CN216633802U - 一种金属制品加工用表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金属制品加工用表面处理装置，包括底座、电机、支撑板和打磨头；所述打磨头下方的底座顶端固定有固定框，所述固定框内部滑动连接有收集盒，且固定框底端的底座内部开设有通风口，所述通风口内部固定有风机，所述收集盒底端固定有过滤网，所述收集盒前侧两端皆固定有固定块，且固定块顶端的固定框上皆固定有固定杆。通过风机将打磨时的碎屑吸入收集盒内部，方便对碎屑收集清理，避免碎屑飞扬导致后续无法清理，且避免碎屑被吸入影响工人健康，大大提高了处理装置的实用性，通过毛刷对表面沾附的碎屑进行清理，清理完成后，保证打磨头表面的打磨效果，且毛刷的可拆分设计，可以将磨损后的毛刷取下单独更换。
Description
技术领域
本申请涉及处理装置，尤其是一种金属制品加工用表面处理装置。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。
许多金属制品在切割完成后，其表面容易存有毛刺、凸点等，但由于部分金属制品在使用时，对表面的平整度要求较高，因此需要对金属制品表面进行打磨处理，现有的打磨机在使用时，打磨时产生的碎屑容易四处分散，清理收集较为不便，且容易影响操作者的视野，降低了处理装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种金属制品加工用表面处理装置。
发明内容
在本实施例中提供了一种金属制品加工用表面处理装置用于解决现有技术中的表面处理装置在使用时碎屑收集不便的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种金属制品加工用表面处理装置，包括底座、电机、支撑板和打磨头；所述打磨头下方的底座顶端固定有固定框，所述固定框内部滑动连接有收集盒，且固定框底端的底座内部开设有通风口，所述通风口内部固定有风机，所述收集盒底端固定有过滤网，所述收集盒前侧两端皆固定有固定块，且固定块顶端的固定框上皆固定有固定杆，所述固定杆上皆转动套接有限位板，所述打磨头后侧设置有清理结构。
进一步地，所述清理结构包括毛刷，所述打磨头后侧设置有毛刷，所述毛刷两端通过螺栓螺母固定有连接板，两个所述连接板前端皆固定有移动杆，且移动杆皆与支撑板内部滑动连接，所述移动杆前端皆与支撑板内部之间皆固定有弹簧。
进一步地，所述支撑板内部皆开设有与移动杆配合的滑槽，所述移动杆前端到滑槽前端之间的距离皆大于毛刷前端到打磨头之间的距离。
进一步地，所述固定框和收集盒的高度皆小于打磨头到底座之间的高度，所述收集盒前侧固定有把手。
进一步地，所述风机底端的通风口内部固定有垫框，且垫框底端的通风口内部卡合有另一过滤网，另一所述过滤网两侧的底座底端皆固定有另一固定杆，另一所述固定杆上皆转动套接有另一限位板。
进一步地，所述固定杆皆设置为倒置的“T”形，所述垫框底端到通风口底端的高度等于另一过滤网的高度。
进一步地，所述毛刷的长度大于打磨头的长度，所述连接板设置为与毛刷配合的横向放置的“L”形。
进一步地，所述移动杆皆设置为横向放置的“T”形，所述连接板的宽度皆大于打磨头的半径宽度。
通过本申请上述实施例，采用了活动式收集结构，通过风机将碎屑吸入通风口内部，并通过过滤网收集至收集盒内部，收集盒的可拆分式设计，使得碎屑收集后，可以将收集盒取出清理，解决了现有的表面处理装置在使用时碎屑收集不便的问题，避免打磨时，碎屑四飞影响操作者视野，也方便处理装置进行后续的清理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；
图2为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
图3为本申请一种实施例的局部结构俯视剖面示意图；
图4为本申请一种实施例的图1中的A处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、支撑板；4、打磨头；5、固定框；6、收集盒；7、通风口；8、风机；9、过滤网；10、垫框；11、固定杆；12、限位板；13、固定块；14、毛刷；15、连接板；16、移动杆；17、弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的处理装置可以适用于切割装置，例如，在本实施例提供了如下一种金属制品加工用表面处理装置，本实施例中的处理装置可以用于一种金属制品激光切割装置。
包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有横板，所述基座的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的内腔通过销轴活动连接有横杆，所述横杆的一端通过销轴活动连接有滑轮，所述放置箱顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过销轴活动连接有凸块，凸块的顶部与横杆固定连接，所述放置箱内腔两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部延伸至放置箱的外部并固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧开设有配合滑轮使用的滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接。
上述切割装置为中国实用新型专利申请号：CN202022373275.3，可以用本申请中的表面处理装置对激光切割后的金属制品进行打磨处理。
当然本实施例也可以用于其他切割装置。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的处理装置进行介绍。
请参阅图1-4所示，一种金属制品加工用表面处理装置，包括底座1、电机2、支撑板3和打磨头4；打磨头4下方的底座1顶端固定有固定框5，固定框5内部滑动连接有收集盒6，且固定框5底端的底座1内部开设有通风口7，通风口7内部固定有风机8，收集盒6底端固定有过滤网9，收集盒6前侧两端皆固定有固定块13，且固定块13顶端的固定框5上皆固定有固定杆11，固定杆11上皆转动套接有限位板12，打磨头4后侧设置有清理结构，通过风机8将碎屑收集至收集盒6内部，避免碎屑乱飞影响打磨操作，也方便底座1后续的清理，且收集盒6也方便拆分单独清理；
清理结构包括毛刷14，打磨头4后侧设置有毛刷14，毛刷14两端通过螺栓螺母固定有连接板15，两个连接板15前端皆固定有移动杆16，且移动杆16皆与支撑板3内部滑动连接，移动杆16前端皆与支撑板3内部之间皆固定有弹簧17，当打磨头4表面的碎屑沾附较多时，推动毛刷14，使得毛刷14前侧与转动的打磨头4接触，即可对打磨头4进行清理，也可以对毛刷14进行更换；支撑板3内部皆开设有与移动杆16配合的滑槽，移动杆16前端到滑槽前端之间的距离皆大于毛刷14前端到打磨头4之间的距离，保证毛刷14可以移动至与打磨头4接触；固定框5和收集盒6的高度皆小于打磨头4到底座1之间的高度，收集盒6前侧固定有把手，避免固定框5和收集盒6影响打磨头4转动，方便拆分式拉动收集盒6；风机8底端的通风口7内部固定有垫框10，且垫框10底端的通风口7内部卡合有另一过滤网9，另一过滤网9两侧的底座1底端皆固定有另一固定杆11，另一固定杆11上皆转动套接有另一限位板12，避免底座1底端的灰尘进入通风口7内部，也方便将另一过滤网9拆分清理；固定杆11皆设置为倒置的“T”形，垫框10底端到通风口7底端的高度等于另一过滤网9的高度，避免限位板12与固定杆11分离，保证另一限位板12可以对另一过滤网9限位固定；毛刷14的长度大于打磨头4的长度，连接板15设置为与毛刷14配合的横向放置的“L”形，保证毛刷14可以对打磨头4清理完全；移动杆16皆设置为横向放置的“T”形，连接板15的宽度皆大于打磨头4的半径宽度，避免移动杆16与支撑板3分离去，且保证毛刷14在正常放置时，不会与打磨头4接触。
本申请在使用时，当打磨头4在正常使用时，通过外部开关打开风机8，使得风机8运行将打磨头4外侧的碎屑吸入通风口7内部，并在过滤网9的过滤作用下，收集至收集盒6内部，打磨头4表面打磨时沾附的碎屑较多时，推动毛刷14，通过连接板15带动移动杆16压缩弹簧17移动，当毛刷14移动至与打磨头4接触时，在打磨头4的转动作用下，即可对打磨头4表面进行清理，清理完成后，松开毛刷14，使得毛刷14在移动杆16的推动下与打磨头4分离，当打磨完成后，关闭风机8，然后转动固定块13前侧的限位板12，限位板12与固定块13错位后，将收集盒6拉出，即可对收集盒6内部收集的碎屑进行清理，清理完成后，将收集盒6重新推入固定框5内部，松开限位板12，使得限位板12在自身重力作用下转动至固定块13前侧即可，毛刷14长期使用后，可以拧动螺母直接将毛刷14取下更换，再将新的毛刷14固定连接板15上即可，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
本申请的有益之处在于：
1.本申请操作简单，通过风机8将打磨时的碎屑吸入收集盒6内部，方便对碎屑收集清理，避免碎屑飞扬导致后续无法清理，且避免碎屑被吸入影响工人健康，大大提高了处理装置的实用性；
2.本申请结构合理，通过毛刷14对表面沾附的碎屑进行清理，清理完成后，保证打磨头4表面的打磨效果，且毛刷14的可拆分设计，可以将磨损后的毛刷14取下单独更换。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属制品加工用表面处理装置，其特征在于：包括底座(1)、电机(2)、支撑板(3)和打磨头(4)；所述打磨头(4)下方的底座(1)顶端固定有固定框(5)，所述固定框(5)内部滑动连接有收集盒(6)，且固定框(5)底端的底座(1)内部开设有通风口(7)，所述通风口(7)内部固定有风机(8)，所述收集盒(6)底端固定有过滤网(9)，所述收集盒(6)前侧两端皆固定有固定块(13)，且固定块(13)顶端的固定框(5)上皆固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)上皆转动套接有限位板(12)，所述打磨头(4)后侧设置有清理结构。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述清理结构包括毛刷(14)，所述打磨头(4)后侧设置有毛刷(14)，所述毛刷(14)两端通过螺栓螺母固定有连接板(15)，两个所述连接板(15)前端皆固定有移动杆(16)，且移动杆(16)皆与支撑板(3)内部滑动连接，所述移动杆(16)前端皆与支撑板(3)内部之间皆固定有弹簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述支撑板(3)内部皆开设有与移动杆(16)配合的滑槽，所述移动杆(16)前端到滑槽前端之间的距离皆大于毛刷(14)前端到打磨头(4)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述固定框(5)和收集盒(6)的高度皆小于打磨头(4)到底座(1)之间的高度，所述收集盒(6)前侧固定有把手。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述风机(8)底端的通风口(7)内部固定有垫框(10)，且垫框(10)底端的通风口(7)内部卡合有另一过滤网(9)，另一所述过滤网(9)两侧的底座(1)底端皆固定有另一固定杆(11)，另一所述固定杆(11)上皆转动套接有另一限位板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述固定杆(11)皆设置为倒置的“T”形，所述垫框(10)底端到通风口(7)底端的高度等于另一过滤网(9)的高度。
7.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述毛刷(14)的长度大于打磨头(4)的长度，所述连接板(15)设置为与毛刷(14)配合的横向放置的“L”形。
8.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述移动杆(16)皆设置为横向放置的“T”形，所述连接板(15)的宽度皆大于打磨头(4)的半径宽度。
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| CN202123113816.XU CN216633802U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种金属制品加工用表面处理装置 |
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Cited By (1)
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| CN115157116A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-11 | 安徽工程大学 | 一种用于汽车零件体的加工成型装置 |
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123113816.XU patent/CN216633802U/zh active Active
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