CN218192847U - 一种钢管切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管切割机，钢管加工领域，其包括底座，所述底座上设置有支撑杆，在所述支撑杆远离所述底座的一端设置有割片，所述割片靠近所述支撑杆的一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机输出轴与所述割片的轴线重合，所述底座上设置有对割片调整角度的调节组件，所述调节组件包括旋转台，所述旋转台设置在所述底座上，所述旋转台和所述底座之间转动连接有转轴。本申请具有提高切割机切割钢管的准确性的效果。

Description

一种钢管切割机

技术领域

本申请涉及钢管加工领域，尤其是涉及一种钢管切割机。

背景技术

生产生活中，钢管几乎无处不在，由于生产生活中对钢管的规格大小需求不一，因此需要对生产出来的钢管进行一定的切割处理，将钢管切割成人们所需的规格，在对钢管的切割中多采用切割机，通过切割机将钢管切割成人们所需的规格，相关技术中，切割机通常是对钢管进行垂直切割，但当需要对钢管进行倾斜切割时，只能通过人为转动钢管角度来进行切割，操作较为繁琐且钢管的角度不好把控。

实用新型内容

为了提高切割机切割钢管的准确性，本申请提供一种钢管切割机。

本申请提供的一种钢管切割机采用如下的技术方案：

一种钢管切割机，包括底座，所述底座上设置有支撑杆，在所述支撑杆远离所述底座的一端设置有割片，所述割片靠近所述支撑杆的一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机输出轴与所述割片的轴线重合，所述底座上设置有对割片调整角度的调节组件，所述调节组件包括旋转台，所述旋转台设置在所述底座上，所述旋转台和所述底座之间转动连接有转轴。

通过采用上述技术方案，当将钢管放置到底座上时，启动驱动电机，驱动电机带动割片转动，然后将扳手朝靠近底座的方向移动，割片靠近钢管从而对钢管进行切割，当需要对钢管进行多角度切割时，转动旋转台，旋转台带动割片转动，从而对割片调整角度，进而对钢管进行多角度切割，增加了切割机切割钢管的准确性。

可选的，在所述旋转台远离底座的一侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近旋转台的一端贯穿旋转台并与旋转台螺纹连接，且所述第一螺纹杆的端部抵接在底座上，所述第一螺纹杆远离旋转台的一端设置有旋转杆。

通过采用上述技术方案，当需要对割片进行角度调整时，首先转动旋转杆，旋转杆带动第一螺纹杆远离底座，然后旋转旋转台对割片调节角度，当确定好割片位置后，将旋转杆朝反方向转动，第一螺纹杆靠近底座的一端抵接在底座上，从而使得旋转台被固定，增加割片在切割钢管过程的稳定性，最后进行钢管切割。

可选的，所述底座上设置有角度线，所述角度线的圆心设置在所述旋转台的转动轴心处。

通过采用上述技术方案，当对割片旋转角度时，可通过角度线来对旋转台进行旋转，减小了转动角度过程的误差，能更好的确定切割钢管所需要的角度，增加了切割钢管的精确性。

可选的，所述底座上设置有夹持在钢管两侧的第一挡板和第二挡板，在所述底座上开设有滑槽，且所述滑槽长度方向与所述钢管的轴线垂直，且所述第二挡板通过滑槽与所述底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，当将钢管放置到底座上时，可通过移动第二挡板，来确定第一挡板和第二挡板之间的距离，使得在切割过程中可以适应多种型号的钢管，通过第一挡板和第二挡板的相互作用，可使得钢管在切割过程中更稳固，增加了钢管在底座上的稳定性。

可选的，在所述第二挡板固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，当第二挡板移动过程中，滑块在滑槽内滑动，当第二挡板不移动时，滑块可使得第二挡板在滑槽内灵活滑动。

可选的，所述第二挡板远离第一挡板的一侧设置有驱动第二挡板压紧钢管在第一挡板上的压紧组件。

通过采用上述技术方案，当第二挡板确定好位置后，通过压紧组件对第二挡板进行固定，首先将钢管放置到第一挡板和第二挡板之间，第二挡板靠近第一挡板的一侧抵接在钢管上，远离第一挡板的一端与压紧组件抵接，从而增加第二挡板的稳定性，进而增加钢管在切割过程中的稳定性。

可选的，所述压紧组件包括固定连接在所述底座上的固定座，所述固定座位于所述第二挡板远离第一挡板的一侧，所述固定座中心位置螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆长度方向与所述滑槽的长度方向一致，所述第二螺纹杆靠近第二挡板的一端与第二挡板抵接，所述螺纹杆远离第二挡板的一端固定连接有连接件，所述连接件上固定连接有握杆。

通过采用上述技术方案，当将钢管放置到第一挡板和第二挡板之间时，首先转动握杆，第二螺纹杆转动并沿靠近第二挡板的方向移动，当第二螺纹杆靠近第二挡板的一端抵接在第二挡板上时，松开握杆，从而将钢管夹紧在第一挡板和第二挡板之间，当需要将钢管从第一挡板和第二挡板之间取出时，将第二螺纹杆反方向转动，第二螺纹杆靠近第二挡板的一端远离第二挡板，然后朝远离第一挡板的方向滑动第二挡板，最后将钢管从第一挡板和第二挡板之间取出。

可选的，所述底座上设置有刻度线，所述刻度线位于第一挡板和第二挡板之间，且所述刻度线的长度方向与割片垂直。

通过采用上述技术方案，在进行钢管切割时，可根据刻度线来确定钢管切割的长度，增加了钢管在切割过程中的精确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当将钢管放置到底座上时，启动驱动电机，驱动电机带动割片转动，然后将扳手朝靠近底座的方向移动，割片靠近钢管从而对钢管进行切割，当需要对钢管进行多角度切割时，转动旋转台，旋转台带动割片转动，从而对割片调整角度，进而对钢管进行多角度切割，增加了切割机切割钢管的准确性；

2.当将钢管放置到底座上时，可通过移动第二挡板，来确定第一挡板和第二挡板之间的距离，使得在切割过程中可以适应多种型号的钢管，通过第一挡板和第二挡板的相互作用，可使得钢管在切割过程中更稳固，增加了钢管在底座上的稳定性；

3.当第二挡板确定好位置后，通过压紧组件对第二挡板进行固定，首先将钢管放置到第一挡板和第二挡板之间，第二挡板靠近第一挡板的一侧抵接在钢管上，远离第一挡板的一端与压紧组件抵接，从而增加第二挡板的稳定性，进而增加钢管在切割过程中的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中体现切割机的整体结构示意图。

图2为本申请实施例中体现压紧组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、角度线；12、第一挡板；13、第二挡板；14、滑槽；15、滑块；16、凹槽；17、刻度线；2、铰接座；21、支撑杆；3、调节组件；31、旋转台；32、转轴；33、第一螺纹杆；34、旋转杆；4、割片罩；41、割片；42、驱动电机；43、把手；5、压紧组件；51、固定座；52、第二螺纹杆；53、连接件；54、握杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管切割机。参照图1，一种钢管切割机包括底座1，在底座1上设置有铰接座2，在铰接座2上转动连接有支撑杆21，在支撑杆21和底座1之间设置有调节支撑杆21角度的调节组件3，在支撑杆21远离铰接座2的一端固定连接有割片罩4，割片罩4靠近底座1的一端呈开口设置，在割片罩4内设置有割片41，在割片罩4靠近支撑杆21的位置设置有固定在支撑杆21上的驱动电机42，驱动电机42的输出轴延伸至割片罩4内部并与割片41固定连接，且驱动电机42的输出轴与割片41的轴线重合，在割片罩4上固定连接有把手43，且把手43靠近割片罩4的一端固定在割片罩4的中心位置。

当对钢管进行切割时，首先将钢管放置到割片41的正下方，然后启动驱动电机42，驱动电机42带动割片41转动，然后将把手43朝靠近底座1的方向拉动，支撑杆21转动，从而将割片41朝靠近底座1的方向移动，进而对钢管进行切割，当需要对钢管端部进行倾斜切割时，调节调节组件3，调节组件3带动铰接座2和支撑杆21转动，从而改变切割片41的角度，通过调节组件3来实现对钢管的多角度切割，增加切割过程的准确性和灵活性。

参照图1，调节组件3包括扇形的旋转台31，铰接座2固定连接在旋转台31远离底座1的一侧，在旋转台31与底座1之间转动连接有转轴32，且转轴32位于旋转台31圆心位置，旋转台31通过转轴32与底座1转动连接，在旋转台31远离转轴32的一端螺纹连接有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33与旋转台31垂直设置，第一螺纹杆33贯穿旋转台31且靠近底座1的一端抵接在底座1上，在第一螺纹杆33远离底座1的一端固定连接有旋转杆34，在底座1上靠近旋转台31的位置设置有角度线11。

当需要对割片41调节角度时，首先转动旋转杆34，第一螺纹杆33旋转，第一螺纹杆33靠近底座1的一端朝远离底座1的方向移动，当第一螺纹杆33靠近底座1的一端与底座1不抵接时，通过把手43和角度线11来转动旋转台31，从而对割片41进行旋转角度，根据角度线11可精确的对割片41进行旋转，当确定好位置对钢管进行切割时，转动旋转杆34，将第一螺纹杆33靠近底座1的一端抵接在底座1上，从而将旋转台31压紧固定，增加割片41在切割过程的稳定性。

参照图1和图2，在底座1上固定连接有第一挡板12，且第一挡板12与底座1相互垂直，在第一挡板12相对的一侧设置有第二挡板13，在底座1上开设有滑槽14，且滑槽14长度方向与第二挡板13长度方向垂直，在滑槽14内滑动设置有滑块15，滑块15与第二挡板13固定连接，当滑块15在滑槽14内沿滑槽14长度方向滑动时，第二挡板13在底座1上沿滑槽14滑动，在第二挡板13远离第一挡板12的一侧设置有对第二挡板13进行定位的压紧组件5。

当钢管放置到第一挡板12和第二挡板13之间时，钢管的一侧抵接在第一挡板12上，然后通过压紧组件5将第二挡板13沿滑槽14移动，当第二挡板13抵接在钢管上时，钢管被固定，从而增加钢管在切割过程中的稳定性，当需要将钢管拿下时，将压紧组件5朝远离第二挡板13的方向移动，使压紧组件5不再与第二挡板13抵接，然后朝远离第一挡板12的方向滑动第二挡板13，从而将钢管从第一挡板12和第二挡板13之间取出。

参照图1和图2，压紧组件5包括固定连接在底座1上的固定座51，固定座51位于第二挡板13远离第一挡板12的一侧，在固定座51中心位置螺纹连接有第二螺纹杆52，且第二螺纹杆52长度方向与滑槽14长度方向平行，第二螺纹杆52靠近第二挡板13的一端抵接在第二挡板13的中心位置，在第二螺纹杆52远离第二挡板13的一端固定连接有连接件53，在连接件53上固定连接有多个握杆54。

当对钢管进行加紧时，首先转动第二螺纹杆52，使第二螺纹杆52朝靠近第二挡板13的方向移动，当第二螺纹杆52抵接在第二挡板13远离第一挡板12的一侧时，第一挡板12和第二挡板13相互配合从而将钢管加紧，当需要对钢管从第一挡板12和第二挡板13之间取出时，转动第二螺纹杆52，使第二螺纹杆52朝远离第二挡板13的方向移动，第二螺纹杆52与第二挡板13不抵接，最后朝远离第一挡板12的方向滑动第二挡板13，从而将钢管从第一挡板12和第二挡板13取出。

参照图1和图2，在底座1上沿第一挡板12长度方向开设有凹槽16，且凹槽16设置在两个挡板相互靠近的一侧，当进行钢管切割时，钢管放置到凹槽16上，可减少钢管在切割过程的位置偏移。在底座1靠近凸起161的位置设置有刻度线17，当进行钢管切割时，可根据刻度线17的长度来确定钢管切割的长度，减小钢管切割过程的误差。

本申请实施例一种钢管切割机的实施原理为：首先将钢管放置到底座1上，然后利用第二螺纹杆52将第二挡板13抵接到钢管侧壁上，对钢管进行夹紧，当将钢管固定好后，启动驱动电机42，将把手43朝靠近底座1的方向移动，从而将割片41靠近钢管并对钢管进行切割，当需要对钢管进行多角度切割时，转动旋转杆34，将旋转台31根据角度线11进行转动，当转动到合适角度时，反方向转动旋转杆34，将旋转台31进行固定，最后对钢管进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管切割机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑杆（21），在所述支撑杆（21）远离所述底座（1）的一端设置有割片（41），所述割片（41）靠近所述支撑杆（21）的一侧设置有驱动电机（42），且所述驱动电机（42）输出轴与所述割片（41）的轴线重合，其特征在于：所述底座（1）上设置有对割片（41）调整角度的调节组件（3），所述调节组件（3）包括旋转台（31），所述旋转台（31）设置在所述底座（1）上，所述旋转台（31）和所述底座（1）之间转动连接有转轴（32）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：在所述旋转台（31）远离底座（1）的一侧设置有第一螺纹杆（33），所述第一螺纹杆（33）靠近旋转台（31）的一端贯穿旋转台（31）并与旋转台（31）螺纹连接，且所述第一螺纹杆（33）的端部抵接在底座（1）上，所述第一螺纹杆（33）远离旋转台（31）的一端设置有旋转杆（34）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述底座（1）上设置有角度线（11），所述角度线（11）的圆心设置在所述旋转台（31）的转动轴心处。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述底座（1）上设置有夹持在钢管两侧的第一挡板（12）和第二挡板（13），在所述底座（1）上开设有滑槽（14），且所述滑槽（14）长度方向与所述钢管的轴线垂直，且所述第二挡板（13）通过滑槽（14）与所述底座（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割机，其特征在于：在所述第二挡板（13）固定连接有滑块（15），所述滑块（15）滑动连接在所述滑槽（14）中。

6.根据权利要求4所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述第二挡板（13）远离第一挡板（12）的一侧设置有驱动第二挡板（13）压紧钢管在第一挡板（12）上的压紧组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述压紧组件（5）包括固定连接在所述底座（1）上的固定座（51），所述固定座（51）位于所述第二挡板（13）远离第一挡板（12）的一侧，所述固定座（51）中心位置螺纹连接有第二螺纹杆（52），所述第二螺纹杆（52）长度方向与所述滑槽（14）的长度方向一致，所述第二螺纹杆（52）靠近第二挡板（13）的一端与第二挡板（13）抵接，所述螺纹杆远离第二挡板（13）的一端固定连接有连接件（53），所述连接件（53）上固定连接有握杆（54）。

8.根据权利要求4所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述底座（1）上设置有刻度线（17），所述刻度线（17）位于第一挡板（12）和第二挡板（13）之间，且所述刻度线（17）的长度方向与所述滑槽（14）的长度方向相互垂直。

Images