CN206855160U - 一种平衡轴衬套的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡轴衬套的磨削装置，包括底座，所述底座上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁上固定连接有横板，所述横板下表面固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆朝下设置，所述且第一液压杆的活塞杆一端固定连接有伸缩盒，所述伸缩盒的内侧壁上固定连接有中间板，所述中间板上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过中间板上的第一通孔并通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴下端穿过伸缩盒上的第二通孔，所述转动轴的侧壁上滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有第二液压杆的活塞杆。本实用新型达到了高效快速磨削衬套外侧壁的效果，同时也可以针对不同尺寸的衬套进行有效的磨削。

Description

一种平衡轴衬套的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及平衡轴衬套加工技术领域，尤其涉及一种平衡轴衬套的磨削装置。

背景技术

在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，因此衬套外侧壁的磨削也非常重要，但是现有的平衡轴衬套的磨削装置一般的磨削效率比较低，同时也不能针对不同尺寸衬套进行磨削，这些缺陷与不足降低了衬套的生产效率。

为此，我们提出一种平衡轴衬套的磨削装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平衡轴衬套的磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平衡轴衬套的磨削装置，包括底座，所述底座上端固定连接有竖板，所述竖板侧壁上固定连接有横板，所述横板下表面固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆朝下设置，所述且第一液压杆的活塞杆一端固定连接有伸缩盒，所述伸缩盒的内侧壁上固定连接有中间板，所述中间板上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过中间板上的第一通孔并通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴下端穿过伸缩盒上的第二通孔，所述转动轴的侧壁上滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有第二液压杆的活塞杆，且第二液压杆固定连接在伸缩盒底板的下表面上，所述移动板的下表面上转动连接有连接杆，所述转动轴的侧壁上还固定连接有若干个多级伸缩杆，所述伸缩杆位于移动板的下侧，所述伸缩杆与连接杆转动连接，所述伸缩杆远离转动轴的一端固定连接有抵板；所述底座上表面还设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有磨盘，所述磨盘位于抵板的下侧，所述底座上表面还固定连接有固定块，所述固定块位于滑块的左侧，所述固定块的侧壁上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活塞杆固定连接在滑块的侧壁上。

优选地，所述抵板的横截面为弧形，且若干个抵板合拢后呈圆筒状。

优选地，所述移动板上设有第三通孔，且在第三通孔内套有圆筒，所述圆筒在转动轴的侧壁上滑动。

优选地，所述抵板外侧壁上均设有三角形的锯齿。

优选地，所述滑槽的纵截面为梯形，且梯形的上底长度值小于下底的长度值，所述滑块下端的纵截面为与滑槽相匹配的梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：第一液压杆可以控制伸缩盒的升降，第二液压杆的升降进而控制移动板的上下移动，这样可以控制抵板向外扩张，进而抵板抵住衬套的内侧壁，电机的转动进而带动衬套的转动，进而第三液压杆推动滑块在滑槽内滑动，直至与衬套的外侧壁接触，这样达到了很好磨削衬套外侧壁的效果，这种装置达到了高效快速磨削衬套外侧壁的效果，在一定程度上达到了很好的提高了磨削效率，同时也可以针对不同尺寸的衬套进行有效的磨削。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平衡轴衬套的磨削装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为抵板的俯视图。

图中：1底座、2竖板、3横板、4第一液压杆、5伸缩盒、6中间板、7电机、8联轴器、9转动轴、10移动板、11第二液压杆、12连接杆、13伸缩杆、14抵板、15滑槽、16滑块、17磨盘、18固定块、19第三液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种平衡轴衬套的磨削装置，包括底座1，底座1上端固定连接有竖板2，竖板2侧壁上固定连接有横板3，横板3下表面固定连接有第一液压杆4，且第一液压杆4的活塞杆朝下设置，且第一液压杆4的活塞杆一端固定连接有伸缩盒5，伸缩盒5的内侧壁上固定连接有中间板6，中间板6上表面固定连接有电机7，电机7的输出轴穿过中间板6上的第一通孔并通过联轴器8固定连接有转动轴9，转动轴9下端穿过伸缩盒5上的第二通孔，转动轴9的侧壁上滑动连接有移动板10，进一步讲，移动板10上设有第三通孔，且在第三通孔内套有圆筒，圆筒在转动轴9的侧壁上滑动，移动板10的上表面固定连接有第二液压杆11的活塞杆，且第二液压杆11固定连接在伸缩盒5底板的下表面上，移动板10的下表面上转动连接有连接杆12，转动轴9的侧壁上还固定连接有若干个多级伸缩杆13，伸缩杆13位于移动板10的下侧，伸缩杆13与连接杆12转动连接，伸缩杆13远离转动轴9的一端固定连接有抵板14，具体的说，抵板14外侧壁上均设有三角形的锯齿，增加抵板14与衬套外侧壁之间的摩擦力，抵板14的横截面为弧形，且若干个抵板14合拢后呈圆筒状。

底座1上表面还设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，具体的讲，滑槽15的纵截面为梯形，且梯形的上底长度值小于下底的长度值，滑块16下端的纵截面为与滑槽15相匹配的梯形，滑块16上端固定连接有磨盘17，磨盘17位于抵板14的下侧，底座1上表面还固定连接有固定块18，固定块18位于滑块16的左侧，固定块18的侧壁上固定连接有第三液压杆19，第三液压杆19的活塞杆固定连接在滑块16的侧壁上。

本实用新型中，第一液压杆4可以控制伸缩盒5的升降，第二液压杆11的升降进而控制移动板10的上下移动，这样可以控制抵板14向外扩张，进而抵板14抵住衬套的内侧壁，电机7的转动进而带动衬套的转动，进而第三液压杆19推动滑块16在滑槽15内滑动，直至与衬套的外侧壁接触，这样达到了很好磨削衬套外侧壁的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平衡轴衬套的磨削装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)侧壁上固定连接有横板(3)，所述横板(3)下表面固定连接有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的活塞杆朝下设置，所述且第一液压杆(4)的活塞杆一端固定连接有伸缩盒(5)，所述伸缩盒(5)的内侧壁上固定连接有中间板(6)，所述中间板(6)上表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴穿过中间板(6)上的第一通孔并通过联轴器(8)固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)下端穿过伸缩盒(5)上的第二通孔，所述转动轴(9)的侧壁上滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的上表面固定连接有第二液压杆(11)的活塞杆，且第二液压杆(11)固定连接在伸缩盒(5)底板的下表面上，所述移动板(10)的下表面上转动连接有连接杆(12)，所述转动轴(9)的侧壁上还固定连接有若干个多级伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)位于移动板(10)的下侧，所述伸缩杆(13)与连接杆(12)转动连接，所述伸缩杆(13)远离转动轴(9)的一端固定连接有抵板(14)；所述底座(1)上表面还设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)上端固定连接有磨盘(17)，所述磨盘(17)位于抵板(14)的下侧，所述底座(1)上表面还固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)位于滑块(16)的左侧，所述固定块(18)的侧壁上固定连接有第三液压杆(19)，所述第三液压杆(19)的活塞杆固定连接在滑块(16)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种平衡轴衬套的磨削装置，其特征在于，所述抵板(14)的横截面为弧形，且若干个抵板(14)合拢后呈圆筒状。

3.根据权利要求1所述的一种平衡轴衬套的磨削装置，其特征在于，所述移动板(10)上设有第三通孔，且在第三通孔内套有圆筒，所述圆筒在转动轴(9)的侧壁上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种平衡轴衬套的磨削装置，其特征在于，所述抵板(14)外侧壁上均设有三角形的锯齿。

5.根据权利要求1所述的一种平衡轴衬套的磨削装置，其特征在于，所述滑槽(15)的纵截面为梯形，且梯形的上底长度值小于下底的长度值，所述滑块(16)下端的纵截面为与滑槽(15)相匹配的梯形。