CN215880072U - 刀具用硬质合金棒料自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具棒料切割设备技术领域，尤其为刀具用硬质合金棒料自动切割装置，包括切割机主体和棒料，所述切割机主体切割端的上端设置有定距切割调节组件、调节托料组件和调节搭料组件，定距切割调节组件设置于切割机主体的上表面一端，调节搭料组件设置于定距切割调节组件的一端，通过设置对棒料的快速定位装置，且该种定位方式稳定性强、操作便捷、精度高，提升棒料切割的效率，通过在定位块远离调节室的一端设置托板，托板可对切割时的棒料起到托举的作用，避免因为棒料自重导致末端未切割现象的发生，且将托板设置成可在定位块上端上下调节结构，可根据棒料的直径调节托板的高度，提升切割精度。

Description

刀具用硬质合金棒料自动切割装置

技术领域

本实用新型属于刀具棒料切割设备技术领域，具体涉及刀具用硬质合金棒料自动切割装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，刀具需要使用合金棒料制成，该种棒料在生产时为了方便均为较长的圆柱形，而刀具较短，因此需要使用到一种切割装置将切割较长的棒料。

原有的该种切割机在使用时多数不具有快捷且稳定的定位装置，影响刀具用棒料的切割效率，原有切割机使用时棒料切段掉落部分多数不具有辅助的托板，棒料在即将切段时，由于棒料的自重下坠，导致切割和未切割棒料的末端在未切割时就断裂脱离，毛刺较大，影响后期刀具加工的精度，且不便于使用，原有的棒料切割机在切割较长棒料时后端不具有可调节伸缩的托料结构，棒料较长加大切割端的负荷，影响切割效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了刀具用硬质合金棒料自动切割装置，具有快速定位，可调节托料长度，提高切割质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刀具用硬质合金棒料自动切割装置，包括切割机主体和棒料，所述切割机主体切割端的上端设置有定距切割调节组件、调节托料组件和调节搭料组件，定距切割调节组件设置于切割机主体的上表面一端，调节搭料组件设置于定距切割调节组件的一端，调节托料组件设置于切割机主体上表面的另一端，所述棒料的一端位于切割机主体上端设置的夹持构件之间，另一端搭接于托料组件的上表面。

作为本实用新型的刀具用硬质合金棒料自动切割装置优选技术方案，定距切割调节组件包括调节室、定位块、摇把、刻度尺、刻度指针、蜗杆、直角齿轮副和涡槽，所述调节室固定安装在切割机主体的上端一测，所述定位块伸缩滑动于调节室的内部，所述摇把转动连接于摇把的一侧，所述刻度尺固定设置于调节室的上表面一端，所述定位块的上端设置有与刻度尺配合使用的刻度指针。

作为本实用新型的刀具用硬质合金棒料自动切割装置优选技术方案，所述蜗杆转动连接与调节室的内部，且蜗杆的另一端通过直角齿轮副与摇把的一端啮合传动连接。

作为本实用新型的刀具用硬质合金棒料自动切割装置优选技术方案，调节搭料组件包括托板、伸缩杆和调节螺杆，所述调节螺杆贯穿旋合连接于定位块远离调节室的一端，所述伸缩杆固定安装于托板的上表面一侧，且伸缩杆的另一端伸缩连接于定位块的内部，所述调节螺杆与托板转动连接。

作为本实用新型的刀具用硬质合金棒料自动切割装置优选技术方案，调节托料组件包括支撑杆、延伸台和托料滚轮，所述切割机主体的内部开设有用于支撑杆伸缩滑动的滑轨，所述延伸台设置于切割机主体的一侧并与支撑杆配合使用，所述托料滚轮通过连接板转动连接在支撑杆的上端，且所述托料滚轮为并列的两个设置。

作为本实用新型的刀具用硬质合金棒料自动切割装置优选技术方案，所述定位块下表面连接板上连续设置有涡槽，所述涡槽与蜗杆相互啮合配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置对棒料的快速定位装置，且该种定位方式稳定性强、操作便捷、精度高，提升棒料切割的效率，通过在定位块远离调节室的一端设置托板，托板可对切割时的棒料起到托举的作用，避免因为棒料自重导致末端未切割现象的发生，且将托板设置成可在定位块上端上下调节结构，可根据棒料的直径调节托板的高度，提升切割精度，通过在切割机主体的末端设置可自由调节的托料组件，使用时可根据棒料的长度调节支撑杆的伸缩长度，可在切割较长棒料时减小切割夹持端的负荷，从而提升切割时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型右视立体的结构示意图；

图2为本实用新型左视立体的结构示意图；

图3为本实用新型传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中传动组件局部分解的结构示意图；

图5为本实用新型中A部分局部放大的结构示意图；

图中：1、切割机主体；21、调节室；22、定位块；23、摇把；24、刻度尺；25、刻度指针；26、蜗杆；27、直角齿轮副；28、涡槽；31、支撑杆；32、延伸台；33、托料滚轮；4、棒料；51、托板；52、伸缩杆；53、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：刀具用硬质合金棒料自动切割装置，包括切割机主体1和棒料4，切割机主体1切割端的上端设置有定距切割调节组件、调节托料组件和调节搭料组件，定距切割调节组件设置于切割机主体1的上表面一端，调节搭料组件设置于定距切割调节组件的一端，调节托料组件设置于切割机主体1上表面的另一端，所述棒料4的一端位于切割机主体1上端设置的夹持构件之间，另一端搭接于托料组件的上表面。

具体的，定距切割调节组件包括调节室21、定位块22、摇把23、刻度尺24、刻度指针25、蜗杆26、直角齿轮副27和涡槽28，调节室21固定安装在切割机主体1的上端一测，定位块22伸缩滑动于调节室21的内部，摇把23转动连接于摇把23的一侧，刻度尺24固定设置于调节室21的上表面一端，定位块22的上端设置有与刻度尺24配合使用的刻度指针25，本实施例中刻度指针25位于刻度尺24的上端，两者接近但不贴合。

具体的，蜗杆26转动连接与调节室21的内部，且蜗杆26的另一端通过直角齿轮副27与摇把23的一端啮合传动连接，本实施例中通过直角齿轮副从而改变传动方向，起到便于使用的作用，提升观察刻度指针25的准确度。

具体的，调节搭料组件包括托板51、伸缩杆52和调节螺杆53，调节螺杆53贯穿旋合连接于定位块22远离调节室21的一端，伸缩杆52固定安装于托板51的上表面一侧，且伸缩杆52的另一端伸缩连接于定位块22的内部，调节螺杆53与托板51转动连接，本实施例中伸缩杆52还起到辅助作用，提升托板51使用稳定性。

具体的，调节托料组件包括支撑杆31、延伸台32和托料滚轮33，切割机主体1的内部开设有用于支撑杆31伸缩滑动的滑轨，延伸台32设置于切割机主体1的一侧并与支撑杆31配合使用，托料滚轮33通过连接板转动连接在支撑杆31的上端，且托料滚轮33为并列的两个设置，本实施例中调节托料组件可根据棒料4的长度调节支撑杆31的延伸长度，起到提升切割稳定性的作用，且在切割较长棒料4时还起到减小切割夹持端负荷的作用。

具体的，定位块22下表面连接板上连续设置有涡槽28，涡槽28与蜗杆26相互啮合配合使用，本实施例中通过蜗杆26与涡槽28的配合，可使定位组件稳定性更强。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据棒料4的长度调节托料滚轮33的位置，将支撑杆31在切割机主体1内部开设的滑槽内滑动调节，调节时合适位置后将棒料4的一端夹持在切割机主体1的切割端，另一端搭接在托料滚轮33的上端即可，通过转动调节螺杆53调节定位块22与托板51的间距，使定位块22在与棒料4对接时托板51位于棒料4的下端表面，转动调节螺杆53时，伸缩杆52在定位块22的内部伸缩，同时托板51跟随移动，需要定距切割多根棒料4时，摇动摇把23，摇把23通过后端连接的直角齿轮副27改变传动方向将动力传输给蜗杆26，使蜗杆26在调节室21的内部转动，同时蜗杆26与涡槽28啮合带动定位块22在调节室21的内部前后移动，固定在定位块22上端的刻度指针25跟随移动，刻度尺24的刻度由切割端至调节端依次增加设置，定位块22靠近棒料4一端与刻度尺24之间的间距与切割刀片至调节组件端出料口侧面之间距离相等，两者配合使用，刻度尺24指示的刻度即为被切割棒料4的长度，自动切割机主体1自动切割即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.刀具用硬质合金棒料自动切割装置，包括切割机主体(1)和棒料(4)，其特征在于：述切割机主体(1)切割端的上端设置有定距切割调节组件、调节托料组件和调节搭料组件，定距切割调节组件设置于切割机主体(1)的上表面一端，调节搭料组件设置于定距切割调节组件的一端，调节托料组件设置于切割机主体(1)上表面的另一端，所述棒料(4)的一端位于切割机主体(1)上端设置的夹持构件之间，另一端搭接于托料组件的上表面。

2.根据权利要求1所述的刀具用硬质合金棒料自动切割装置，其特征在于：定距切割调节组件包括调节室(21)、定位块(22)、摇把(23)、刻度尺(24)、刻度指针(25)、蜗杆(26)、直角齿轮副(27)和涡槽(28)，所述调节室(21)固定安装在切割机主体(1)的上端一测，所述定位块(22)伸缩滑动于调节室(21)的内部，所述摇把(23)转动连接于摇把(23)的一侧，所述刻度尺(24)固定设置于调节室(21)的上表面一端，所述定位块(22)的上端设置有与刻度尺(24)配合使用的刻度指针(25)。

3.根据权利要求2所述的刀具用硬质合金棒料自动切割装置，其特征在于：所述蜗杆(26)转动连接与调节室(21)的内部，且蜗杆(26)的另一端通过直角齿轮副(27)与摇把(23)的一端啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的刀具用硬质合金棒料自动切割装置，其特征在于：调节搭料组件包括托板(51)、伸缩杆(52)和调节螺杆(53)，所述调节螺杆(53)贯穿旋合连接于定位块(22)远离调节室(21)的一端，所述伸缩杆(52)固定安装于托板(51)的上表面一侧，且伸缩杆(52)的另一端伸缩连接于定位块(22)的内部，所述调节螺杆(53)与托板(51)转动连接。

5.根据权利要求1所述的刀具用硬质合金棒料自动切割装置，其特征在于：调节托料组件包括支撑杆(31)、延伸台(32)和托料滚轮(33)，所述切割机主体(1)的内部开设有用于支撑杆(31)伸缩滑动的滑轨，所述延伸台(32)设置于切割机主体(1)的一侧并与支撑杆(31)配合使用，所述托料滚轮(33)通过连接板转动连接在支撑杆(31)的上端，且所述托料滚轮(33)为并列的两个设置。

6.根据权利要求2所述的刀具用硬质合金棒料自动切割装置，其特征在于：所述定位块(22)下表面连接板上连续设置有涡槽(28)，所述涡槽(28)与蜗杆(26)相互啮合配合使用。

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