CN215254675U - 一种混凝土输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土输送系统，属于混凝土生产设备领域，包括拌和机构、输送机构和下料机构；拌和机构包拌和料桶其内转动设置的搅拌机构；搅拌机构的传动轴穿出拌和料桶底部、且与驱动机构传动连接；拌和料桶桶底一侧设置有下料口、与下料口对应设置有下料门组件；输送机构包括输送机架以及输送机架上呈15~45°倾斜向上设置输送带，输送机架低端与输送带对应设置有接料仓；输送机架高端对应设置在下料机构上端。本实用新型可对混凝土物料进行均匀搅拌，可用于混凝土原料的拌和，也可作为混凝土浆料的中转装置，可有效的防止混凝土物料在传输过程中凝固，提高混凝土成品质量。

Description

一种混凝土输送系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，具体涉及一种混凝土输送系统。

背景技术

商品混凝土是作商业用途所用的混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料,与水按一定比例配合，而现有混凝土在使用、存储或者运输的过程中，基于混凝土的凝固时间较短特点，使得混凝土浆在在浇筑混凝土件的过程中，容易发生逐步凝固，从而导致待浇筑混凝土浆的塌落度损失较大。此外，当浇筑混凝土的塌落度损失，在某些应用场景中如混凝土砖坯的制备过程中，流动性差的混凝土物料传输过程将将变得困难，大大影响混凝土成品的浇筑质量和浇筑效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种混凝土输送系统，可对混凝土物料进行均匀搅拌，不仅可用于混凝土原料的拌和，也可作为混凝土浆料的中转装置，从而可有效的防止混凝土物料在传输过程中凝固，提高混凝土成品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土输送系统，包括拌和机构、输送机构和下料机构；

所述拌和机构包括拌和机架及其上设置的拌和料桶，所述拌和料桶内转动设置的搅拌机构；

所述搅拌机构的传动轴穿出拌和料桶底部、且与拌和机架上设置的驱动机构传动连接；

所述拌和料桶桶底一侧设置有下料口，所述拌和料桶一侧与下料口对应设置有下料门组件；

所述输送机构包括输送机架以及输送机架上呈15~45°倾斜向上设置输送带，所述输送机架低端与输送带对应设置有接料仓，所述接料仓对应设置在下料口下侧；

所述输送机架高端对应设置在下料机构上端。

进一步地，所述搅拌机构还包括与传动轴对应设置的支撑轴套，所述支撑轴套下端与拌和料桶中央固定连接；

所述传动轴上端固定设置有轴箍，沿着轴箍外圆周设置有若干呈L型的搅拌杆，所述搅拌杆下端设置有搅拌件。

进一步地，两相邻搅拌杆通过连接肋板固定连接；

所述搅拌件为三角锥台件、方形板件、四角锥台件中之一或组合。

进一步地，所述下料门组件包括与拌和料桶外侧壁上支撑型钢固定连接的支撑轴管，所述支撑轴管上下端设置有支撑轴承，所述支撑轴承内转动设置有旋转轴，所述旋转轴上端设置有手柄连接件，所述手柄连接件一侧与开启手柄固定连接；所述旋转轴下端设置有与下料口对应设置的挡料门板。

进一步地，所述下料口为扇形结构，所述挡料门板与下料口具有相同的结构。

进一步地，所述驱动机构包括传动轴下端设置的转换机箱，所述转换机箱一端伸出第一联动轴，所述第一联动轴一端设置有第三传动轮；

所述拌和机架一侧与第一联动轴平行设置有第二联动轴，所述第二联动轴两端分别套装有第一传动轮、第二传动轮；

所述第二传动轮与第三传动轮通过传动带传动连接；与所述第一传动轮配合设置有第一驱动电机。

进一步地，所述输送机构还包括设置于输送机架低端、且与输送带低端对应设置的第一辊筒；所述输送机架上端设置有与输送带高端对应设置的第二辊筒；

所述输送机架高端设置有电机支架，所述电机支架上与第二辊筒对应设置有第二驱动电机。

进一步地，所述下料机构对应设置在输送机构输送带末端；包括料仓支架，所述料仓支架上端对应设置有下料仓，所述料仓支架中部与下料仓下料口对应设置有接料盘；所述接料盘与料仓支架呈5-15°倾斜向下设置。

本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：

本实用新型的混凝土输送系统，可对混凝土物料进行均匀搅拌，不仅可用于混凝土原料的拌和，也可作为混凝土浆料的中转装置，从而可将混凝土浆料连续输送至输送机构，并通过输送机构将混凝土浆料输送至下料机构，并通过下料机构将混凝土浆料成型机构内，实现混凝土浆料成型；可有效的防止混凝土物料在传输过程中凝固，提高混凝土成品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中输送系统主视图；

图2为本实用新型实施例中输送系统俯视图；

图3为本实用新型实施例中拌和机构主视图；

图4为本实用新型实施例中拌和机构右视图；

图5为本实用新型实施例中拌和机构仰视图；

图6为本实用新型实施例中拌和机构中装有拌合物料俯视图；

图7为本实用新型实施例中拌和机构俯视图；

图8为图7中搅拌机构立体结构示意图；

图9为图7中启闭门组件立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例中输送机构与下料机构布置主视图。

图中：

100、拌和机构；110、拌和料桶；111、下料口；120、搅拌机构；121、轴箍；122、搅拌杆；123、连接螺杆；124、传动轴；125、支撑轴套；126、搅拌件；127、三角锥台件；128、方形板件；129、四角锥台件；1210、连接肋板；

130、下料门组件；131、手柄连接件；132、支撑轴管；133、开启手柄；134、支撑轴承；135、旋转轴；136、挡料门板；

140、驱动机构；141、第一驱动电机；142、第一传动轮；143、第二传动轮；144、传动带；145、第三传动轮；146、转换机箱；147、第一联动轴；148、第二联动轴；

150、拌和机架；

160、混凝土物料；

200、输送机构；201、输送机架；202、第一辊筒；203、接料仓；204、输送带；205、辊轴支架；206、支撑辊轴；207、电机支架；208、第二驱动电机；209、第二辊筒；

300、下料机构；301、下料仓；302、料仓支架；303、接料盘；

400、砖坯成型机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-10，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示：一种混凝土输送系统，包括拌和机构100、输送机构200和下料机构300；所述拌和机构100包括拌和机架150及其上设置的拌和料桶110，所述拌和料桶内转动设置的搅拌机构120；所述搅拌机构120的传动轴124穿出拌和料桶底部、且与拌和机架上设置的驱动机构140传动连接；所述拌和料桶110桶底一侧设置有下料口111，所述拌和料桶110一侧与下料口111对应设置有下料门组件130；所述输送机构200包括输送机架201以及输送机架上呈15~45°倾斜向上设置输送带204，所述输送机架201低端与输送带对应设置有接料仓203，所述接料仓203对应设置在下料口111下侧；所述输送机架201高端对应设置在下料机构300上端。

具体而言，本实用新型的混凝土输送系统，可对混凝土物料160进行均匀搅拌，不仅可用于混凝土原料的拌和，也可作为混凝土浆料的中转装置，从而可将混凝土浆料连续输送至输送机构，并通过输送机构将混凝土浆料输送至下料机构，并通过下料机构将混凝土浆料投放至砖坯成型机构400内，实现混凝土浆料成型。

根据本实用新型的一个实施例，如图6-8所示，所述搅拌机构120还包括与传动轴对应设置的支撑轴套125，所述支撑轴套125下端与拌和料桶110中央固定连接；所述传动轴124上端固定设置有轴箍121，沿着轴箍121外圆周设置有若干呈L型的搅拌杆122，所述搅拌杆122下端设置有搅拌件126；传动轴上端设置有连接螺杆123，传动轴与轴箍通过连接螺杆与螺母固定连接；两相邻搅拌杆122通过连接肋板1210固定连接；所述搅拌件126为三角锥台件127、方形板件128、四角锥台件129中之一或组合。本实施例中，搅拌机构可高效的实现对混凝土物料的拌和，确保混凝土物料的混合均匀。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3-4和图9所示，所述下料门组件130包括与拌和料桶外侧壁上支撑型钢固定连接的支撑轴管132，所述支撑轴管132上下端设置有支撑轴承134，所述支撑轴承内转动设置有旋转轴135，所述旋转轴135上端设置有手柄连接件131，所述手柄连接件131一侧与开启手柄133固定连接；所述旋转轴135下端设置有与下料口111对应设置的挡料门板136；所述下料口111为扇形结构，所述挡料门板136与下料口具有相同的结构。本实施例中，通过旋转开启手柄可便捷的实现拌和料桶的开启或闭合，从而满足成品混凝土物料的放料，从而生产的需求。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3-5所示，所述驱动机构140包括传动轴124下端设置的转换机箱146，所述转换机箱146一端伸出第一联动轴147，所述第一联动轴147一端设置有第三传动轮145；所述拌和机架150一侧与第一联动轴平行设置有第二联动轴148，所述第二联动轴两端分别套装有第一传动轮142、第二传动轮143；所述第二传动轮与第三传动轮通过传动带144传动连接；与所述第一传动轮配合设置有第一驱动电机141。本实施例中，通过第一驱动电机驱动第一传动轮带动第二联动轴及其第二传动轮转动，并通过第二传动轮带动第三传动轮转动，从而实现对转换机箱的转动；转换机箱内设置有支脚锥形齿轮组，从而满足动力传输的转向，满足动力传输的需求；该种驱动机构可为搅拌机构提供强劲的动力，满足混凝土浆料的搅拌需求。

根据本实用新型的另一个实施例，如图10所示，所述输送机构200还包括设置于输送机架201低端、且与输送带低端对应设置的第一辊筒202；所述输送机架201上端设置有与输送带高端对应设置的第二辊筒209；所述输送机架201高端设置有电机支架207，所述电机支架207上与第二辊筒209对应设置有第二驱动电机208；通过第二驱动电机带动第二辊筒转动，从而驱动输送带沿着第一辊筒及第二第二辊筒上的传动；沿着输送机架上两侧与输送带对应设置若干辊轴支架205，所述辊轴支架205上设置有托举输送带的支撑辊轴206。本实施例中，输送机构能够满足对混凝土物料的高效输送。

根据本实用新型的另一个实施例，如图10所示，所述下料机构300对应设置在输送机构200输送带末端；包括料仓支架302，所述料仓支架302上端对应设置有下料仓301，所述料仓支架中部与下料仓下料口对应设置有接料盘303；所述接料盘303与料仓支架呈5-15°倾斜向下设置；接料盘低端对应设置有砖坯成型机构400，混凝土物料自接料盘进入砖坯成型机构的砖坯模具。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土输送系统，其特征在于：包括拌和机构（100）、输送机构（200）和下料机构（300）；

所述拌和机构（100）包括拌和机架（150）及其上设置的拌和料桶（110），所述拌和料桶内转动设置的搅拌机构（120）；

所述搅拌机构（120）的传动轴（124）穿出拌和料桶底部、且与拌和机架上设置的驱动机构（140）传动连接；

所述拌和料桶（110）桶底一侧设置有下料口（111），所述拌和料桶（110）一侧与下料口（111）对应设置有下料门组件（130）；

所述输送机构（200）包括输送机架（201）以及输送机架上呈15~45°倾斜向上设置输送带（204），所述输送机架（201）低端与输送带对应设置有接料仓（203），所述接料仓（203）对应设置在下料口（111）下侧；

所述输送机架（201）高端对应设置在下料机构（300）上端。

2.如权利要求1所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述搅拌机构（120）还包括与传动轴对应设置的支撑轴套（125），所述支撑轴套（125）下端与拌和料桶（110）中央固定连接；

所述传动轴（124）上端固定设置有轴箍（121），沿着轴箍（121）外圆周设置有若干呈L型的搅拌杆（122），所述搅拌杆（122）下端设置有搅拌件（126）。

3.如权利要求2所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：两相邻搅拌杆（122）通过连接肋板（1210）固定连接；

所述搅拌件（126）为三角锥台件（127）、方形板件（128）、四角锥台件（129）中之一或组合。

4.如权利要求1所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述下料门组件（130）包括与拌和料桶外侧壁上支撑型钢固定连接的支撑轴管（132），所述支撑轴管（132）上下端设置有支撑轴承（134），所述支撑轴承内转动设置有旋转轴（135），所述旋转轴（135）上端设置有手柄连接件（131），所述手柄连接件（131）一侧与开启手柄（133）固定连接；所述旋转轴（135）下端设置有与下料口（111）对应设置的挡料门板（136）。

5.如权利要求4所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述下料口（111）为扇形结构，所述挡料门板（136）与下料口具有相同的结构。

6.如权利要求1所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述驱动机构（140）包括传动轴（124）下端设置的转换机箱（146），所述转换机箱（146）一端伸出第一联动轴（147），所述第一联动轴（147）一端设置有第三传动轮（145）；

所述拌和机架（150）一侧与第一联动轴平行设置有第二联动轴（148），所述第二联动轴两端分别套装有第一传动轮（142）、第二传动轮（143）；

所述第二传动轮与第三传动轮通过传动带（144）传动连接；与所述第一传动轮配合设置有第一驱动电机（141）。

7.如权利要求1-6任一所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述输送机构（200）还包括设置于输送机架（201）低端、且与输送带低端对应设置的第一辊筒（202）；所述输送机架（201）上端设置有与输送带高端对应设置的第二辊筒（209）；

所述输送机架（201）高端设置有电机支架（207），所述电机支架（207）上与第二辊筒（209）对应设置有第二驱动电机（208）。

8.如权利要求7所述的一种混凝土输送系统，其特征在于：所述下料机构（300）对应设置在输送机构（200）输送带末端；包括料仓支架（302），所述料仓支架（302）上端对应设置有下料仓（301），所述料仓支架中部与下料仓下料口对应设置有接料盘（303）；所述接料盘（303）与料仓支架呈5-15°倾斜向下设置。

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