CN216400107U - 预拌混凝土自动制备系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土自动制备系统技术领域，且公开了预拌混凝土自动制备系统，包括搅拌机构，搅拌机构的正下方设有工作箱，工作箱两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根螺纹杆，工作箱的外壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板。本申请能够在接料桶盛满料后，自动将接料筒移动到合适的位置，方便操作人员用力提拉移动接料桶，提高了操作人员的工作效率和工作的便利性。

Description

预拌混凝土自动制备系统

技术领域

本申请涉及混凝土自动制备系统技术领域，尤其涉及预拌混凝土自动制备系统。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在专利授权公告号 CN213797371U的专利提出的一种混凝土制备系统，包括水泥输入机构、骨料输入机构、加水机构和搅拌机构，水泥输入机构固定连接在加水机构的左端，骨料输入机构固定连接在加水机构的右端，加水机构固定连接在搅拌机构的上端，所述的水泥输入机构包括水泥储存罐、固定板、输入齿条，齿轮、转轮、皮带、输出齿条、挡板、送料管、水管、伺服电机、输出管、水泥浆箱、搅拌杆和电子秤，水泥储存罐固定连接在送料管上，挡板固定连接在水泥储存罐的下端，固定板固定连接在水泥浆箱的左端，输入齿条滑动连接在固定板上，齿轮设有两个，两个齿轮均转动连接在固定板上，其中一个齿轮与输入齿条啮合传动。该专利可以自动下料；

该专利在下料过程中，需要将接料桶放置在设备的正下方进行接料，操作人员从设备正下方取出盛满料的接料桶不方便用力，影响操作人员的工作效率。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中制备系统在下料过程中，需要将接料桶放置在设备的正下方进行接料，操作人员从设备正下方取出盛满料的接料桶不方便用力，影响操作人员工作效率的问题，而提出的预拌混凝土自动制备系统。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

预拌混凝土自动制备系统，包括搅拌机构，所述搅拌机构的正下方设有工作箱，所述工作箱两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根螺纹杆，所述工作箱的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的上侧壁固定连接有导向板，所述工作箱的上侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板伸出导向口的一端固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁放置有多个接料桶。

优选的，所述放置板的上侧壁对称固定连接有多个横截面为倒L结构的连接板，所述接料桶的两侧均固定连接有固定板，所述连接板的侧壁开设有限位孔且限位孔内插接有限位销，所述固定板的侧壁开设有与限位销相互匹配的固定孔，所述限位销伸出限位孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和连接板之间的侧壁固定连接有同一根弹簧。

优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。

优选的，所述连接板的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的卡板，所述卡板的下侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳的下端固定连接有挂钩。

优选的，所述卡板的侧壁开设有通口。

优选的，所述工作箱的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮万向轮。

优选的，所述放置板的下侧壁两侧均固定连接有多个支撑轮。

优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有滑板，所述工作箱的下侧内壁开设有与滑板相互匹配的滑槽。

与现有技术相比，本申请提供了预拌混凝土自动制备系统，具备以下有益效果：

该预拌混凝土自动制备系统，能够在接料桶盛满料后，自动将接料筒移动到合适的位置，方便操作人员用力提拉移动接料桶，提高了操作人员的工作效率和工作的便利性。

附图说明

图1为本申请提出的预拌混凝土自动制备系统的结构示意图；

图2为本申请提出的预拌混凝土自动制备系统的结构示意图；

图3为本申请提出的预拌混凝土自动制备系统的结构示意图。

图中：1搅拌机构、2工作箱、3螺纹杆、4伺服电机、5螺纹筒、6导向板、7导向口、8放置板、9接料桶、10连接板、11固定板、12限位孔、13限位销、14固定孔、15拉板、16弹簧、17拉环、18卡板、19拉绳、20挂钩、21通口、22自锁万向轮、23支撑轮、24滑板、25滑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，预拌混凝土自动制备系统，包括搅拌机构1，搅拌机构1的正下方设有工作箱2，工作箱2的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮万向轮22，提高了工作箱2移动的便利性，工作箱2在地面上纵向放置，工作箱2两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根螺纹杆3，螺纹杆3沿着工作箱的方向纵向放置，工作箱2的外壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿工作箱2的侧壁且与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3外螺纹套设有螺纹筒5，通过螺纹配合螺纹杆3可以带动螺纹筒5移动，螺纹筒5的上侧壁固定连接有导向板6，导向板6竖直放置，工作箱2的上侧壁开设有与导向板6相互匹配的导向口7，螺纹筒5的下侧壁固定连接有滑板24，滑板24垂直设置，工作箱2的下侧内壁开设有与滑板24相互匹配的滑槽25，通过滑板24和滑槽25的相互配合，避免螺纹筒5旋转，使螺纹筒5只能够在水平方向前后移动，减缓了导向板6和导向口7之间的磨损，导向板6伸出导向口7的一端固定连接有放置板8，放置板8沿工作箱2的方向纵向放置，放置板8的上侧壁放置有多个接料桶9，放置板8的下侧壁两侧均固定连接有多个支撑轮23，提高了放置板8的支撑力和移动的便捷性。

参照图2所示，放置板8的上侧壁对称固定连接有多个横截面为倒L结构的连接板10，接料桶9的两侧均固定连接有固定板11，连接板10的侧壁开设有限位孔12且限位孔12内插接有限位销13，限位孔12和限位销13均垂直设置，固定板11的侧壁开设有与限位销13相互匹配的固定孔14，限位销13伸出限位孔12的一端固定连接有拉板15，拉板15水平放置，方便拉动限位销13，拉板15的侧壁固定连接有拉环17，方便拉动拉板15，拉板15和连接板10之间的侧壁固定连接有同一根弹簧16，弹簧16能够将限位销13固定在限位孔12内，增加稳定性，连接板10的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的卡板18，卡板18的侧壁开设有通口21，方便操作挂钩20等部件，卡板18的下侧壁固定连接有拉绳19，拉绳19的下端固定连接有挂钩20，能够在移动接料桶9时，使限位销13一直脱离固定孔14。

本申请中，使用时，当接料桶9接完搅拌好的料后，启动伺服电机4工作，伺服电机4带动螺纹杆3旋转，通过螺纹配合带动螺纹筒5移动，螺纹筒5通过导向板6带动放置板8和接料桶9一起移动到合适的位置，远离搅拌机构1，然后向上拉动拉环17到合适的位置且用挂钩20固定，同样的操作对另一侧拉环17进行固定，然后取下接料桶9，该装置能够在接料桶9盛满料后，自动将接料桶9移动到合适的位置，方便操作人员用力提拉移动接料桶9，提高了操作人员的工作效率和工作的便利性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.预拌混凝土自动制备系统，包括搅拌机构（1），其特征在于，所述搅拌机构（1）的正下方设有工作箱（2），所述工作箱（2）两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根螺纹杆（3），所述工作箱（2）的外壁固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端贯穿工作箱（2）的侧壁且与螺纹杆（3）固定连接，所述螺纹杆（3）外螺纹套设有螺纹筒（5），所述螺纹筒（5）的上侧壁固定连接有导向板（6），所述工作箱（2）的上侧壁开设有与导向板（6）相互匹配的导向口（7），所述导向板（6）伸出导向口（7）的一端固定连接有放置板（8），所述放置板（8）的上侧壁放置有多个接料桶（9）。

2.根据权利要求1所述的预拌混凝土自动制备系统，其特征在于，所述放置板（8）的上侧壁对称固定连接有多个横截面为倒L结构的连接板（10），所述接料桶（9）的两侧均固定连接有固定板（11），所述连接板（10）的侧壁开设有限位孔（12）且限位孔（12）内插接有限位销（13），所述固定板（11）的侧壁开设有与限位销（13）相互匹配的固定孔（14），所述限位销（13）伸出限位孔（12）的一端固定连接有拉板（15），所述拉板（15）和连接板（10）之间的侧壁固定连接有同一根弹簧（16）。

3.根据权利要求2所述的预拌混凝土自动制备系统，其特征在于，所述拉板（15）的侧壁固定连接有拉环（17）。

4.根据权利要求2所述的预拌混凝土自动制备系统，其特征在于，所述连接板（10）的上侧壁固定连接有横截面为倒L型结构的卡板（18），所述卡板（18）的下侧壁固定连接有拉绳（19），所述拉绳（19）的下端固定连接有挂钩（20）。

5.根据权利要求4所述的预拌混凝土自动制备系统，其特征在于，所述卡板（18）的侧壁开设有通口（21）。

6.根据权利要求1所述的预拌混凝土自动制备系统，其特征在于，所述工作箱（2）的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮万向轮（22）。

7.根据权利要求1所述的预拌混凝土自动制备系统，其特征在于，所述放置板（8）的下侧壁两侧均固定连接有多个支撑轮（23）。

8.根据权利要求1所述的预拌混凝土自动制备系统，其特征在于，所述螺纹筒（5）的下侧壁固定连接有滑板（24），所述工作箱（2）的下侧内壁开设有与滑板（24）相互匹配的滑槽（25）。

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