CN214602238U - 一种高效耐用冷剪机剪刃机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效耐用冷剪机剪刃机构，包括底板，所述底板的顶部固接有竖板，所述底板的上方设有刀头，所述竖板的前方设有剪切装置。该高效耐用冷剪机剪刃机构，通过底板、竖板、刀头和剪切装置的配合，第一电机带动齿轮转动，短块带动液压缸左右移动，液压缸带动刀头左右移动，进而实现对工件的不同位置的剪切，适用范围广，实用性高，第二电机带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动曲块左右移动，进而将第一夹板和第二夹板调节到合适的位置，转动螺纹杆，螺纹杆带动竖杆向内移动，竖杆带动短杆转动，短杆带动第一夹板向下移动，进而使第一夹板靠近第二夹板，进而实现对不同尺寸的工件的固定，便于工作人员操作，进一步增大适用范围。

Description

一种高效耐用冷剪机剪刃机构

技术领域

本实用新型涉及冷剪机技术领域，具体为一种高效耐用冷剪机剪刃机构。

背景技术

在炼钢冶金领域，常常需要利用冷剪机来进行剪切加工，由于剪切对象多为高硬度金属，在剪切过程中冷剪机刀片需要和高硬度金属进行高强度对冲进行剪切。

现有技术中的高效耐用冷剪机剪刃机构，不便于工作人员对工件的不同位置进行剪切，进而导致其适用范围小，实用性不高，且现有技术中的高效耐用冷剪机剪刃机构，不便于工作人员对不同尺寸的工件进行固定，进而不便于工作人员操作，进一步缩小适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效耐用冷剪机剪刃机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的高效耐用冷剪机剪刃机构，不便于工作人员对工件的不同位置进行剪切，进而导致其适用范围小，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效耐用冷剪机剪刃机构，包括底板，所述底板的顶部固接有竖板，所述底板的上方设有刀头，所述竖板的前方设有剪切装置；

所述剪切装置包括液压缸、槽板、齿条、齿轮、第一电机、滑块、短块和斜杆；

所述第一电机的后端与竖板的前端面上方固定连接，所述第一电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有齿条，所述齿条的底部固接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接有槽板，所述槽板的后端与竖板的前端面上方固定连接，所述槽板的底部左右两侧均固接有斜杆，所述斜杆的一端分别与竖板的左右两侧上方固定连接，所述滑块的底部固接有短块，所述短块的底部固接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与刀头的顶部固定连接。

优选的，所述第一电机的输出轴与齿轮为垂直设置。

优选的，所述滑块与槽板构成滑动结构。

优选的，所述底板的上方设有转动装置；

所述转动装置包括第二电机、横板、曲块、第一滑杆和双头螺纹杆；

所述横板的底部与底板的顶部固定连接，所述横板的左右两端内壁分别通过轴承与双头螺纹杆的外壁左右两侧转动连接，所述双头螺纹杆的左端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述横板的顶部固接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁滑动卡接有曲块，所述曲块的下方内壁分别与双头螺纹杆的外壁左右两侧螺纹连接。

优选的，所述曲块的上方设有固定装置；

所述固定装置包括短杆、竖杆、第二滑杆、第一夹板、螺纹杆、第二夹板和第三滑杆；

所述第三滑杆的底部与曲块的顶部一侧固定连接，所述第三滑杆的外壁上方滑动卡接有第一夹板，所述第三滑杆的外壁下方固接有第二夹板，所述第一夹板的前端面通过销轴转动连接有短杆，所述短杆的前端面上方通过销轴转动连接有竖杆，所述竖杆的下方内壁滑动卡接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部与曲块的顶部固定连接，所述竖杆的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与第三滑杆的一侧下方转动连接。

优选的，所述第一夹板的外壁下方加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效耐用冷剪机剪刃机构，通过底板、竖板、刀头和剪切装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条左右移动，齿条带动滑块左右滑动，滑块带动短块左右移动，短块带动液压缸左右移动，液压缸带动刀头左右移动，进而实现对工件的不同位置的剪切，适用范围广，实用性高；

通过底板、竖板、刀头、转动装置和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆带动曲块左右移动，进而将第一夹板和第二夹板调节到合适的位置，转动螺纹杆，螺纹杆带动竖杆向内移动，竖杆带动短杆转动，短杆带动第一夹板向下移动，进而使第一夹板靠近第二夹板，进而实现对不同尺寸的工件的固定，便于工作人员操作，进一步增大适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一电机、齿轮和齿条的结构示意图；

图3为图1中短杆、竖杆和第二滑杆的结构示意图；

图4为图1中短杆、第一夹板和第三滑杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、剪切装置，201、液压缸，202、槽板，203、齿条，204、齿轮，205、第一电机，206、滑块，207、短块，208、斜杆，3、转动装置，301、第二电机，302、横板，303、曲块，304、第一滑杆，305、双头螺纹杆，4、固定装置，401、短杆，402、竖杆，403、第二滑杆，404、第一夹板，405、螺纹杆，406、第二夹板，407、第三滑杆，5、竖板，6、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效耐用冷剪机剪刃机构，包括底板1，底板1的顶部固接有竖板5，底板1的上方设有刀头6，竖板5的前方设有剪切装置2，剪切装置2包括液压缸201、槽板202、齿条203、齿轮204、第一电机205、滑块206、短块207和斜杆208，第一电机205的后端与竖板5的前端面上方固定连接，第一电机205的型号根据实际使用情况而定，第一电机205的输出端固接有齿轮204，第一电机205的输出轴与齿轮204为垂直设置，第一电机205开始工作时，第一电机205可以带动齿轮204转动，齿轮204的下方啮合连接有齿条203，齿条203的底部固接有滑块206，滑块206的外壁滑动卡接有槽板202，滑块206与槽板202构成滑动结构，滑块206受力时可以在槽板202的内侧通槽左右滑动，槽板202的后端与竖板5的前端面上方固定连接，槽板202的底部左右两侧均固接有斜杆208，斜杆208的一端分别与竖板5的左右两侧上方固定连接，滑块206的底部固接有短块207，短块207的底部固接有液压缸201，液压缸201的型号为MOB，液压缸201的伸缩杆与刀头6的顶部固定连接。

底板1的上方设有转动装置3，转动装置3包括第二电机301、横板302、曲块303、第一滑杆304和双头螺纹杆305，横板302的底部与底板1的顶部固定连接，横板302的左右两端内壁分别通过轴承与双头螺纹杆305的外壁左右两侧转动连接，轴承使双头螺纹杆305受力时可以在横板302的左右两端内壁转动，双头螺纹杆305的左端与第二电机301的输出端固定连接，第二电机301的型号根据实际使用情况而定，第二电机301的底部与底板1的顶部左侧固定连接，横板302的顶部固接有第一滑杆304，第一滑杆304的外壁滑动卡接有曲块303，曲块303的下方内壁分别与双头螺纹杆305的外壁左右两侧螺纹连接。

曲块303的上方设有固定装置4，固定装置4包括短杆401、竖杆402、第二滑杆403、第一夹板404、螺纹杆405、第二夹板406和第三滑杆407，第三滑杆407的底部与曲块303的顶部一侧固定连接，第三滑杆407的外壁上方滑动卡接有第一夹板404，第一夹板404的外壁下方加工有磨纹，这样设计可以增大第一夹板404与工件的摩擦力，进而使固定更加稳定，第三滑杆407的外壁下方固接有第二夹板406，第一夹板404的前端面通过销轴转动连接有短杆401，销轴使短杆401受力时可以在第一夹板404的前端面转动，短杆401的前端面上方通过销轴转动连接有竖杆402，竖杆402的下方内壁滑动卡接有第二滑杆403，第二滑杆403的底部与曲块303的顶部固定连接，竖杆402的内壁螺纹连接有螺纹杆405，螺纹杆405的外壁一侧固接有把手，螺纹杆405的一端通过轴承与第三滑杆407的一侧下方转动连接。

在本实施例中，当使用该高效耐用冷剪机剪刃机构时，首先将第一电机205和第二电机301连接外接电源，第二电机301开始工作，第二电机301带动双头螺纹杆305转动，双头螺纹杆305带动曲块303左右移动，进而将第一夹板404和第二夹板406调节到合适的位置，转动螺纹杆405，螺纹杆405带动竖杆402向内移动，竖杆402带动短杆401转动，短杆401带动第一夹板404向下移动，进而使第一夹板404靠近第二夹板406，进而实现对不同尺寸的工件的固定，第一电机205开始工作，第一电机205带动齿轮204转动，齿轮204带动齿条203左右移动，齿条203带动滑块206左右滑动，滑块206带动短块207左右移动，短块207带动液压缸201左右移动，液压缸201带动刀头6左右移动，将刀头6调节到合适的位置后，控制外部控制模块，使液压缸201带动刀头6向下移动，进而实现对工件的不同位置的剪切。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效耐用冷剪机剪刃机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有竖板(5)，所述底板(1)的上方设有刀头(6)，所述竖板(5)的前方设有剪切装置(2)；

所述剪切装置(2)包括液压缸(201)、槽板(202)、齿条(203)、齿轮(204)、第一电机(205)、滑块(206)、短块(207)和斜杆(208)；

所述第一电机(205)的后端与竖板(5)的前端面上方固定连接，所述第一电机(205)的输出端固接有齿轮(204)，所述齿轮(204)的下方啮合连接有齿条(203)，所述齿条(203)的底部固接有滑块(206)，所述滑块(206)的外壁滑动卡接有槽板(202)，所述槽板(202)的后端与竖板(5)的前端面上方固定连接，所述槽板(202)的底部左右两侧均固接有斜杆(208)，所述斜杆(208)的一端分别与竖板(5)的左右两侧上方固定连接，所述滑块(206)的底部固接有短块(207)，所述短块(207)的底部固接有液压缸(201)，所述液压缸(201)的伸缩杆与刀头(6)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐用冷剪机剪刃机构，其特征在于：所述第一电机(205)的输出轴与齿轮(204)为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效耐用冷剪机剪刃机构，其特征在于：所述滑块(206)与槽板(202)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效耐用冷剪机剪刃机构，其特征在于：所述底板(1)的上方设有转动装置(3)；

所述转动装置(3)包括第二电机(301)、横板(302)、曲块(303)、第一滑杆(304)和双头螺纹杆(305)；

所述横板(302)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述横板(302)的左右两端内壁分别通过轴承与双头螺纹杆(305)的外壁左右两侧转动连接，所述双头螺纹杆(305)的左端与第二电机(301)的输出端固定连接，所述第二电机(301)的底部与底板(1)的顶部左侧固定连接，所述横板(302)的顶部固接有第一滑杆(304)，所述第一滑杆(304)的外壁滑动卡接有曲块(303)，所述曲块(303)的下方内壁分别与双头螺纹杆(305)的外壁左右两侧螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效耐用冷剪机剪刃机构，其特征在于：所述曲块(303)的上方设有固定装置(4)；

所述固定装置(4)包括短杆(401)、竖杆(402)、第二滑杆(403)、第一夹板(404)、螺纹杆(405)、第二夹板(406)和第三滑杆(407)；

所述第三滑杆(407)的底部与曲块(303)的顶部一侧固定连接，所述第三滑杆(407)的外壁上方滑动卡接有第一夹板(404)，所述第三滑杆(407)的外壁下方固接有第二夹板(406)，所述第一夹板(404)的前端面通过销轴转动连接有短杆(401)，所述短杆(401)的前端面上方通过销轴转动连接有竖杆(402)，所述竖杆(402)的下方内壁滑动卡接有第二滑杆(403)，所述第二滑杆(403)的底部与曲块(303)的顶部固定连接，所述竖杆(402)的内壁螺纹连接有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)的一端通过轴承与第三滑杆(407)的一侧下方转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效耐用冷剪机剪刃机构，其特征在于：所述第一夹板(404)的外壁下方加工有磨纹。

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