CN216578088U - 一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚酰胺加工技术领域，尤其涉及一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，包括作业台，作业台顶部的一侧设置有活动板，活动板的顶部设置有定位槽，作业台顶部的一侧固定连接有电推杆，电推杆的活动端与活动板的一侧固定连接。本实用新型通过设置驱动电机驱动刀轴和设置在刀轴上的刀片旋转，实现对棒材的切割切片，相比现有技术，可对刀轴上刀片之间的间距进行调节，实现切片厚度的调整，单独刀片损坏时可进行对应刀具的更换，切割方式相比挤压切割，对电机功率要求降低，电机负荷小，运行稳定，采用定位槽进行工件固定，切割离断彻底，不存在切片连筋的情况，切割时不会给予棒材侧向压力，切口平整，切片质量好。

Description

一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰胺加工技术领域，尤其涉及一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置。

背景技术

现有专利(公开号CN211388946U)公开了一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，其不足之处在于：1、一体式刀组结构，当其中一处刀片发生崩刃损坏时，需要进行整个刀片组的更换，且刀片之间的距离固定，不能进行切片厚度的调节；2、通过双向螺杆驱动两组刀具相向咬合实现切片，市场上常见改性聚酰胺棒材多具有强韧特性，双向螺杆驱动咬合切割的方式给予螺杆极大作用力，扭矩转咬合压力造成螺杆的极大负担，且要求驱动电机付出高扭力，切割性能低；3咬合刀组切断要求两组刀片具有一定的强度，势必造成刀片厚度的增加，进而在切割过程中刀片过厚会给予切片及棒材侧向挤压，形成切片切面不平整和切片变形，切片质量差，两组刀片对接离段片材要求刀口对齐精度高，否则会出现片材连筋、片材离断处切口存在切痕等情况，鉴于此，有必要对上述方案进行改进，以满足实加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提供一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，包括作业台，所述作业台顶部的一侧设置有活动板，并且活动板的顶部设置有定位槽，所述作业台顶部的一侧固定连接有电推杆，并且电推杆的活动端与活动板的一侧固定连接，所述作业台顶部的正面与背面之间固定连接有支架，并且支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有U型架，并且U型架的内侧设置有刀轴，所述刀轴的表面设置有刀套，并且刀套的外侧设置有扇形刀片，所述U型架的一侧设置有用于驱动刀轴的驱动电机。

优选的，所述刀套与刀轴之间通过螺栓固定连接，并且刀轴的表面设置有键平面。

优选的，所述定位槽的顶部开设有置物槽，并且置物槽的置物槽的槽壁设置有刀槽，所述刀槽沿着置物槽等间距设置有多个。

优选的，所述定位槽的底部设置有对接孔，并且活动板的顶部设置有与对接孔对应的定位柱，所述定位柱和对接孔均设置有四个。

优选的，所述定位槽正面的中部设置有螺纹孔，并且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹板。

优选的，所述U型架的顶部固定连接有导向杆，并且支架的顶部开设有用于导向杆的导向孔。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置驱动电机驱动刀轴和设置在刀轴上的刀片旋转，实现对棒材的切割切片，相比现有技术，可对刀轴上刀片之间的间距进行调节，实现切片厚度的调整，单独刀片损坏时可进行对应刀具的更换，切割方式相比挤压切割，对电机功率要求降低，电机负荷小，运行稳定，采用定位槽进行工件固定，切割离断彻底，不存在切片连筋的情况，切割时不会给予棒材侧向压力，切口平整，切片质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型U型架与刀轴结构的侧视图；

图3为本实用新型定位槽结构的俯视图。

图中：1、作业台；2、活动板；3、定位槽；4、电推杆；5、支架；6、液压缸；7、U型架；8、刀轴；9、刀套；10、扇形刀片；11、驱动电机；12、置物槽；13、刀槽；14、对接孔；15、定位柱；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、夹板；19、导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，包括作业台1，作业台1顶部的一侧设置有活动板2，并且活动板2的顶部设置有定位槽3，作业台1顶部的一侧固定连接有电推杆4，并且电推杆4的活动端与活动板2的一侧固定连接，作业台1顶部的正面与背面之间固定连接有支架5，并且支架5的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的底端固定连接有U型架7，并且U型架7的内侧设置有刀轴8，刀轴8的表面设置有刀套9，并且刀套9的外侧设置有扇形刀片10，U型架7的一侧设置有用于驱动刀轴8的驱动电机11，扇形刀片10结构节省刀片材料，同时利于刀片散热。

本方案具备以下工作过程：

使用时，将棒材工件放入定位槽3内，通过转动螺纹杆17带动夹板18活动，将棒材端夹持，电推杆4收缩带动活动板2在作业台1上横移至刀具正下方的加工工位，液压缸6驱动U型架7下行，由驱动电机11带动刀轴8旋转，刀轴8带动导套9及扇形刀片10高速旋转，在下行的过程中实现对棒材的切割成片加工。

进一步的，刀套9与刀轴8之间通过螺栓固定连接，并且刀轴8的表面设置有键平面。

进一步的，定位槽3的顶部开设有置物槽12，并且置物槽12的置物槽12的槽壁设置有刀槽13，刀槽13沿着置物槽12等间距设置有多个。

进一步的，定位槽3的底部设置有对接孔14，并且活动板2的顶部设置有与对接孔14对应的定位柱15，定位柱15和对接孔14均设置有四个，对接孔14与定位柱15配合为定位槽3提供加工定位。

进一步的，定位槽3正面的中部设置有螺纹孔16，并且螺纹孔16的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端转动连接有夹板18，通过转动螺纹杆17可调节夹板18的位置，实现对不同长度的棒材进行夹紧。

进一步的，U型架7的顶部固定连接有导向杆19，并且支架5的顶部开设有用于导向杆19的导向孔，导向孔与导向杆19配合为U型架7的升降活动提供导向限位，增强U型架7运行稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，包括作业台(1)，其特征在于，所述作业台(1)顶部的一侧设置有活动板(2)，并且活动板(2)的顶部设置有定位槽(3)，所述作业台(1)顶部的一侧固定连接有电推杆(4)，并且电推杆(4)的活动端与活动板(2)的一侧固定连接，所述作业台(1)顶部的正面与背面之间固定连接有支架(5)，并且支架(5)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底端固定连接有U型架(7)，并且U型架(7)的内侧设置有刀轴(8)，所述刀轴(8)的表面设置有刀套(9)，并且刀套(9)的外侧设置有扇形刀片(10)，所述U型架(7)的一侧设置有用于驱动刀轴(8)的驱动电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，其特征在于，所述刀套(9)与刀轴(8)之间通过螺栓固定连接，并且刀轴(8)的表面设置有键平面。

3.根据权利要求1所述的一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，其特征在于，所述定位槽(3)的顶部开设有置物槽(12)，并且置物槽(12)的置物槽(12)的槽壁设置有刀槽(13)，所述刀槽(13)沿着置物槽(12)等间距设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，其特征在于，所述定位槽(3)的底部设置有对接孔(14)，并且活动板(2)的顶部设置有与对接孔(14)对应的定位柱(15)，所述定位柱(15)和对接孔(14)均设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，其特征在于，所述定位槽(3)正面的中部设置有螺纹孔(16)，并且螺纹孔(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端转动连接有夹板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种改性聚酰胺加工用棒体切片装置，其特征在于，所述U型架(7)的顶部固定连接有导向杆(19)，并且支架(5)的顶部开设有用于导向杆(19)的导向孔。

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