CN103358358B - 一种锯床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锯床，属于木工机械技术领域。它解决了现有锯床只能通过电机带动电锯移动，不能通过手动推动电锯移动等技术问题。本本锯床包括机架、固定在机架上的工作台和能沿着工作台滑动的电锯，电锯具有用于手动推动电锯移动的手柄，锯床还包括导绳和固定杆，导绳沿电锯滑动方向布置，导绳的一端固定在机架一端，导绳的另一端固定在固定杆上，固定杆位于机架另一端，固定杆与机架之间设有能调节固定杆与机架一端之间的距离使导绳张紧或松弛的调节机构，导绳上设有能在导绳张紧时带动电锯沿导绳移动的行走电机。本发明的电锯可以通过行走电机自动带动电锯移动或者通过手柄手动推动电锯移动，具有操作方式多的优点。

Description

一种锯床

技术领域

本发明属于木工机械技术领域，涉及一种锯床。

背景技术

木工锯床是小型锯床，目前普通的多是锯片固定在锯床上的一个确定的位置上，例如中国专利文献公开的一种木工台锯【CN200954639Y】，包括机架、动力机构、圆形锯片和锯片调整组合，动力机构包括串激电机和减速箱，圆形锯片连接在减速箱的输出轴上且通过工作台上的锯片槽局部露出，锯片调整机构组合包括高度调整机构、角度调整机构和设置在工作台的下方且上端铰接在工作台上的调整架上的可上下移动的移动板、带动移动板移动的摆动板和带动摆动板摆动的螺旋副组成，减速箱固定在移动板上。该发明中锯片固定在锯床上的一个确定的位置上穿出锯片槽，也就是说锯片的切割位置是固定的，在进行木材切割加工时，需要工人手持画好切割线的木料慢慢地依切割线将木料推送至锯片将木材切割成需要的形状，由于在操作中需要推送木材，手的运动方向是朝向锯片的，因此在操作时很容易出现生产事故，对人生安全造成严重影响。另外，当需要切割较大体积的木材时，要保持稳速直线推进，需要有足够的经验和体力，否则会影响切割质量。

为了解决上述问题，中国专利文献还提出了锯片行走式全自动木工锯床【CN2382525Y】,包括由锯片横向行走框架、锯片横向行走装置、锯片纵向行走框架及锯片纵向行走装置构成。结构相当复杂。还如中国专利文献提出的加工形成自动调整的木工裁板锯【CN2750907Y】，包括机架、工作台、导轨机构、装有锯片的主轴总成和控制系统，导轨机构固定在机架上，装有锯片的主轴总成与导轨机构活动连接。上述两个专利中的电锯均通过电机在导轨上移动，在切割时锯片和木料之间会产生很大的振动，导轨和电锯受到振动传递的影响，会使电锯和框架之间出现跳动，造成电锯移动不连续，使得木料的切面不连续，降低木料的品质，同时会产生很大的噪声；且上述两个专利只能通过电机带动电锯移动，在电机损坏时就不能切割木料，不能通过手动推动电锯移动，存在局限性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锯床，本发明解决的技术问题是锯床的电锯既能自动移动也能手动移动。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锯床，本锯床包括机架、固定在机架上的工作台和能沿着工作台滑动的电锯，其特征在于，所述的电锯包括用于手动推动电锯移动的手柄，所述锯床还包括导绳和固定杆，所述的导绳沿电锯滑动方向布置，所述的导绳的一端固定在机架一端，所述的导绳的另一端固定在固定杆上，所述的固定杆位于机架另一端，所述的固定杆与机架之间设有能调节固定杆与机架一端之间的距离使导绳张紧或松弛的调节机构，所述的导绳上设有能在导绳张紧时带动电锯沿导绳移动的行走电机。

导绳为柔性的，因此可以通过调节导绳一端相对导绳另一端的距离控制导绳张紧或松弛；电锯可以通过行走电机自动带动电锯移动或者通过手柄手动推动电锯移动；生产时需要电锯自动移动时通过调节机构使得导绳处于张紧状态，需要手动推动电锯移动时通过调节机构使得导绳处于松弛状态；可以根据生产的实际情况，不同加工需求选择最合适的控制电锯的方式，增加切割的精确度，提高切割木料的效率。

在上述的锯床中，所述的调节机构包括固定座和转柄，所述的固定座固定在机架上，所述的固定杆的一端与导绳一端固定，所述的固定杆的另一端与固定座相铰接，所述的转柄的一端为把持端，所述的转柄的另一端与固定座相铰接，所述的转柄与固定杆之间设有连杆，所述的连杆两端分别与固定杆中部和转柄中部一一对应地相铰接。通过转动转柄使得固定杆沿铰接点转动，当固定杆与工作台平行时，导绳处于松弛状态，此时通过手动控制电锯的移动，当固定杆与工作台垂直时，导绳处于张紧状态，此时通过行走电机控制电锯的移动。

作为另一种情况，在上述的锯床中，所述的调节机构包括开设在机架上的调节孔和螺母，所述的螺母固定在调节孔内，所述的固定杆的中部开设有螺纹，所述的固定杆穿过螺母并与螺母螺纹连接，所述的固定杆位于机架内的端部与导绳固定，所述的固定杆位于机架外的端部为把持端。通过把持端转动固定杆，固定杆向机架外运动到一定位置时能将导绳张紧，此时通过行走电机控制电锯的移动，固定杆向机架内运动到一定位置时能将导绳松弛，此时通过手动控制电锯的移动。

在上述的锯床中，所述的行走电机固定在电锯上，所述的行走电机的输出轴上固定有行走导轮，所述的行走导轮的外轮面上具有呈环形的导轮槽，所述的导轮槽的截面呈矩形，所述的导轮槽的槽底面上具有呈环形的限位凹槽，导绳绕设在行走导轮上，所述导绳位于行走导轮移动方向前方的一段与导轮槽的槽底面相切，所述导绳位于行走导轮移动方向后方的一段与限位凹槽的槽底面相切。电锯移动时，行走电机运行带动行走导轮转动，导绳绷紧，行走导轮通过与导绳之间的摩擦力带动电锯沿着导绳移动；导绳绕设在行走导轮上能保证导绳始终与行走导轮接触，行走导轮的导轮槽内再开设限位凹槽使得导绳在行走导轮上呈螺旋转动，减少导绳之间的相互摩擦，使得行走导轮转动更流畅；由于导绳和行走导轮之间为软接触，所以电锯切割木料时的振动不会影响两者之间的接触，因此电锯能匀速平滑的移动，使得木料的切割面光滑，同时能降低了锯床产生的噪声。

在上述的锯床中，所述的电锯包括安装板、锯片、固定在安装板一侧的驱动电机和能控制驱动电机与行走电机运行的控制器，所述的锯片固定在驱动电机的输出轴上，所述的锯片位于安装板的另一侧，所述的驱动电机的壳体上固定有固定板，所述的固定板与安装板平行，上述行走电机固定在固定板上。

在上述的锯床中，所述的手柄为有线手柄，所述的有线手柄包括夹板一、夹板二和握柄，所述的握柄上固定有控制开关，所述的夹板一和夹板二贴合固定，所述的夹板一和夹板二之间固定有线束，所述的线束连接控制开关和控制器，所述的夹板一和夹板二上还固定有保护罩，所述的保护罩位于锯片的上方，所述的夹板一和夹板二固定在安装板上。锯床切换到手动模式时通过握柄推动电锯移动，实现手动切割木料；控制器与驱动电机相连，通过握柄上的控制开关通过线束将信号传输至控制器，使得控制器控制驱动电机的开启或关闭，实现在切割时开启电锯，在不切割时关闭电锯，达到节约生产成本的目的，线束位于夹板一和夹板二之间使得手柄结构紧凑，防止线束散乱影响生产，同时使得手柄更美观；保护罩将锯片罩住，防止锯片与工人接触，保证了生产安全。

作为另一种情况，在上述的锯床中，所述的手柄为无线手柄，所述的无线手柄包括握柄和连接板，所述的握柄上固定有无线发射器，所述的安装板上固定有无线接收器，所述的无线接收器与控制器相连，所述的握柄一端固定在连接板上，所述的连接板另一端固定有保护罩，所述的保护罩位于锯片的上方。锯床切换到手动模式时通过握柄推动电锯移动，实现手动切割木料；无线接收器与驱动电机相连，通过握柄上的无线发射器发射信号，使得无线接收器控制驱动电机的开启或关闭，实现在切割时开启电锯，在不切割时关闭电锯，达到节约生产成本的目的，连接板上固定保护罩将锯片罩住，保证安全生产。

在上述的锯床中，所述的安装板的一端固定有回退传感器，所述的回退传感器能在电锯移动到机架一端时与机架碰触并触发回退传感器，所述的安装板的另一端固定有自锁传感器，所述的自锁传感器能在电锯移动到机架另一端时与机架碰触并触发自锁传感器，所述的安装板上固定有控制器，所述的回退传感器和自锁传感器均与控制器相连。电锯自动移动时，在开始工作前，电锯位于通道的一端，此时行走电机为关闭状态，通过移动电锯使得自锁传感器与机架触碰，自锁传感器通过线路将信号传给控制器，控制器控制行走电机正转，行走电机带动电锯移动，同时驱动电机开启带动锯片转动切割木料；当电锯移动到通道的另一端时，回退传感器与机架触碰，回退传感器通过线路将信号传给控制器，控制器控制行走电机反转，行走电机带动电锯回退，此时驱动电机关闭；当电锯回退到通道的一端时，自锁传感器与机架触碰，自锁传感器通过线路将信号传给控制器，控制器关闭行走电机，完成一个工序，如此循环；通过上述过程能在电锯切割完木料后回到初始位置，实现电锯的自动移动，工人只需站在锯床的一端操作即可，减少工人的劳动量，提高工作效率。

在上述的锯床中，所述的工作台上具有供锯片通过的通道，所述的锯片上部穿过通道位于工作台的上方，所述的工作台的下台面上固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一、滑轨二和通道相互平行，所述的滑轨一和滑轨二位于通道的同一侧，所述的滑轨一相对滑轨二靠近通道，所述的安装板上转动连接有若干滑轮一，所述的滑轮一能沿滑轨一滚动，所述的驱动电机的壳体上转动连接有滑轮二，所述的滑轮二能沿滑轨二滚动。滑轨一和滑轨二均设置在工作台的下台面上，锯片直接固定在驱动电机上其上部就位于工作台的上方，就能实现对木料的切割，使得锯床结构紧凑，能保证电锯在切割时的稳定性；同时锯片大部分位于工作台下方，减少了工人生产时的危险性；电锯位于滑轨一和滑轨二之间能稳定的沿直线移动，滑轨一和滑轨二能分散电锯切割木料时的振动，降低噪声，避免出现共振。

在上述的锯床中，所述的安装板上具有若干冷却孔，所述的冷却孔呈圆弧形排列，所述的驱动电机具有出风口，所述的冷却孔与驱动电机的出风口相连通，所述的冷却孔朝向锯片。驱动电机需要对自身进行冷却，因此驱动电机具有制造气流循环的能力，从驱动电机的出风口吹出的空气通过冷却孔形成冷却风，冷却风吹至锯片上对锯片进行降温冷却，防止锯片的温度过高，且锯片在快速旋转，冷却风会流过锯片的表面，能保证对锯片整体进行均匀的降温，使得锯片整体保持在安全温度下，增加锯片的使用寿命。

与现有技术相比，本锯床具有以下优点：

1、通过行走导轮在导绳转动带动电锯，回退传感器和自锁传感器可以实现电锯的自动移动的行程控制，保证木料自动切割时切割面的光滑，减少人工的使用，节约生产成本。

2、通过控制导绳的张紧或松弛实现对电锯移动的自动和手动方式控制的转换，操作方便，切换快速，使得锯床的应用性更广泛，增加市场竞争力

3、通过将驱动电机产生的气流通过冷却孔引导至锯片上，实现冷却锯片的目的，结构简单，且锯片由于窜激电机驱动，锯片转速越快，窜激电机产生的气流越大，因此冷却风的强度与锯片的转速成正比，保证锯片始终工作在安全温度下。

附图说明

图1是本发明中电锯安装在工作台的结构示意图。

图2是本发明中行走电机导绳的位置关系俯视示意图。

图3是本发明中导绳绕设在行走导轮上的位置示意图。

图4是本发明中导绳的剖视结构示意图。

图5是本发明中导绳处于张紧状态的结构示意图。

图6是本发明中导绳处于松弛状态的结构示意图。

图7是本发明中固定杆铰接在固定座上的侧视结构示意图。

图8是本发明实施例一中有线手柄与保护罩固定及线束分布的示意图。

图9是本发明实施例一中有线手柄与安装板固定位置剖面结构示意图。

图10是本发明中安装板及冷却孔的结构示意图。

图11是本发明实施例一中的控制器原理框图。

图12是本发明中调节板的结构示意图。

图13是本发明中滑轨一的剖面结构示意图。

图14是本发明中滑轨二的剖面结构示意图。

图15是本发明实施例一中的吸尘组件的结构示意图。

图16是本发明中量角盘安装在工作台的位置关系示意图。

图17是本发明中量角盘的结构关系示意图。

图18是本发明实施例一中定位结构的剖面结构示意图。

图19是本发明实施例三中无线手柄的结构示意图。

图20是本发明实施例三中无线手柄与安装板固定位置剖面结构示意图。

图21是本发明实施例六中的控制器原理框图。

图22是本发明实施例五中的吸尘组件的结构示意图。

图中，111、机架；121、工作台；122、通道；131、安装板；132、冷却孔；133、接线口；141、驱动电机；142、齿轮箱；143、箱体；144、输入轴；147、出风口；151、行走电机；152、固定板；181、锯片；211、量角盘；214、铰接孔；221、转动杆；231、定位杆；232、杆部；233、抵靠部；234、连接部；241、控制手柄；242、转动部；243、手柄部；251、铰接轴；261、调节孔；311、滑轨一；312、固定部一；313、本体一；314、滑槽一；315、凸起部一；316、凸起部二；317、限位部；321、滑轨二；322、固定部二；323、本体二；324、滑槽二；325、凸起部三；326、凸起部四；327、固定部三；331、滑轮一；341、滑轮二；351、调节板；361、定位孔一；362、定位孔二；411、导绳；412、钢丝绳；413、橡胶套；421、行走导轮；422、导轮槽；423、限位凹槽；431、固定杆；441、固定座；451、转柄；461、连杆；511、连接板；514、夹板一；514a、出线口一；515、夹板二；521、握柄；522、握持部；523、柄部；531、控制开关；532、线束；533、无线发射器；541、垫片；542、出线口二；551、压紧板；561、保护罩；611、锯片护盖；612、吸尘腔；613、吸尘口；621、盖体；631、翻边；632、弯折部；643、出气口；651、转动轴；652、吸尘风扇；653、皮带轮一；654、皮带；661、驱动轴；662、驱动齿轮；663、皮带轮二；671、吸尘器；672、吸尘软管；681、收集袋；711、回退传感器；721、自锁传感器；731、单片机；732、PLC可编程控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

一种锯床，锯床包括机架111、固定在机架111上的工作台121和能沿着工作台121滑动的电锯，电锯包括用于手动推动电锯移动的手柄，如图1和图2所示，锯床还包括导绳411和固定杆431，导绳411沿电锯滑动方向布置，导绳411包括钢丝绳412和将钢丝绳412包裹的橡胶套413，导绳411的一端固定在机架111一侧，导绳411的另一端固定在固定杆431上，固定杆431位于机架111另一侧，固定杆431与机架111之间设有能调节固定杆431与机架111一侧之间的距离使导绳411张紧或松弛的调节机构，电锯和导绳411之间设有能在导绳411张紧时带动电锯沿导绳411移动的行走电机151，本实施例一中行走电机151为步进电机。

如图5至图7所示，调节机构包括固定座441和转柄451，固定座441固定在机架111上，固定杆431的一端与导绳411固定，固定杆431的另一端与固定座441相铰接，转柄451的一端为把持端，转柄451的另一端与固定座441相铰接，转柄451与固定杆431之间设有连杆461，连杆461两端分别与固定杆431中部和转柄451中部一一对应地相铰接。

如图3和图4所示，电锯包括安装板131、锯片181、固定在安装板131一侧的驱动电机141和能控制驱动电机141与行走电机151运行的控制器，本实施例一中驱动电机141为窜激电机，控制器为单片机731；锯片181固定在驱动电机141的输出轴上，锯片181位于安装板131的另一侧，驱动电机141的壳体上固定有固定板152，固定板152与安装板131平行，行走电机151固定在固定板152上。行走电机151的输出轴上固定有行走导轮421，行走导轮421位于安装板131和固定板152之间，行走导轮421的外轮面上具有呈环形的导轮槽422，导轮槽422的截面呈矩形，导轮槽422的槽底面上具有呈环形的限位凹槽423，导绳411绕设在行走导轮421上，导绳411位于行走导轮421移动方向前方的一段与导轮槽422的槽底面相切，导绳411位于行走导轮421移动方向后方的一段与限位凹槽423的槽底面相切。

如图8和图9所示，手柄为有线手柄，有线手柄包括夹板一514、夹板二515和握柄521，握柄521上固定有控制开关531，夹板一514和夹板二515贴合固定，夹板一514和夹板二515之间固定有线束532，本实施例一中线束532为柔性线束；线束532连接控制开关531和控制器，夹板一514和夹板二515上还固定有保护罩561，保护罩561位于锯片181的上方，夹板一514和夹板二515固定在安装板131上。安装板131上固定有垫片541，垫片541位于夹板一514和安装板131之间，垫片541的厚度与锯片181和安装板131之间的距离相同。夹板一514和夹板二515与锯片181位于同一平面，将锯片181包裹起来，增加安全性。安装板131上固定有压紧板551，夹板一514和夹板二515位于压紧板551和安装板131之间，压紧板551通过螺栓固定在安装板131上。

如图8和图9所示，夹板一514与垫片541抵靠的一侧面上开设有出线口一514a，垫片541中部具有出线口二542，安装板131上具有接线口133，出线口一514a、出线口二542和接线口133相互连通，控制器固定在接线口133处，线束532穿过出线口一514a和出线口二542与控制器相连。握柄521包括握持部522和柄部523，握持部522相对锯床的工作台121倾斜，握持部522相对锯床的工作台121的倾斜角大小为50°～70°，本实施例一中，倾斜角为60°，控制开关531位于握持部522朝向柄部523的一侧。握持部522工作台121倾斜能方便工人推动电锯，控制开关531位于握持部522朝向柄部523的一侧能防止工人的误操作。

如图10和图11所示，安装板131的一端固定有回退传感器711，回退传感器711能在电锯移动到通道122一端时与机架111碰触并触发回退传感器711，安装板131的另一端固定有自锁传感器721，自锁传感器721能在电锯移动到通道122另一端时与机架111碰触并触发自锁传感器721，安装板131上固定有控制器，回退传感器711和自锁传感器721均与控制器相连，行走电机151和驱动电机141均与控制器相连。

如图1以及图12至图14所示，工作台121上具有供锯片181通过的通道122，锯片181上部穿过通道122位于工作台121的上方，工作台121的下台面上固定有滑轨一311和滑轨二321，滑轨一311、滑轨二321和通道122相互平行，滑轨一311和滑轨二321位于通道122的同一侧，滑轨一311相对滑轨二321靠近通道122，驱动电机141固定在安装板131上，安装板131上转动连接有若干滑轮一331，滑轮一331能沿滑轨一311滚动，驱动电机141的壳体上固定有调节板351，调节板351上转动连接有滑轮二341，滑轮二341能沿滑轨二321滚动。

如图13所示，滑轨一311包括固定部一312和具有滑槽一314的本体一313，固定部一312与滑槽一314的槽壁平行，固定部一312上具有若干固定孔一，固定部一312通过螺钉穿过固定孔一贴合固定在工作台121的下台面上。滑槽一314的两侧槽壁上分别具有凸起部一315和凸起部二316，凸起部一315的截面和凸起部二316的截面均呈半圆形，凸起部一315和凸起部二316均与滑轮一331的轮面抵靠。滑轮一331位于凸起部一315和凸起部二316之间能防止电锯切割产生的振动使得电锯上下跳动，保证锯片181运行的稳定。滑轨一311还包括限位部317，限位部317的截面呈矩形，限位部317与固定部一312垂直，限位部317与通道122的通道122壁贴合抵靠。

如图14所示，滑槽二324包括固定部二322和具有滑槽二324的本体二323，固定部二322与滑槽二324的槽壁平行，固定部二322上具有若干固定孔二，固定部二322通过螺钉穿过固定孔二贴合固定在工作台121的下台面上。滑槽二324的两侧槽壁上分别具有凸起部三325和凸起部四326，凸起部三325的截面和凸起部四326的截面均呈半圆形，凸起部三325和凸起部四326均与滑轮二341的轮面抵靠。滑轮二341位于凸起部三325和凸起部四326之间能防止电锯切割产生的振动使得电锯上下跳动，保证锯片181运行的稳定。滑槽二324还包括固定部三327，固定部三327与固定部二322位于同一平面，固定部二322位于本体二323靠近滑槽二324的一侧，固定部三327位于本体二323的另一侧，固定部三327上具有若干固定孔三，固定部三327通过螺钉穿过固定孔三贴合固定在工作台121的下台面上。本体二323位于固定部二322和固定部三327之间能更稳定的固定在工作台121的下台面上。

如图12所示，调节板351呈三角形，滑轮二341转动连接在调节板351的其中一个边角处，调节板351的另外两个边角处分别开设有定位孔一361和呈长条形的定位孔二362。调节板351通过螺钉穿过定位孔一361和定位孔二362固定在驱动电机141的壳体上，通过调节螺钉位于定位孔二362的位置可以对锯片181与工作台121的角度进行调整。

如图10所示，安装板131上具有若干冷却孔132，冷却孔132呈圆弧形排列，驱动电机141具有出风口147，冷却孔132与驱动电机141的出风口147相连通，冷却孔132朝向锯片181，驱动电机141靠近滑轮一331的出风口147朝向滑轮一331的出风口147；从出风口147吹出的空气能将滑轮一331上的灰尘木屑等吹落，保证滑轮一331能稳定的转动，使得电锯的移动稳定。冷却孔132的直径大小为3mm～5mm，本实施例一中冷却孔132的直径大小为4mm；该大小能防止木屑进入冷却孔132内。

如图15所示，安装板131上固定有锯片护盖611和收集袋681，锯片护盖611和安装板131之间形成吸尘腔612，锯片181位于工作台121下方的部分处于吸尘腔612内，锯片护盖611上具有吸尘口613，锯片护盖611上固定有能将吸尘腔612内的碎屑从吸尘口613吸出的吸尘组件，吸尘组件具有出气口643，收集袋681固定在吸尘组件的出气口643处。锯片护盖611包括盖体621和翻边631，盖体621的轮廓呈半圆形，翻边631位于盖体621的圆弧边处，翻边631的外沿还具有弯折部632，弯折部632与翻边631垂直，弯折部632与安装板131通过螺栓固定，弯折部632的弧顶处具有吸尘口613。

如图15所示，驱动电机141具有齿轮箱142，齿轮箱142包括箱体143和转动连接在箱体143上的输入轴144，吸尘组件包括吸尘风扇652、皮带轮一653、皮带轮二663和皮带654，锯片护盖611位于吸尘口613处转动连接有转动轴651，吸尘风扇652固定在转动轴651位于吸尘口613内的一端，皮带轮一653固定在转动轴651位于锯片护盖611外的一端，箱体143内转动连接有驱动轴661，驱动轴661上固定有驱动齿轮662，驱动齿轮662与固定在输入轴144上的输入齿轮啮合，皮带轮二663固定在驱动轴661上，皮带654穿过箱体143，皮带654可转动的设在皮带轮一653和皮带轮二663之间。

如图16和图17所示，工作台121的上台面具有卡槽，卡槽内嵌设有切割定位角度盘，切割定位角度盘包括对被加工木材起靠壁作用的转动杆221和呈板状的量角盘211，量角盘211的盘面与工作台121的上台面齐平，量角盘211具有圆弧边，量角盘211位于圆弧边处具有用于标定角度的刻度线，量角盘211上具有铰接孔214，铰接孔214与圆弧边的圆心重合，转动杆221的一端铰接在铰接孔214上，转动杆221的另一端能沿圆弧边绕铰接点转动，转动杆221与量角盘211之间设有能将转动杆221定位在量角盘211上的定位结构。

如图16至图18所示，定位结构包括定位杆231、控制手柄241和开设在量角盘211上的调节孔261，调节孔261为呈圆弧形的长条形孔，调节孔261与圆弧边平行，转动杆221中部具有定位孔，定位孔与调节孔261相连通，定位杆231包括杆部232、位于杆部232一端的抵靠部233和位于杆部232另一端的连接部234，杆部232穿过定位孔和调节孔261，抵靠部233与量角盘211抵靠，连接部234呈圆环形，控制手柄241包括转动部242和手柄部243，转动部242的截面呈圆形，转动部242的周面与转动杆221抵靠，转动部242上开设有通孔，通孔与转动部242偏心，转动部242和连接部234之间通过铰接轴251连接，铰接轴251穿过连接部234和通孔。转动部242的周面与转动杆221抵靠，由于通孔与转动部242偏心，当需要将转动杆221固定时，通过转动到手柄部243一定角度使得铰接轴251与转动杆221之间的距离增加，铰接轴251会带动连接部234相对转动杆221向上移动，使得抵靠部233与量角盘211之间紧密抵靠，通过抵靠部233与量角盘211之间的摩擦力将转动杆221固定在当前位置，需要松开转动杆221时，转动手柄部243使得铰接轴251与转动杆221之间的距离减少，抵靠部233与量角盘211之间的摩擦力减小，转动杆221能自由转动。

本发明的工作过程如下：切割木料时将木料放置在工作台121上，调节切割定位角度盘的转动杆221的位置并固定，将木料的一侧面抵靠在转动杆221上，此时木料上的切割线与通道122平行，通过移动电锯使得自锁传感器721与机架111触碰，自锁传感器721通过线路将信号传给控制器，控制器控制行走电机151正转，行走电机151带动电锯移动，同时驱动电机141开启带动锯片181转动切割木料，吸尘风扇652将碎屑吹至收集袋681回收；当电锯移动到通道122的另一端时，木料切割完成，回退传感器711与机架111触碰，回退传感器711通过线路将信号传给控制器，控制器控制行走电机151反转，行走电机151带动电锯回退，此时驱动电机141关闭；当电锯回退到通道122的一端时，自锁传感器721与机架111触碰，自锁传感器721通过线路将信号传给控制器，控制器关闭行走电机151，完成一个工序；在不需要电锯自动切割时，转动固定杆431使其与工作台121平行时，导绳411处于松弛状态，导轮面不与导绳411抵靠，没有足够的摩擦力，工人可以通过手柄推动电锯，通过手柄上的控制开关531控制驱动电机141的开启或关闭，完成手动对木料的切割。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：调节机构包括开设在机架上的调节孔和螺母，螺母固定在调节孔内，固定杆的中部开设有螺纹，固定杆穿过螺母并与螺母螺纹连接，固定杆位于机架内的端部与导绳固定，固定杆位于机架外的端部为把持端。通过把持端转动固定杆，固定杆向机架外运动到一定位置时能将导绳张紧，此时通过行走电机控制电锯的行走，固定杆向机架内运动到一定位置时能将导绳松弛，此时通过手动控制电锯的移动。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图19和图20所示，手柄为无线手柄，无线手柄包括握柄521和连接板511，握柄521上固定有无线发射器533，安装板131上固定有无线接收器，无线接收器与控制器相连，握柄521一端固定在连接板511上，连接板511另一端固定有保护罩561，保护罩561位于锯片181的上方。锯床切换到手动模式时通过握柄521推动电锯移动，实现手动切割木料；无线接收器与驱动电机141相连，通过握柄521上的无线发射器533发射信号，使得无线接收器控制驱动电机141的开启或关闭，实现在切割时开启电锯，在不切割时关闭电锯，达到节约生产成本的目的，连接板511上固定保护罩561将锯片181罩住，保证安全生产。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：定位结构包括定位螺栓和开设在量角盘上的调节孔，调节孔为呈圆弧形的长条形孔，调节孔与圆弧边平行，量角盘与转动杆抵靠的侧面为上盘面，量角盘的另一侧面为下盘面，调节孔的孔壁位于下盘面开设有环形凹肩，转动杆中部具有定位孔，所述的定位孔与调节孔相连通，定位螺栓穿过定位孔和调节孔，定位螺栓的一端与转动杆抵靠，定位螺栓的另一端与一六角螺母螺纹连接，六角螺母螺母的周面与环形凹肩抵靠。六角螺母能在转动杆转动时沿着环形凹肩移动，在需要将转动杆固定时，转动定位螺栓使得六角螺母朝向转动杆移动与环形凹肩紧密抵靠，通过六角螺母与量角盘之间的摩擦力将转动杆固定在当前位置，需要松开转动杆时，反转定位螺栓得六角螺母远离转动杆方向移动，六角螺母与与量角盘之间的摩擦力减小，转动杆能自由转动。

实施例五

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图22所示，吸尘组件包括吸尘器671和吸尘软管672，吸尘软管672的一端与吸尘口613相连通，吸尘软管672的另一端与吸尘器671的进气口相连通，收集袋681固定在吸尘器671的出气口643处。吸尘器671通过吸尘软管672将碎屑从吸尘口613吸出，再通过收集袋681将碎屑收集起来。

实施例六

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图21所示，控制器为PLC可编程控制器732。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架111；工作台121；通道122等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种锯床，本锯床包括机架(111)、固定在机架(111)上的工作台(121)和能沿着工作台(121)滑动的电锯，其特征在于，所述的电锯包括用于手动推动电锯移动的手柄，所述锯床还包括导绳(411)和固定杆(431)，所述的导绳沿电锯滑动方向布置，所述的导绳(411)的一端固定在机架(111)一端，所述的导绳(411)的另一端固定在固定杆(431)上，所述的固定杆(431)位于机架(111)另一端，所述的固定杆(431)与机架(111)之间设有能调节固定杆(431)与机架(111)一侧之间的距离使导绳(411)张紧或松弛的调节机构，所述的导绳(411)上设有能在导绳(411)张紧时带动电锯沿导绳(411)移动的行走电机(151)；所述的行走电机(151)固定在电锯上，所述的行走电机(151)的输出轴上固定有行走导轮(421)，所述的行走导轮(421)的外轮面上具有呈环形的导轮槽(422)，所述的导轮槽(422)的截面呈矩形，所述的导轮槽(422)的槽底面上具有呈环形的限位凹槽(423)，导绳(411)绕设在行走导轮(421)上，所述导绳(411)位于行走导轮(421)移动方向前方的一段与导轮槽(422)的槽底面相切，所述导绳(411)位于行走导轮(421)移动方向后方的一段与限位凹槽(423)的槽底面相切。

2.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，所述的调节机构包括固定座(441)和转柄(451)，所述的固定座(441)固定在机架(111)上，所述的固定杆(431)的一端与导绳(411)固定，所述的固定杆(431)的另一端与固定座(441)相铰接，所述的转柄(451)的一端为把持端，所述的转柄(451)的另一端与固定座(441)相铰接，所述的转柄(451)与固定杆(431)之间设有连杆(461)，所述的连杆(461)两端分别与固定杆(431)中部和转柄(451)中部一一对应地相铰接。

3.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，所述的调节机构包括开设在机架(111)上的调节孔和螺母，所述的螺母固定在调节孔内，所述的固定杆(431)的中部开设有螺纹，所述的固定杆(431)穿过螺母并与螺母螺纹连接，所述的固定杆(431)位于机架(111)内的端部与导绳(411)固定，所述的固定杆(431)位于机架(111)外的端部为把持端。

4.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，所述的电锯包括安装板(131)、锯片(181)、固定在安装板(131)一侧的驱动电机(141)和能控制驱动电机(141)与行走电机(151)运行的控制器，所述的锯片(181)固定在驱动电机(141)的输出轴上，所述的锯片(181)位于安装板(131)的另一侧，所述的驱动电机(141)的壳体上固定有固定板(152)，所述的固定板(152)与安装板(131)平行，上述行走电机(151)固定在固定板(152)上。

5.根据权利要求4所述的锯床，其特征在于，所述的手柄为有线手柄，所述的有线手柄包括夹板一(514)、夹板二(515)和握柄(521)，所述的握柄(521)上固定有控制开关(531)，所述的夹板一(514)和夹板二(515)贴合固定，所述的夹板一(514)和夹板二(515)之间固定有线束(532)，所述的线束(532)连接控制开关(531)和控制器，所述的夹板一(514)和夹板二(515)上还固定有保护罩(561)，所述的保护罩(561)位于锯片(181)的上方，所述的夹板一(514)和夹板二(515)固定在安装板(131)上。

6.根据权利要求4所述的锯床，其特征在于，所述的手柄为无线手柄，所述的无线手柄包括握柄(521)和连接板(511)，所述的握柄(521)上固定有无线发射器(533)，所述的安装板(131)上固定有无线接收器，所述的无线接收器与控制器相连，所述的握柄(521)一端固定在连接板(511)上，所述的连接板(511)另一端固定有保护罩(561)，所述的保护罩(561)位于锯片(181)的上方。

7.根据权利要求4或5或6所述的锯床，其特征在于，所述的安装板(131)的一端固定有回退传感器(711)，所述的回退传感器(711)能在电锯移动到机架(111)一端时与机架(111)碰触并触发回退传感器(711)，所述的安装板(131)的另一端固定有自锁传感器(721)，所述的自锁传感器(721)能在电锯移动到机架(111)另一端时与机架(111)碰触并触发自锁传感器(721)，所述的安装板(131)上固定有控制器，所述的回退传感器(711)和自锁传感器(721)均与控制器相连。

8.根据权利要求4或5或6所述的锯床，其特征在于，所述的工作台(121)上具有供锯片(181)通过的通道(122)，所述的锯片(181)上部穿过通道(122)位于工作台(121)的上方，所述的工作台(121)的下台面上固定有滑轨一(311)和滑轨二(321)，所述的滑轨一(311)、滑轨二(321)和通道(122)相互平行，所述的滑轨一(311)和滑轨二(321)位于通道(122)的同一侧，所述的滑轨一(311)相对滑轨二(321)靠近通道(122)，所述的安装板(131)上转动连接有若干滑轮一(331)，所述的滑轮一(331)能沿滑轨一(311)滚动，所述的驱动电机(141)的壳体上转动连接有滑轮二(341)，所述的滑轮二(341)能沿滑轨二(321)滚动。

9.根据权利要求4或5或6所述的锯床，其特征在于，所述的安装板(131)上具有若干冷却孔(132)，所述的冷却孔(132)呈圆弧形排列，所述的驱动电机(141)具有出风口(147)，所述的冷却孔(132)的一端朝向驱动电机(141)的出风口，所述的冷却孔(132)的另一端朝向锯片(181)。