CN206065528U - 不锈钢管切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管切割机。该不锈钢管切割机,包括工作台和活动切割平台,工作台的上端设有滑杆,活动切割平台的下端连接在滑杆上,活动切割平台上设有立柱,立柱上设有滑座和升降驱动装置,滑座连接所述升降驱动装置,滑座上安装有切割刀和旋转驱动装置,切割刀连接旋转驱动装置,活动切割平台上还设有位于切割刀下方的夹紧装置,夹紧装置包括一对开口相对的夹块,夹块用于夹持不锈钢管的夹持面为半圆形,夹块的背部连接有推动气缸;工作台的两端各设有一对挤压滚轮。上述不锈钢管切割机,可以在不锈钢管运行的过程中将活动切割平台随之滑动,并自动完成切割工序,不需人工操作,不存在安全隐患,工作效率较高,制造成本较低。

Description

不锈钢管切割机
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管切割技术领域,特别是涉及一种不锈钢管切割机。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长,而有的时候需要截取一截另作它用,一般的作法多是先将不锈钢管固定,再拿一个切割机切割需要的长度,如果截取的数量较多,这样就增加了操作者的劳动强度,而且工作效率也较低,另外,操作时的安全性也较差,不适合用于当批量的生产。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种可实现自动切割的不锈钢管切割机。
一种不锈钢管切割机,包括工作台和活动切割平台,所述工作台的上端设有滑杆,所述活动切割平台的下端连接在所述滑杆上且能在所述滑杆上左右滑动,所述活动切割平台上设有立柱,所述立柱上设有滑座和升降驱动装置,所述滑座连接所述升降驱动装置,所述滑座上安装有切割刀和旋转驱动装置,所述切割刀连接所述旋转驱动装置,所述活动切割平台上还设有位于所述切割刀下方的夹紧装置,所述夹紧装置包括一对开口相对的夹块,所述夹块用于夹持不锈钢管的夹持面为半圆形,所述夹块的背部连接有推动气缸;所述工作台的两端各设有一对挤压滚轮。
在其中一个实施例中,所述夹紧装置为两组,两组所述夹紧装置分别位于所述切割刀正下方的两侧。
在其中一个实施例中,所述升降驱动装置为液压缸,所述旋转驱动装置为液压电机,所述液压电机通过传动机构与切割刀联动。
在其中一个实施例中,所述活动切割平台的两端都设有限位架,所述限位架上设有多个半径不同的限位套。
上述不锈钢管切割机,由于设有夹紧装置,及工作台两端设有挤压滚轮,可以在不锈钢管运行的过程中将活动切割平台随之滑动,并自动完成切割工序,不需人工操作,不存在安全隐患,工作效率较高,制造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的不锈钢管切割机放置不锈钢管后的正视图;
图2为本实用新型的不锈钢管切割机去除限位架、挤压滚轮后的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1~2,一种不锈钢管切割机,包括工作台1和活动切割平台2,工作台1的上端设有滑杆11,活动切割平台2的下端连接在滑杆11上且能在滑杆11上左右滑动,活动切割平台2上设有立柱3,立柱3上设有滑座4和升降驱动装置5,滑座4连接升降驱动装置5,滑座4上安装有切割刀6和旋转驱动装置7,切割刀6连接旋转驱动装置7,活动切割平台2上还设有位于切割刀6下方的夹紧装置8,夹紧装置8包括一对开口相对的夹块81,夹块81用于夹持不锈钢管的夹持面为半圆形,夹块81的背部连接有推动气缸82;工作台1的两端各设有一对挤压滚轮9。由于设有挤压滚轮9,可以进一步限定不锈钢管的运行位置。
请参阅图1,夹紧装置8为两组,两组夹紧装置8分别位于切割刀6正下方的两侧。由于设有两组夹紧装置8,可以对不锈钢管的夹持作用更为牢固,更利于切割刀6的切割工作。
其中,升降驱动装置5为液压缸,旋转驱动装置7为液压电机,液压电机通过传动机构与切割刀6联动。
活动切割平台2的两端都设有限位架10,限位架10上设有多个半径不同的限位套100。限位套100可以根据需要选择不同半径的使用,限位套100内放置不锈钢管,限定不锈钢管在切割过程中的位置。
请参阅图2,上述不锈钢管切割机的工作过程为:将不锈钢管穿过工作台两端的一对挤压滚轮9中间,且将不锈钢管穿进适合半径的限位套100中向左运行,并使活动切割平台2沿滑杆11保持与不锈钢管的运行方向同速滑动,当不锈钢管的长度到达预定长度后,启动推动气缸82用两个夹块81将不锈钢管进行固定,后升降驱动装置5工作,带动切割刀6向下运动,旋转驱动装置7带动切割刀6旋转对不锈钢管进行切割,等切割完成后,旋转驱动装置7停止运行,升降驱动装置5带动切割刀6恢复原位,推动气缸82也带动夹块81恢复原位,活动切割平台2沿滑杆11向右移动恢复至原位。
上述描述中,以
上述不锈钢管切割机,由于设有夹紧装置,及工作台两端设有挤压滚轮,可以在不锈钢管运行的过程中将活动切割平台随之滑动,并自动完成切割工序,不需人工操作,不存在安全隐患,工作效率较高,制造成本较低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种不锈钢管切割机,其特征在于,包括工作台和活动切割平台,所述工作台的上端设有滑杆,所述活动切割平台的下端连接在所述滑杆上且能在所述滑杆上左右滑动,所述活动切割平台上设有立柱,所述立柱上设有滑座和升降驱动装置,所述滑座连接所述升降驱动装置,所述滑座上安装有切割刀和旋转驱动装置,所述切割刀连接所述旋转驱动装置,所述活动切割平台上还设有位于所述切割刀下方的夹紧装置,所述夹紧装置包括一对开口相对的夹块,所述夹块用于夹持不锈钢管的夹持面为半圆形,所述夹块的背部连接有推动气缸;所述工作台的两端各设有一对挤压滚轮。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机,其特征在于,所述夹紧装置为两组,两组所述夹紧装置分别位于所述切割刀正下方的两侧。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机,其特征在于,所述升降驱动装置为液压缸,所述旋转驱动装置为液压电机,所述液压电机通过传动机构与切割刀联动。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机,其特征在于,所述活动切割平台的两端都设有限位架,所述限位架上设有多个半径不同的限位套。
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