CN112743638A - 一种用于原木加工的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于原木加工的切割设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖杆，所述竖杆的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的上方设有刀头，所述底板的上方设有移动装置。该用于原木加工的切割设备，通过底板、长板、竖板、横板、竖杆、刀头和移动装置的配合，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一双头螺纹杆带动竖块左右移动，进而便于工作人员对不同尺寸的原木进行加工，适用范围广，实用性高，转动螺纹杆，螺纹杆带动斜块向内移动，斜块带动圆杆转动，圆杆带动夹板转动，进而实现对原木的固定，无需人工手动扶着，提高工作人员的安全性。

Description

一种用于原木加工的切割设备

技术领域

本发明涉及原木技术领域，具体为一种用于原木加工的切割设备。

背景技术

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木，原条经造材后形成的圆木段。有带皮的也有剥皮的。按原木材质和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类。经济用材根据其使用情况又分直接使用原木和加工用原木。直接使用原木又分为采掘坑木、房建檩条等。加工用原木还可分特级原木、针叶树加工用原木和阔叶树加工用原木。这些原木作为森工主产品要符合国家木材标准。

现有技术中的用于原木加工的切割设备，无法对不同尺寸的原木进行加工，进而导致其适用范围小，实用性不高，且现有技术中的用于原木加工的切割设备，不便于工作人员对原木进行固定，进而在对原木进行切割时，需要人工手动扶着，进而对工作人员造成危害，且现有技术中的用于原木加工的切割设备，无法对原木进行自动的切割，自动化程度低，浪费劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于原木加工的切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的用于原木加工的切割设备，无法对不同尺寸的原木进行加工，进而导致其适用范围小，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于原木加工的切割设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖杆，所述竖杆的顶部分别与横板的底部左右两侧固定连接，所述横板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的上方设有刀头，所述底板的上方设有移动装置；

所述移动装置包括直杆、竖块、第一双头螺纹杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第一滑杆；

所述直杆的底部分别与底板的顶部左右两侧固定连接，所述直杆的顶部分别与第一滑杆的底部左右两侧固定连接，所述第一滑杆的外壁滑动卡接有竖块，所述竖块的内壁分别与第一双头螺纹杆的外壁左右两侧螺纹连接，所述第一双头螺纹杆的左右两端分别通过轴承与横板的内壁左右两端转动连接，所述第一双头螺纹杆的外壁固接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的底部与底板的顶部左侧固定连接。

优选的，所述第一电机的输出轴与第一齿轮为垂直设置。

优选的，所述竖板的顶部分别与长板的顶部左右两侧固定连接。

优选的，所述竖块的上方设有固定装置；

所述固定装置包括螺纹杆、直板、方板、曲杆、弹簧、圆杆、斜块、夹板、圆块和宽板；

所述方板的底部与竖块的顶部固定连接，所述方板的顶部一侧固接有直板，所述直板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与斜块的一端转动连接，所述斜块的一端上下两侧均固接有曲杆，所述曲杆的外壁分别与直板的上下两侧内壁固定连接，所述斜块的外壁上下两侧均贴合有圆杆，所述圆杆的前端面通过销轴与宽板的前端面上下两侧转动连接，所述宽板的底部均与方板的顶部一侧固定连接，所述圆杆的前端面一侧均固接有圆块，所述圆块的外壁分别与弹簧的外壁上下两端固定连接，所述圆杆的一侧内壁均固接有夹板。

优选的，所述夹板的外壁一侧加工有磨纹。

优选的，所述竖板的上方设有切割装置；

所述切割装置包括第二电机、第二滑杆、第三滑杆、第三电机、短板、长杆、方块、第二双头螺纹杆、斜杆、曲板、电动推杆和直块；

所述第三滑杆的一端与竖板的一侧上方固定连接，所述第三滑杆的外壁分别与第二滑杆的左右两侧内壁滑动卡接，所述第二滑杆的外壁滑动卡接有直块，所述直块的前端面与第二电机的后端预设的电机座固定连接，所述第二电机的输出端与刀头的左端固定连接，所述直块的右侧上方与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述电动推杆的外侧预设的底座与第二滑杆的顶部右侧固定连接，所述第二滑杆的顶部左右两侧分别与曲板的底部左右两端固定连接，所述曲板的前端面通过销轴与斜杆的前端面下方转动连接，所述斜杆的前端面上方通过销轴与方块的前端面下方转动连接，所述方块的下方内壁滑动卡接有长杆，所述长杆的左右两端均固接有短板，所述短板的底部分别与长板的顶部左右两侧固定连接，所述短板的内壁分别通过轴承与第二双头螺纹杆的外壁左右两侧转动连接，所述第二双头螺纹杆的左端与第三电机的输出端固定连接，所述第三电机的右端与左侧的短板的左端固定连接，所述第二双头螺纹杆的外壁左右两侧均与方块的上方内壁螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于原木加工的切割设备，通过底板、长板、竖板、横板、竖杆、刀头和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一双头螺纹杆转动，第一双头螺纹杆带动竖块左右移动，进而便于工作人员对不同尺寸的原木进行加工，适用范围广，实用性高；

通过底板、长板、竖板、横板、竖杆、刀头和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，螺纹杆带动斜块向内移动，斜块带动圆杆转动，圆杆带动夹板转动，进而实现对原木的固定，无需人工手动扶着，提高工作人员的安全性；

同时转动螺纹杆，螺纹杆带动斜块向内移动，斜块带动圆杆转动，圆杆带动夹板转动，进而实现对原木的固定，便于工作人员操作，便于工作人员使用。

通过底板、长板、竖板、横板、竖杆、刀头和切割装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动刀头转动，电动推杆带动直块左右移动，进而将直块调节到合适的位置，第三电机带动第二双头螺纹杆转动，第二双头螺纹杆带动方块向内移动，方块带动斜杆转动，斜杆带动曲板向下移动，曲板带动第二滑杆向下移动，进而实现对原木的切割，自动化程度高，节省劳动力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中圆块、圆杆和弹簧的结构示意图；

图3为图1中第二滑杆、曲板和电动推杆的结构示意图；

图4为图1中螺纹杆、直板和斜块的结构示意图；

图5为图1中长杆、方块和第二双头螺纹杆的结构示意图；

图6为图1中第一电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。

图中：1、底板，2、移动装置，201、直杆，202、竖块，203、第一双头螺纹杆，204、第一电机，205、第一齿轮，206、第二齿轮，207、第一滑杆，3、固定装置，301、螺纹杆，302、直板，303、方板，304、曲杆，305、弹簧，306、圆杆，307、斜块，308、夹板，309、圆块，310、宽板，4、切割装置，401、第二电机，402、第二滑杆，403、第三滑杆，404、第三电机，405、短板，406、长杆，407、方块，408、第二双头螺纹杆，409、斜杆，410、曲板，411、电动推杆，412、直块，5、长板，6、竖板，7、横板，8、竖杆，9、刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于原木加工的切割设备，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖杆8，竖杆8的顶部分别与横板7的底部左右两侧固定连接，横板7的顶部左右两侧均固接有竖板6，竖板6的顶部分别与长板5的顶部左右两侧固定连接，竖板6对长板5起到支撑作用，竖板6的上方设有刀头9，底板1的上方设有移动装置2，移动装置2包括直杆201、竖块202、第一双头螺纹杆203、第一电机204、第一齿轮205、第二齿轮206和第一滑杆207，直杆201的底部分别与底板1的顶部左右两侧固定连接，直杆201的顶部分别与第一滑杆207的底部左右两侧固定连接，第一滑杆207的外壁滑动卡接有竖块202，竖块202受力时可以在第一滑杆207的外壁左右滑动，竖块202的内壁分别与第一双头螺纹杆203的外壁左右两侧螺纹连接，第一双头螺纹杆203的左右两端分别通过轴承与横板7的内壁左右两端转动连接，第一双头螺纹杆203的外壁固接有第二齿轮206，第二齿轮206的下方啮合连接有第一齿轮205，第一齿轮205的左端与第一电机204的输出端固定连接，第一电机204的输出轴与第一齿轮205为垂直设置，第一电机204开始工作时，第一电机204可以带动第一齿轮205转动，第一电机204的底部与底板1的顶部左侧固定连接，第一电机204的型号根据实际使用情况而定；

通过底板、长板、竖板、横板、竖杆、刀头和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一双头螺纹杆转动，第一双头螺纹杆带动竖块左右移动，进而便于工作人员对不同尺寸的原木进行加工，适用范围广，实用性高。

竖块202的上方设有固定装置3，固定装置3包括螺纹杆301、直板302、方板303、曲杆304、弹簧305、圆杆306、斜块307、夹板308、圆块309和宽板310，方板303的底部与竖块202的顶部固定连接，方板303的顶部一侧固接有直板302，直板302的内壁螺纹连接有螺纹杆301，螺纹杆301的外壁一侧固接有把手，把手便于工作人员转动螺纹杆301，螺纹杆301的一端通过轴承与斜块307的一端转动连接，轴承使螺纹杆301受力时可以在斜块307的一端转动，斜块307的一端上下两侧均固接有曲杆304，曲杆304的外壁分别与直板302的上下两侧内壁固定连接，斜块307的外壁上下两侧均贴合有圆杆306，圆杆306的前端面通过销轴与宽板310的前端面上下两侧转动连接，宽板310的底部均与方板303的顶部一侧固定连接，圆杆306的前端面一侧均固接有圆块309，圆块309的外壁分别与弹簧305的外壁上下两端固定连接，弹簧305给予圆块309向内的力，圆杆306的一侧内壁均固接有夹板308，夹板308的外壁一侧加工有磨纹，磨纹可以增大夹板308与原木之间的摩擦力，进而使对原木的固定更加稳定；

通过底板、长板、竖板、横板、竖杆、刀头和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，螺纹杆带动斜块向内移动，斜块带动圆杆转动，圆杆带动夹板转动，进而实现对原木的固定，无需人工手动扶着，提高工作人员的安全性；

同时转动螺纹杆，螺纹杆带动斜块向内移动，斜块带动圆杆转动，圆杆带动夹板转动，进而实现对原木的固定，便于工作人员操作，便于工作人员使用。

竖板6的上方设有切割装置4，切割装置4包括第二电机401、第二滑杆402、第三滑杆403、第三电机404、短板405、长杆406、方块407、第二双头螺纹杆408、斜杆409、曲板410、电动推杆411和直块412，第三滑杆403的一端与竖板6的一侧上方固定连接，第三滑杆403的外壁分别与第二滑杆402的左右两侧内壁滑动卡接，第二滑杆402的外壁滑动卡接有直块412，直块412的前端面与第二电机401的后端预设的电机座固定连接，第二电机401的型号根据实际使用情况而定，第二电机401的输出端与刀头9的左端固定连接，直块412的右侧上方与电动推杆411的伸缩杆固定连接，电动推杆411的型号根据实际使用情况而定，电动推杆411的外侧预设的底座与第二滑杆402的顶部右侧固定连接，第二滑杆402的顶部左右两侧分别与曲板410的底部左右两端固定连接，曲板410的前端面通过销轴与斜杆409的前端面下方转动连接，销轴使斜杆409受力时可以在曲板410的前端面转动，斜杆409的前端面上方通过销轴与方块407的前端面下方转动连接，方块407的下方内壁滑动卡接有长杆406，长杆406的左右两端均固接有短板405，短板405的底部分别与长板5的顶部左右两侧固定连接，短板405的内壁分别通过轴承与第二双头螺纹杆408的外壁左右两侧转动连接，第二双头螺纹杆408的左端与第三电机404的输出端固定连接，第三电机404的型号根据实际使用情况而定，第三电机404的右端与左侧的短板405的左端固定连接，第二双头螺纹杆408的外壁左右两侧均与方块407的上方内壁螺纹连接；

通过底板、长板、竖板、横板、竖杆、刀头和切割装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动刀头转动，电动推杆带动直块左右移动，进而将直块调节到合适的位置，第三电机带动第二双头螺纹杆转动，第二双头螺纹杆带动方块向内移动，方块带动斜杆转动，斜杆带动曲板向下移动，曲板带动第二滑杆向下移动，进而实现对原木的切割，自动化程度高，节省劳动力。

在本实施例中，当使用该用于原木加工的切割设备时，首先将第一电机204、第二电机401、第三电机404和电动推杆411连接外接电源，第一电机204开始工作，第一电机204带动第一齿轮205转动，第一齿轮205带动第二齿轮206转动，第二齿轮206带动第一双头螺纹杆203转动，第一双头螺纹杆203带动竖块202左右移动，将竖块202调节到合适位置后，转动螺纹杆301，螺纹杆301带动斜块307向内移动，斜块307带动圆杆306转动，圆杆306带动夹板308转动，进而实现对原木的固定，第二电机401和电动推杆411开始工作，第二电机401带动刀头9转动，电动推杆411带动直块302左右移动，进而将直块302调节到合适的位置，第三电机404开始工作，第三电机404带动第二双头螺纹杆408转动，第二双头螺纹杆408带动方块407向内移动，方块407带动斜杆409转动，斜杆409带动曲板410向下移动，曲板410带动第二滑杆402向下移动，进而实现对原木的切割。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于原木加工的切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的顶部分别与横板(7)的底部左右两侧固定连接，所述横板(7)的顶部左右两侧均固接有竖板(6)，所述竖板(6)的上方设有刀头(9)，所述底板(1)的上方设有移动装置(2)；

所述移动装置(2)包括直杆(201)、竖块(202)、第一双头螺纹杆(203)、第一电机(204)、第一齿轮(205)、第二齿轮(206)和第一滑杆(207)；

所述直杆(201)的底部分别与底板(1)的顶部左右两侧固定连接，所述直杆(201)的顶部分别与第一滑杆(207)的底部左右两侧固定连接，所述第一滑杆(207)的外壁滑动卡接有竖块(202)，所述竖块(202)的内壁分别与第一双头螺纹杆(203)的外壁左右两侧螺纹连接，所述第一双头螺纹杆(203)的左右两端分别通过轴承与横板(7)的内壁左右两端转动连接，所述第一双头螺纹杆(203)的外壁固接有第二齿轮(206)，所述第二齿轮(206)的下方啮合连接有第一齿轮(205)，所述第一齿轮(205)的左端与第一电机(204)的输出端固定连接，所述第一电机(204)的底部与底板(1)的顶部左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的切割设备，其特征在于：所述第一电机(204)的输出轴与第一齿轮(205)为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的切割设备，其特征在于：所述竖板(6)的顶部分别与长板(5)的顶部左右两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的切割设备，其特征在于：所述竖块(202)的上方设有固定装置(3)；

所述固定装置(3)包括螺纹杆(301)、直板(302)、方板(303)、曲杆(304)、弹簧(305)、圆杆(306)、斜块(307)、夹板(308)、圆块(309)和宽板(310)；

所述方板(303)的底部与竖块(202)的顶部固定连接，所述方板(303)的顶部一侧固接有直板(302)，所述直板(302)的内壁螺纹连接有螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的一端通过轴承与斜块(307)的一端转动连接，所述斜块(307)的一端上下两侧均固接有曲杆(304)，所述曲杆(304)的外壁分别与直板(302)的上下两侧内壁固定连接，所述斜块(307)的外壁上下两侧均贴合有圆杆(306)，所述圆杆(306)的前端面通过销轴与宽板(310)的前端面上下两侧转动连接，所述宽板(310)的底部均与方板(303)的顶部一侧固定连接，所述圆杆(306)的前端面一侧均固接有圆块(309)，所述圆块(309)的外壁分别与弹簧(305)的外壁上下两端固定连接，所述圆杆(306)的一侧内壁均固接有夹板(308)。

5.根据权利要求4所述的一种用于原木加工的切割设备，其特征在于：所述夹板(308)的外壁一侧加工有磨纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于原木加工的切割设备，其特征在于：所述竖板(6)的上方设有切割装置(4)；

所述切割装置(4)包括第二电机(401)、第二滑杆(402)、第三滑杆(403)、第三电机(404)、短板(405)、长杆(406)、方块(407)、第二双头螺纹杆(408)、斜杆(409)、曲板(410)、电动推杆(411)和直块(412)；

所述第三滑杆(403)的一端与竖板(6)的一侧上方固定连接，所述第三滑杆(403)的外壁分别与第二滑杆(402)的左右两侧内壁滑动卡接，所述第二滑杆(402)的外壁滑动卡接有直块(412)，所述直块(412)的前端面与第二电机(401)的后端预设的电机座固定连接，所述第二电机(401)的输出端与刀头(9)的左端固定连接，所述直块(412)的右侧上方与电动推杆(411)的伸缩杆固定连接，所述电动推杆(411)的外侧预设的底座与第二滑杆(402)的顶部右侧固定连接，所述第二滑杆(402)的顶部左右两侧分别与曲板(410)的底部左右两端固定连接，所述曲板(410)的前端面通过销轴与斜杆(409)的前端面下方转动连接，所述斜杆(409)的前端面上方通过销轴与方块(407)的前端面下方转动连接，所述方块(407)的下方内壁滑动卡接有长杆(406)，所述长杆(406)的左右两端均固接有短板(405)，所述短板(405)的底部分别与长板(5)的顶部左右两侧固定连接，所述短板(405)的内壁分别通过轴承与第二双头螺纹杆(408)的外壁左右两侧转动连接，所述第二双头螺纹杆(408)的左端与第三电机(404)的输出端固定连接，所述第三电机(404)的右端与左侧的短板(405)的左端固定连接，所述第二双头螺纹杆(408)的外壁左右两侧均与方块(407)的上方内壁螺纹连接。

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