CN213379610U - 一种半自动圆盘角度铜铝锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯料机技术领域，具体为一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，包括机体，机体上设置有机台，还包括调节系统、锯料系统、压料系统和喷油系统，机台的顶端固定连接有工作台，工作台的顶端通过固定座固定连接有两个挡料板，工作台上开设有上下贯穿的调节口，并且调节口的下侧与机台的内部连通，所述调节系统包括旋转座，旋转座转动安装在调节口内，工作台的外侧壁与调节口内连通有固定螺孔，并且固定螺孔的内部螺装有固定螺杆，固定螺杆的一端固定连接有夹紧把手，其便于调整锯切的角度，使用局限性较低，同时锯切时的安全性能较高，安全事故的发生率较低，并且锯切后便于对设备及时进行散热和润滑，降低设备的故障率，提高实用性。

Description

一种半自动圆盘角度铜铝锯切机

技术领域

本实用新型涉及锯料机技术领域，具体为一种半自动圆盘角度铜铝锯切机。

背景技术

众所周知，很多材料在进行使用时，都需要先进行加工，以便于达到所需使用的形态、规格和尺寸等，例如锯切、磨削等，其中锯料机是一种借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，因其锯切的下料长度精准、锯切端面平坦、笔直度较好，在加工领域中得到了广泛使用。

现有的锯料机在使用时存在诸多问题，例如：锯切的角度不便于进行调整，使用局限性较高，同时锯切时的安全性能较低，较容易发生安全事故，并且锯切后不便于及时散热和润滑，设备的故障率较高，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调整锯切的角度，使用局限性较低，同时锯切时的安全性能较高，安全事故的发生率较低，并且锯切后便于对设备及时进行散热和润滑，降低设备的故障率，提高实用性的半自动圆盘角度铜铝锯切机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，包括机体，机体上设置有机台，还包括调节系统、锯料系统、压料系统和喷油系统，机台的顶端固定连接有工作台，工作台的顶端通过固定座固定连接有两个挡料板，工作台上开设有上下贯穿的调节口，并且调节口的下侧与机台的内部连通，所述调节系统包括旋转座，旋转座转动安装在调节口内，工作台的外侧壁与调节口内连通有固定螺孔，并且固定螺孔的内部螺装有固定螺杆，固定螺杆的一端固定连接有夹紧把手，锯料系统包括升降气缸，升降气缸通过支撑架固定安装在旋转座的底端，并且升降气缸的顶部输出端通过安装架固定连接有马达，安装架的外侧壁与机台的内侧壁滑动连接，马达的左部输出端通过主轴可拆卸连接有锯片，旋转座上开设有适合锯片穿过的锯口，压料系统包括导轨座，导轨座的底端与旋转座的顶端固定连接，并且导轨座的前端滑动连接有夹具座，导轨座的顶端固定连接有夹紧气缸，并且夹紧气缸的底端与夹具座的顶端固定连接，喷油系统包括喷雾油桶，机台的外侧壁上固定连接有安装座，喷雾油桶可拆卸安装在安装座上，并且安装座与机台的内部通过喷管连通有喷头，喷管上设置有电动油泵。

优选的，所述旋转座的顶端固定连接有控制板，并且控制板上固定连接有调节把手。

优选的，所述控制板的侧壁上固定连接有指针，工作台的顶端设置有刻度。

优选的，所述机台的外侧壁上固定连接有按钮盒，并且按钮盒上设置多种控制按钮。

优选的，所述机台的外部布置有脚踏开关，并且脚踏开关与按钮盒电性连接。

优选的，所述夹具座的后端固定连接有滑座，导轨座的前端固定连接有与滑座匹配的滑轨，滑座与滑轨滑动配合。

优选的，所述导轨座的前端固定连接有缓冲座，夹具座的顶端固定连接有缓冲杆，缓冲杆套设在缓冲座内，并且缓冲座上螺纹连接有缓冲把手。

优选的，所述机台的外侧壁上固定连接有多个支撑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，具备以下有益效果：

该半自动圆盘角度铜铝锯切机，通过转动安装在调节口内的旋转座，便于带动支撑架、升降气缸、安装架、马达、主轴和锯片进行转动，从而便于调整锯切的角度，使用局限性较低，通过夹紧把手，便于带动固定螺杆在固定螺孔内转动，从而便于对旋转座的转动位置进行固定，同时通过支撑架、升降气缸、安装架、马达、主轴和锯片的配合，便于升降式隐藏锯切，锯切时的安全性能较高，安全事故的发生率较低，并且通过安装座、喷雾油桶、喷管电动油泵和喷头的配合，便于对主轴和锯片喷涂切削油，从而便于锯切后对设备及时进行散热和润滑，降低设备的故障率，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型内部的前视平面结构示意图；

图5为本实用新型图4中C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型左视的平面结构示意图；

图7为本实用新型内部的俯视平面结构示意图。

图中：1、机台；2、工作台；3、固定座；4、挡料板；5、旋转座；6、固定螺杆；7、夹紧把手；8、升降气缸；9、支撑架；10、安装架；11、马达； 12、主轴；13、锯片；14、导轨座；15、夹具座；16、夹紧气缸；17、喷雾油桶；18、安装座；19、喷管；20、喷头；21、电动油泵；22、调节把手；23、指针；24、刻度；25、按钮盒；26、控制按钮；27、脚踏开关；28、滑座；29、滑轨；30、缓冲座；31、缓冲杆；32、缓冲把手；33、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，包括机体，机体上设置有机台1，机台1的外侧壁上固定连接有多个支撑脚33，便于增加该半自动圆盘角度铜铝锯切机放置时的稳定性，还包括调节系统、锯料系统、压料系统和喷油系统，机台1的顶端固定连接有工作台2，工作台2的顶端通过固定座3固定连接有两个挡料板4，便于对物料进行固定，工作台2上开设有上下贯穿的调节口，并且调节口的下侧与机台1的内部连通，调节系统包括旋转座5，旋转座5转动安装在调节口内，便于调节旋转座5的转动角度，从而便于调整锯切的角度，使用局限性较低，旋转座5的顶端固定连接有控制板，并且控制板上固定连接有调节把手22，便于控制旋转座5进行转动，控制板的侧壁上固定连接有指针23，工作台2的顶端设置有刻度24，便于直观的查看转动的角度数值，锯切时更加精准，工作台2的外侧壁与调节口内连通有固定螺孔，并且固定螺孔的内部螺装有固定螺杆6，固定螺杆6的一端固定连接有夹紧把手7，便于对旋转座5的转动位置进行固定，锯料系统包括升降气缸8，升降气缸8通过支撑架9固定安装在旋转座5的底端，并且升降气缸8 的顶部输出端通过安装架10固定连接有马达11，便于带动马达11进行升降调节，安装架10的外侧壁与机台1的内侧壁滑动连接，便于增加马达11升降时的稳定性，马达11的左部输出端通过主轴12可拆卸连接有锯片13，便于带动锯片13进行转动锯切，同时便于对锯片13进行清理或更换，旋转座5 上开设有适合锯片13穿过的锯口，限藏式锯片13由下往上锯切，可单支或多支材料同时锯切削，手无须靠近锯片13，锯切时的安全性能较高，安全事故的发生率较低，压料系统包括导轨座14，导轨座14的底端与旋转座5的顶端固定连接，并且导轨座14的前端滑动连接有夹具座15，夹具座15的后端固定连接有滑座28，导轨座14的前端固定连接有与滑座28匹配的滑轨29，通过滑座28与滑轨29滑动配合，便于滑动调节夹具座15的下压高度，导轨座14的顶端固定连接有夹紧气缸16，并且夹紧气缸16的底端与夹具座15的顶端固定连接，便于带动夹具座15在导轨座14上进行滑动调节，从而便于完整紧密的压住材料，且可以根据材料类型单独调整压料压力，防止重压而造成材料扣伤，导轨座14的前端固定连接有缓冲座30，夹具座15的顶端固定连接有缓冲杆31，缓冲杆31套设在缓冲座30内，并且缓冲座30上螺纹连接有缓冲把手32，便于通过转动缓冲把手32调节缓冲杆31在缓冲座30内的升降速度，从而便于增加夹具座15上下升降时的缓冲性，喷油系统包括喷雾油桶17，机台1的外侧壁上固定连接有安装座18，喷雾油桶17可拆卸安装在安装座18上，便于对喷雾油桶17进行加油或更换，并且安装座18与机台 1的内部通过喷管19连通有喷头20，喷管19上设置有电动油泵21，便于对主轴12和锯片13喷涂切削油，从而便于锯切后对设备及时进行散热和润滑，降低设备的故障率，提高实用性，机台1的外侧壁上固定连接有按钮盒25，并且按钮盒25上设置多种控制按钮26，便于实现多种控制命令，机台1的外部布置有脚踏开关27，并且脚踏开关27与按钮盒25电性连接，便于控制该半自动圆盘角度铜铝锯切机的开启与关闭，安全性能较高,上述的升降气缸 8、马达11、夹紧气缸16、电动油泵21和脚踏开关27均为市面上购买的常规已知设备，升降气缸8和夹紧气缸16的型号均为SC-125，马达11的型号为YLJ90-3/6，电动油泵21的型号为TDH2-30，脚踏开关27的型号为YC-103A，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该半自动圆盘角度铜铝锯切机，在使用时，首先将该半自动圆盘角度铜铝锯切机固定放置在所需使用的位置，需要调节锯切角度时，可通过控制板上的调节把手22，控制旋转座5进行转动，便于调整锯切的角度，使用局限性较低，同时通过控制板上的指针23和工作台2顶端的刻度24，直观的查看转动的角度数值，调节好后通过转动夹紧把手7，控制固定螺杆6在固定螺孔内转动，对旋转座5的转动位置进行固定即可，锯切时将需要锯切的物料放置在旋转座5上，并使物料的一端与两个挡料板4接触齐平，然后通过用脚踩踏脚踏开关27，控制该半自动圆盘角度铜铝锯切机通电开启，然后可通过按钮盒25上的多种控制按钮26，实现多种控制命令，使夹紧气缸 16带动夹具座15在导轨座14上上下滑动调节，从而便于完整紧密的压住材料，然后锯料系统包括升降气缸8，升降气缸8通过支撑架9固定安装在旋转座5的底端，并且升降气缸8带动安装架10在机台1的内侧壁上滑动升降调节，从而能带动马达11和锯片13上下升降，同时马达11带动主轴12和锯片13进行转动，此时锯片13从锯口中转动着缓慢升起，对物料由下往上进行锯切，手无须靠近锯片13，锯切时的安全性能较高，安全事故的发生率较低，锯切后马达11、主轴12和锯片13回落至起始位置，此时电动油泵21通过喷管19和喷头20将喷雾油桶17内的切削油喷涂在主轴12和锯片13上，从而便于锯切后对设备及时进行散热和润滑，降低设备的故障率，提高实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，包括机体，机体上设置有机台(1)，其特征在于：还包括调节系统、锯料系统、压料系统和喷油系统，机台(1)的顶端固定连接有工作台(2)，工作台(2)的顶端通过固定座(3)固定连接有两个挡料板(4)，工作台(2)上开设有上下贯穿的调节口，并且调节口的下侧与机台(1)的内部连通，所述调节系统包括旋转座(5)，旋转座(5)转动安装在调节口内，工作台(2)的外侧壁与调节口内连通有固定螺孔，并且固定螺孔的内部螺装有固定螺杆(6)，固定螺杆(6)的一端固定连接有夹紧把手(7)，锯料系统包括升降气缸(8)，升降气缸(8)通过支撑架(9)固定安装在旋转座(5)的底端，并且升降气缸(8)的顶部输出端通过安装架(10)固定连接有马达(11)，安装架(10)的外侧壁与机台(1)的内侧壁滑动连接，马达(11)的左部输出端通过主轴(12)可拆卸连接有锯片(13)，旋转座(5)上开设有适合锯片(13)穿过的锯口，压料系统包括导轨座(14)，导轨座(14)的底端与旋转座(5)的顶端固定连接，并且导轨座(14)的前端滑动连接有夹具座(15)，导轨座(14)的顶端固定连接有夹紧气缸(16)，并且夹紧气缸(16)的底端与夹具座(15)的顶端固定连接，喷油系统包括喷雾油桶(17)，机台(1)的外侧壁上固定连接有安装座(18)，喷雾油桶(17)可拆卸安装在安装座(18)上，并且安装座(18)与机台(1)的内部通过喷管(19)连通有喷头(20)，喷管(19)上设置有电动油泵(21)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，其特征在于：所述旋转座(5)的顶端固定连接有控制板，并且控制板上固定连接有调节把手(22)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，其特征在于：所述控制板的侧壁上固定连接有指针(23)，工作台(2)的顶端设置有刻度(24)。

4.根据权利要求3所述的一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，其特征在于：所述机台(1)的外侧壁上固定连接有按钮盒(25)，并且按钮盒(25)上设置多种控制按钮(26)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，其特征在于：所述机台(1)的外部布置有脚踏开关(27)，并且脚踏开关(27)与按钮盒(25)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，其特征在于：所述夹具座(15)的后端固定连接有滑座(28)，导轨座(14)的前端固定连接有与滑座(28)匹配的滑轨(29)，滑座(28)与滑轨(29)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，其特征在于：所述导轨座(14)的前端固定连接有缓冲座(30)，夹具座(15)的顶端固定连接有缓冲杆(31)，缓冲杆(31)套设在缓冲座(30)内，并且缓冲座(30)上螺纹连接有缓冲把手(32)。

8.根据权利要求7所述的一种半自动圆盘角度铜铝锯切机，其特征在于：所述机台(1)的外侧壁上固定连接有多个支撑脚(33)。

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