CN109590827A - 一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置 - Google Patents

一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，属于自动化设备技术领域，包括固定底座，固定底座上端两侧安装有固定板，固定板上端安装有顶板，顶板上端安装有驱动电机，驱动电机右端的输出轴连接有减速箱，减速箱下端连接有转动轴，转动轴中部通过往复螺纹区连接有升降块，升降块穿过设于右侧固定板中部的固定槽连接有U型板，U型板中部安装有调节杆，调节杆两端中部安装有移动块，移动块铰接有X型杆，X型杆中部铰接有导向柱，U型板中部还安装有固定柱，转动轴底端穿过固定底座连接有主动带轮。本发明，实现对圆木外侧的自动打磨，增加了圆木的打磨效率，同时实现对不同直径圆木的打磨，大增加了装置的适用性。

Description

一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，具体是一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置。
背景技术
圆木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为圆木。原条经造材后形成的圆木段。有带皮的也有剥皮的。按圆木材质和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类。经济用材根据其使用情况又分直接使用圆木和加工用圆木。直接使用圆木又分为采掘坑木、房建檩条等。加工用圆木还可分特级圆木、针叶树加工用圆木和阔叶树加工用圆木。这些圆木作为森工主产品要符合国家木材标准。
在圆木加工过程中，需要对圆木的外径上的树皮等杂质进行打磨，然而现有的打磨方式，大多采用人工拿着打磨机在圆木的外径上进行移动，进而实现打磨，这种人工打磨方式不仅麻烦，还会影响打磨效率。中国专利（公告号：CN108081052A）公开了一种高效的圆形木板打磨装置，包括工作台，所述工作台的上侧设置有保护罩，所述保护罩的内部上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一伸缩装置，保护罩的内部左端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的右端与第一伸缩装置的左侧连接，然而该装置只能对圆形木板的端面进行打磨，而对于圆木的侧面却不能进行有效的打磨，因此，上述装置需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，包括固定底座，所述固定底座上端两侧安装有固定板，固定板上端安装有顶板，顶板上端安装有驱动电机，驱动电机右端的输出轴连接有减速箱，减速箱下端连接有转动轴，转动轴中部通过往复螺纹区连接有升降块，升降块穿过设于右侧所述固定板中部的固定槽连接有U型板，U型板中部安装有调节杆，调节杆两端中部安装有移动块，移动块铰接有X型杆，X型杆中部铰接有导向柱，所述U型板中部还安装有固定柱，固定柱前端中部安装有导向槽，所述转动轴底端穿过固定底座连接有主动带轮，主动带轮左端通过皮带连接有从动带轮，从动带轮上端连接有驱动轴，驱动轴穿过固定底座中部连接有固定台。
作为本发明进一步的方案：所述固定底座下端两侧安装有支撑腿。
作为本发明进一步的方案：所述减速箱内部安装有主动齿轮，主动齿轮下端啮合有从动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮左端固定连接有输出轴，从动齿轮下端固定连接有转动轴。
作为本发明进一步的方案：所述导向柱设于导向槽内部。
作为本发明进一步的方案：所述X型杆前端内侧安装有磨轮。
作为本发明进一步的方案：所述调节杆一端中部设有第一左旋螺纹，另一端中部设有第一右旋螺纹。
作为本发明进一步的方案：所述调节杆一端穿过U型板连接有调节手柄。
作为本发明进一步的方案：所述固定台内部底端安装有限位槽，限位槽内部安装有限位块，限位块上端安装有夹紧板，夹紧板中部安装有夹紧杆，夹紧杆一端穿过固定台连接有夹紧手柄。
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧杆一端中部设有第二左旋螺纹，另一端设有第二右旋螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，结构合理，设计新颖，通过设有的固定台与转动杆的相互配合，实现对圆木外侧的自动打磨，大大增加了圆木的打磨效率，同时通过调节杆与X型杆之间的配合，实现对不同直径圆木的打磨，大大增加了装置的适用性，且整个装置只存在一个动力来源，进一步降低了装置成本，实用性强，可靠性高。
附图说明
图1为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置的结构示意图。
图2为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置中减速箱的结构示意图。
图3为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置中固定台的俯视结构示意图。
图4为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置中X型杆的安装结构示意图。
图5为一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置中固定板的侧视结构示意图。
图中：1-固定底座、2-支撑腿、3-驱动轴、4-从动带轮、5-主动带轮、6-转动轴、7-往复螺纹区、8-升降块、9-固定板、10-固定柱、11-U型板、12-驱动电机、13-减速箱、14-输出轴、15-顶板、16-固定台、17-夹紧板、18-夹紧杆、19-限位块、20-限位槽、21-夹紧手柄、22-主动齿轮、23-从动齿轮、24-第二左旋螺纹、25-第二右旋螺纹、26-导向槽、27-导向柱、28-X型杆、29-磨轮、30-移动块、31-调节杆、32-第一左旋螺纹、33-第二左旋螺纹、34-固定槽、35-调节手柄。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参阅图1和图5，本发明实施例中，一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，包括固定底座1，所述固定底座1下端两侧安装有支撑腿2，用于实现整个装置的支撑固定，所述固定底座1上端两侧安装有固定板9，固定板9上端安装有顶板15，顶板15上端安装有驱动电机12，驱动电机12右端的输出轴14连接有减速箱13，通过减速箱13的作用，既改变着旋转方向，同时对输出轴14的转动速度进行改变，减速箱13下端连接有转动轴6，转动轴6中部通过往复螺纹区7连接有升降块8，通过往复螺纹区7将转动轴6的旋转运动转化为升降块8的上下直线运动，升降块8穿过设于右侧所述固定板9中部的固定槽34连接有U型板11，所述导向槽34可以对升降块8的上下移动进行导向，避免升降块8发生前后晃动，所述转动轴6底端穿过固定底座1连接有主动带轮5，主动带轮5左端通过皮带连接有从动带轮4，从动带轮4上端连接有驱动轴3，驱动轴3穿过固定底座1中部连接有固定台16，所述固定台16用于对需要打磨的圆木进行夹紧固定。
参阅图2，所述减速箱13内部安装有主动齿轮22，所述主动齿轮22左端固定连接有输出轴14，从动齿轮23下端固定连接有转动轴6，主动齿轮22下端啮合有从动齿轮23，通过减速箱13保证着转动轴6的顺利转动。
参阅图4，所述U型板11中部安装有调节杆31，所述调节杆31一端中部设有第一左旋螺纹32，另一端中部设有第一右旋螺纹33，通过设置一左旋螺纹32和第一右旋螺纹33使得移动块30在进行移动时，可以进行相反方向上的移动，进而通过X型杆28的作用，实现对圆木的夹紧或者放松，所述调节杆31一端穿过U型板11连接有调节手柄35，用于带动调节杆31进行转动，调节杆31两端中部安装有移动块30，移动块30铰接有X型杆28，所述X型杆28前端内侧安装有磨轮29，X型杆28中部铰接有导向柱27，所述导向柱27设于导向槽26内部，进而对导向柱27在导向槽26的内部进行前后移动，所述U型板11中部还安装有固定柱10，固定柱10前端中部安装有导向槽26。
实施例2
参阅图3，本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别在于，所述固定台16内部底端安装有限位槽20，限位槽20内部安装有限位块19，所述限位块19可以沿着导向槽20进行前后移动，限位块19上端安装有夹紧板17，夹紧板17中部安装有夹紧杆18，所述夹紧杆18一端中部设有第二左旋螺纹24，另一端设有第二右旋螺纹25，通过在夹紧杆18上设置第二左旋螺纹24和第二右旋螺纹25使得限位块19在沿着限位槽20移动时的方向是相反的，夹紧杆18一端穿过固定台16连接有夹紧手柄21，用于带动着夹紧杆18进行转动。
本发明，工作时，将圆木固定在固定台16上，之后转动着夹紧手柄21，使得夹紧板17对圆木进行固定，然后启动驱动电机12，驱动电机12通过减速箱13的作用，带动转动轴6进行转动，一方面通过往复螺纹区7使得升降块8带动U型板11上下移动，进而使得磨轮29同步移动，实现对圆木外壁进行打磨，另一方面，转动轴6转动时会带动主动带轮5转动，然后通过皮带作用，使得从动带轮4带动驱动轴3转动，进而带动固定台16使得圆木同步转动，确保打磨效果，当需要对不同直径的圆木进行打磨时，则转动着调节手柄35，使得X型杆28进行转动，然后使得两个磨轮29之间的距离进行调节，实现对不同直径的圆木的打磨，操作简单。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的固定台16与转动杆6的相互配合，实现对圆木外侧的自动打磨，大大增加了圆木的打磨效率，同时通过调节杆31与X型杆28之间的配合，实现对不同直径圆木的打磨，大大增加了装置的适用性，且整个装置只存在一个动力来源，进一步降低了装置成本，实用性强，可靠性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上端两侧安装有固定板（9），固定板（9）上端安装有顶板（15），顶板（15）上端安装有驱动电机（12），驱动电机（12）右端的输出轴（14）连接有减速箱（13），其特征在于，减速箱（13）下端连接有转动轴（6），转动轴（6）中部通过往复螺纹区（7）连接有升降块（8），升降块（8）穿过设于右侧所述固定板（9）中部的固定槽（34）连接有U型板（11），U型板（11）中部安装有调节杆（31），调节杆（31）两端中部安装有移动块（30），移动块（30）铰接有X型杆（28），X型杆（28）中部铰接有导向柱（27），所述U型板（11）中部还安装有固定柱（10），固定柱（10）前端中部安装有导向槽（26），所述转动轴（6）底端穿过固定底座（1）连接有主动带轮（5），主动带轮（5）左端通过皮带连接有从动带轮（4），从动带轮（4）上端连接有驱动轴（3），驱动轴（3）穿过固定底座（1）中部连接有固定台（16）。
2.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述固定底座（1）下端两侧安装有支撑腿（2）。
3.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述减速箱（13）内部安装有主动齿轮（22），主动齿轮（22）下端啮合有从动齿轮（23）。
4.根据权利要求3所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述主动齿轮（22）左端固定连接有输出轴（14），从动齿轮（23）下端固定连接有转动轴（6）。
5.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述导向柱（27）设于导向槽（26）内部。
6.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述X型杆（28）前端内侧安装有磨轮（29）。
7.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述调节杆（31）一端中部设有第一左旋螺纹（32），另一端中部设有第一右旋螺纹（33）。
8.根据权利要求1或7所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述调节杆（31）一端穿过U型板（11）连接有调节手柄（35）。
9.根据权利要求1所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述固定台（16）内部底端安装有限位槽（20），限位槽（20）内部安装有限位块（19），限位块（19）上端安装有夹紧板（17），夹紧板（17）中部安装有夹紧杆（18），夹紧杆（18）一端穿过固定台（16）连接有夹紧手柄（21）。
10.根据权利要求9所述的一种可调节打磨直径的自动圆木打磨装置，其特征在于，所述夹紧杆（18）一端中部设有第二左旋螺纹（24），另一端设有第二右旋螺纹（25）。
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