与第一移动板和第二移动板相匹配的移动槽，且移动槽内壁的底端开设有内置槽，所述放置台的顶部开设有与第一连接柱和第二连接柱相匹配的滑槽，且放置台的外壁开设有通孔。

通过采用上述技术方案，通过开设的移动槽能够方便第一移动板和第二移动板在其内部运动，同时对第一移动板和第二移动板的运动方向进行限位，内置槽能够方便第一挤压块和第二挤压块在其内部滑动，滑槽的设置能够方便第一连接柱和第二连接柱在其内部滑动，通孔能够使得落入移动槽的碎屑能够通过通孔排出。

本发明进一步设置为，所述收集盒的两侧固定有挂耳，且收集盒的顶部开设有安装槽，并且安装槽内壁的顶端斜面设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的挂耳能够方便安装在铣床本体底座的上方，安装槽的设置能够方便放置台进行安装，且安装槽的上方斜面设置，使得放置台在安装时更加便捷。

本发明进一步设置为，所述挡板的两侧固定有侧板，且挡板的一侧开设有开槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的侧板能够在四组挡板靠近时，通过侧板进行密封，使得四组挡板相贴合，开槽能够在挡板倾斜时碎屑通过开槽落下。

本发明进一步设置为，所述第一连接柱和第二连接柱的一侧均固定有拉绳，且拉绳的端部与挡板连接，并且挡板的材质为塑料。

通过采用上述技术方案，通过设置的拉绳能够在第一连接柱和第二连接柱向垫板靠近时拉动挡板翻转，而且塑料材质的挡板重量较轻，方便拉绳拉动。

本发明进一步设置为，所述第一夹板和第二夹板的外壁均开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，通过开设的凹槽能够使得第一夹板和第二夹板在移动时碎屑能够向第一夹板和第二夹板的中部聚拢。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置挡板、收集盒、第一夹板、第二夹板和电机，当电机工作时带动齿轮转动，从而使得第一夹板和第二夹板靠近，通过第一夹板和第二夹板对零件进行夹紧，代替了人手工转动螺杆对零件进行夹紧固定的方式，方便铣刀对零件进行加工，第一夹板和第二夹板移动时拉动挡板反转，从而使得四组挡板竖直，在铣刀进行加工时能够避免碎屑飞溅，使得碎屑都落在放置台上方，加工完毕后第一夹板和第二夹板远离金属零件，方便将零件取出，第一夹板和第二夹板同时将散落在放置台上方的碎屑推落，碎屑掉落进入收集盒内；

2、本发明通过设置顶块、下压块和转杆，当第一移动板和第二移动板在进行移动时通过挤压块挤压下压块，从而使得下压块挤压转杆，根据杠杆原理，转杆的另一端挤压顶块向上移动，顶块向上移动时挤压挡板，从而使得挡板翻转，方便拉绳拉动挡板，避免因为挡板倾斜角度过大，而使得拉绳在拉动挡板时阻力过大的现象，当顶块在向上移动时滚轮与挡板接触，减少与挡板之间的摩擦力，挡板一侧的开槽能够方便碎屑掉落至收集盒内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明放置台与收集盒的连接示意图；

图3为本发明挡板工作时的结构示意图；

图4为本发明第一夹板和第二夹板工作时的结构示意图；

图5为本发明放置台的剖视图；

图6为本发明图5中A处放大图；

图7为本发明第一夹板和第二夹板的立体图；

图8为本发明挡板的立体图；

图9为本发明下压块的立体图；

图10为本发明顶块的立体图；

图11为本发明收集盒的立体图；

图12为本发明第一夹板和第二夹板的俯视图。

图中：1、铣床本体；2、收集盒；21、挂耳；22、安装槽；3、放置台；31、滑槽；32、通孔；33、限位槽；34、移动槽；35、内置槽；36、卡槽；37、矩形槽；38、转槽；39、垫板；4、挡板；41、开槽；42、侧板；43、拉绳；5、第一夹板；51、第一连接柱；52、第一移动板；53、第一挤压块；6、第二夹板；61、第二连接柱；62、第二移动板；63、第二挤压块；7、顶块；71、圆形凸起；72、滚轮；8、下压块；81、矩形块；82、弹簧；9、电机；91、齿轮；10、转杆；11、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种金属零件铣削加工装置，如图1-图11所示，包括铣床本体1、收集盒2和放置台3，铣床本体1的上方设置有安装有收集盒2，且收集盒2的内部设置有放置台3，放置台3的顶部固定有垫板39，将待加工的零件放置在垫板39，使得待加工的零件增高，减少与第一夹板5和第二夹板6之间的接触面积，放置台3的外壁活动安装有四组挡板4，四组挡板4均匀分布在放置台3的外壁，放置台3的顶部活动安装有两组第一夹板5，两组第一夹板5以放置台3的垂直中线对称设置，且第一夹板5的底部固定有第一连接柱51，并且第一连接柱51的端部固定有第一移动板52，放置台3的顶部活动安装有两组第二夹板6，两组第二夹板6以放置台3的垂直中线对称设置，且第二夹板6的底部固定有第二连接柱61，并且第二连接柱61的端部固定有第二移动板62，第一挤压块53和第二挤压块63继续向前移动时拉绳43被拉直，第一移动板52和第二移动板62继续移动，此时第一连接柱51和第二连接柱61拉动拉绳43，挡板4逐渐的被拉动，而当第一夹板5和第二夹板6与零件接触后，完成对零件的固定，第一移动板52的底部固定有第一挤压块53，第二移动板62的底部固定有第二挤压块63，且第二挤压块63和第一挤压块53的两侧均弧形设置，放置台3的内部活动安装有转杆10，且放置台3内部位于转杆10的上方活动安装有下压块8，并且下压块8顶部的两侧设置为斜面，第一移动板52和第二移动板62的外壁均固定有齿条，放置台3的内部安装有电机9，且电机9的输出端设置有齿轮91，电机9工作时带动齿轮91转动，齿轮91转动时与第一移动板52和第二移动板62一侧的齿条啮合，从而使得两组第一移动板52和第二移动板62相对运动，而第一移动板52在移动时带动第一连接柱51在滑槽31内滑动，第二移动板62移动时带动第二连接柱61在滑槽31内滑动，第一连接柱51和第二连接柱61在移动时带动第一夹板5和第二夹板6相互靠近。

请参阅图4和图10，放置台3的外壁活动安装有多组顶块7，且顶块7的一侧固定有圆形凸起71，并且顶块7远离圆形凸起71的一侧安装有滚轮72，通过设置的顶块能够在转杆10转动时推动顶块7向上运动，顶块7向上运动时能够推动挡板4翻转，从而方便拉绳43拉动挡板4转动，避免挡板4因为倾斜角度过大，而导致拉绳43拉动不便的问题。

请参阅图6和图9，下压块8的两侧固定有矩形块81，且矩形块81的底部固定有弹簧82，放置台3的内部开设有与下压块8相匹配的卡槽36，且卡槽36内壁的两侧开设有与矩形块81相匹配的矩形槽37，当下压块8在卡槽36的内部滑动时带动矩形块81在矩形槽37的内部滑动，从而对下压块8的运动方向进行限制，使得下压块8只能竖直运动，矩形块81在运动时挤压弹簧82，被挤压的弹簧82能够带动下压块8进行复位。

请参阅图5和图6，放置台3的外壁开设有与圆形凸起71相匹配的限位槽33，且放置台3的内部开设有转槽38，通过开设的限位槽33能够避免顶块7与放置台3分离，转槽38的设置能够使得转杆10在其内部转动。

请参阅图5和图6，放置台3的内部开设有与第一移动板52和第二移动板62相匹配的移动槽34，且移动槽34内壁的底端开设有内置槽35，放置台3的顶部开设有与第一连接柱51和第二连接柱61相匹配的滑槽31，且放置台3的外壁开设有通孔32，移动槽34与通孔32相连接，通过开设的移动槽34能够方便第一移动板52和第二移动板62在其内部运动，同时对第一移动板52和第二移动板62的运动方向进行限位，内置槽35能够方便第一挤压块53和第二挤压块63在其内部滑动，滑槽31的设置能够方便第一连接柱51和第二连接柱61在其内部滑动，通孔32能够使得落入移动槽34的碎屑能够通过通孔32排出。

请参阅图11，收集盒2的两侧固定有挂耳21，挂耳21的顶部开设有半圆槽，方便螺栓插入，且收集盒2的顶部开设有安装槽22，并且安装槽22内壁的顶端斜面设置，通过设置的挂耳21能够方便安装在铣床本体1底座的上方，安装槽22的设置能够方便放置台3进行安装，且安装槽22的上方斜面设置，使得放置台3在安装时更加便捷。

请参阅图3和图8，挡板4的两侧固定有侧板42，且挡板4的一侧开设有开槽41，通过设置的侧板42能够在四组挡板4靠近时，通过侧板42进行密封，使得四组挡板4相贴合，开槽41能够在挡板4倾斜时碎屑通过开槽41落下。

请参阅图3和图4，第一连接柱51和第二连接柱61的一侧均固定有拉绳43，且拉绳43的端部与挡板4连接，并且挡板4的材质为塑料，通过设置的拉绳43能够在第一连接柱51和第二连接柱61向垫板39靠近时拉动挡板4翻转，而且塑料材质的挡板4重量较轻，方便拉绳43拉动。

请参阅图7和图12，第一夹板5和第二夹板6的外壁均开设有凹槽11，通过开设的凹槽11能够使得第一夹板5和第二夹板6在移动时碎屑能够向第一夹板5和第二夹板6的中部聚拢。

本发明的工作原理为：在进行使用时将收集盒2安装在铣床本体1上方的底座上，随后将放置台3放入安装槽22的内部，将放置台3与外界电源通电，随后将待加工的零件放置在垫板39的上方，随后启动电机9，电机9工作时带动齿轮91转动，齿轮91转动时与第一移动板52和第二移动板62一侧的齿条啮合，从而使得两组第一移动板52和第二移动板62相对运动，而第一移动板52在移动时带动第一连接柱51在滑槽31内滑动，第二移动板62移动时带动第二连接柱61在滑槽31内滑动，第一连接柱51和第二连接柱61在移动时带动第一夹板5和第二夹板6相互靠近，而第一移动板52和第二移动板62在移动槽34的内部滑动时带动第一挤压块53和第二挤压块63在内置槽35的内部滑动，当第一挤压块53和第二挤压块63移动时与下压块8接触，由于下压块8的顶部斜面设置，所以当第一挤压块53和第二挤压块63与下压块8接触时会挤压下压块8向下移动，下压块8在卡槽36的内壁滑动，下压块8带动矩形块81在矩形槽37的内部滑动，当矩形块81移动时挤压弹簧82，同时下压块8挤压转杆10的端部，根据杠杆原理转杆10在转槽38的内部转动，此时转杆10的另一端会挤压顶块7向上移动，顶块7向上移动时滚轮72与倾斜的挡板4接触，从而会使得挡板4翻转，而第一挤压块53和第二挤压块63继续向前移动时拉绳43被拉直，第一移动板52和第二移动板62继续移动，此时第一连接柱51和第二连接柱61拉动拉绳43，挡板4逐渐的被拉动，而当第一夹板5和第二夹板6与零件接触后，完成对零件的固定，同时挡板4转动成与放置台3垂直的程度，而四组挡板4相接触，避免出现了缝隙的问题，随后通过铣刀对零件进行加工，而加工是产生的碎屑会被挡板4挡住，而掉落在放置台3的上方，零件加工完毕后；

电机9反转，电机9反转从而带动第一移动板52和第二移动板62复位，使得第一夹板5和第二夹板6远离零件，而第一夹板5和第二夹板6在移动时将散落在放置台3上方的碎屑推动，从而将碎屑向一侧推动，此时挡板4逐渐翻转，而挡板4翻转与滚轮接触时，挡板4倾斜，而挡板4翻转时开槽41会随着挡板4的转动而转动，开槽41转动至靠近放置台3的一侧，随后第一夹板5和第二夹板6在放置台3的上方移动，将碎屑向外侧推落，由于第一夹板5和第二夹板6一侧设置有凹槽11，所以碎屑会向第一夹板5和第二夹板6的中部靠拢，而碎屑也可能会掉落在滑槽31的内部，碎屑随着滑槽掉落在移动槽34的内部，但是第一移动板52和第二移动板62移动时会将碎屑推动，而碎屑会通过开槽41掉落在收集盒2的内部，位于移动槽34内部的碎屑也会通过通孔32掉落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属零件铣削加工装置，包括铣床本体（1）、收集盒（2）和放置台（3），其特征在于：所述铣床本体（1）的上方设置有安装有收集盒（2），且收集盒（2）的内部设置有放置台（3），所述放置台（3）的外壁活动安装有四组挡板（4），四组所述挡板（4）均匀分布在放置台（3）的外壁，所述放置台（3）的顶部活动安装有两组第一夹板（5），两组所述第一夹板（5）以放置台（3）的垂直中线对称设置，且第一夹板（5）的底部固定有第一连接柱（51），并且第一连接柱（51）的端部固定有第一移动板（52），所述放置台（3）的顶部活动安装有两组第二夹板（6），两组所述第二夹板（6）以放置台（3）的垂直中线对称设置，且第二夹板（6）的底部固定有第二连接柱（61），并且第二连接柱（61）的端部固定有第二移动板（62），所述第一移动板（52）和第二移动板（62）的外壁均固定有齿条，所述放置台（3）的内部安装有电机（9），且电机（9）的输出端设置有齿轮（91），所述第一移动板（52）的底部固定有第一挤压块（53），所述第二移动板（62）的底部固定有第二挤压块（63），且第二挤压块（63）和第一挤压块（53）的两侧均弧形设置，所述放置台（3）的内部活动安装有转杆（10），且放置台（3）内部位于转杆（10）的上方活动安装有下压块（8），并且下压块（8）顶部的两侧设置为斜面，所述下压块（8）的两侧固定有矩形块（81），且矩形块（81）的底部固定有弹簧（82），所述放置台（3）的内部开设有与下压块（8）相匹配的卡槽（36），且卡槽（36）内壁的两侧开设有与矩形块（81）相匹配的矩形槽（37）。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削加工装置，其特征在于：所述放置台（3）的外壁活动安装有多组顶块（7），且顶块（7）的一侧固定有圆形凸起（71），并且顶块（7）远离圆形凸起（71）的一侧安装有滚轮（72）。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削加工装置，其特征在于：所述放置台（3）的外壁开设有与圆形凸起（71）相匹配的限位槽（33），且放置台（3）的内部开设有转槽（38）。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削加工装置，其特征在于：所述放置台（3）的内部开设有与第一移动板（52）和第二移动板（62）相匹配的移动槽（34），且移动槽（34）内壁的底端开设有内置槽（35），所述放置台（3）的顶部开设有与第一连接柱（51）和第二连接柱（61）相匹配的滑槽（31），且放置台（3）的外壁开设有通孔（32）。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削加工装置，其特征在于：所述收集盒（2）的两侧固定有挂耳（21），且收集盒（2）的顶部开设有安装槽（22），并且安装槽（22）内壁的顶端斜面设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削加工装置，其特征在于：所述挡板（4）的两侧固定有侧板（42），且挡板（4）的一侧开设有开槽（41）。

7.根据权利要求6所述的一种金属零件铣削加工装置，其特征在于：所述第一连接柱（51）和第二连接柱（61）的一侧均固定有拉绳（43），且拉绳（43）的端部与挡板（4）连接，并且挡板（4）的材质为塑料。

8.根据权利要求1所述的一种金属零件铣削加工装置，其特征在于：所述第一夹板（5）和第二夹板（6）的外壁均开设有凹槽（11）。