CN112247248A - 一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置，包括用于承载铝型材的工作平台、用于剪切铝型材的剪切结构以及用于调整铝型材位置并夹持固定柱铝型材的调整稳固结构，剪切结构包括剪切组件、用于驱动剪切组件下移以实现剪切的升降组件和用于调整剪切组件水平位置以改变剪切位置的移位组件，升降组件的输出端还连接有竖直下压式固定组件，在升降组件的输出端伸出时，竖直下压式固定组件的输出端压在铝型材上，以固定住铝型材，调整稳固结构包括水平横向夹持组件和水平纵向夹持组件，水平横向夹持组件将铝型材的横向两侧夹住，水平纵向夹持组件将铝型材的纵向两侧夹住，可以使铝型板材固定，使之在剪切过程中无法移动，保证剪切质量。

Description

一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置

技术领域

本发明涉及剪切设备技术领域，尤其涉及一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置。

背景技术

在铝型材剪切过程中，需要对铝型材进行固定，以防止剪切过程中才偏移而影响剪切效果。而在对铝型材固定时，常采用竖直压紧的方式进行固定，在剪切之前，先调整铝型材的位置，使预定的剪切线移动至剪切装置输出端的正下方，然后通过压紧固定结构对铝型材压紧固定，之后通过剪切装置剪切铝型材。

在上述过程中存在一些问题：

由于铝型材剪切过程中会产生形变，且随着剪切的进行，形变逐渐加剧，导致铝型材偏移的力逐渐增大，单一的压紧固定方式无法有效的固定柱铝型材；

铝型材的剪切过程包括了的位置调整、压紧固定和剪切三个步骤，且这三个步骤需按顺序进行，影响了加工的效率，且位置调整的难度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置，来解决现有技术中难以有效的固定住铝型材、铝型材的剪切步骤较复杂导致剪切效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置，包括用于承载铝型材的工作平台、用于剪切铝型材的剪切结构以及用于调整铝型材位置并夹持固定住铝型材的调整稳固结构，所述剪切结构位于所述工作平台的上方；

所述剪切结构包括剪切组件、用于驱动所述剪切组件下移以实现剪切的升降组件和用于调整所述剪切组件水平位置以改变剪切位置的移位组件；所述剪切组件设置在所述升降组件的输出端上，所述升降组件设置在所述移位组件的输出端上，所述升降组件的输出端还连接有竖直下压式固定组件，在所述升降组件的输出端伸出时，所述竖直下压式固定组件的输出端压在铝型材上，以固定住铝型材；

所述调整稳固结构包括水平横向夹持组件和水平纵向夹持组件，所述水平横向夹持组件将铝型材的横向两侧夹紧，所述水平纵向夹持组件将铝型材的纵向两侧夹紧。

作为本发明的一种优选方案，所述移位组件包括通过支架水平设置在所述工作平台上方的移位导轨，所述移位导轨上套设有移位滑套，所述移位导轨上还设置有驱动所述移位滑套沿所述移位导轨移动的直线电机。

作为本发明的一种优选方案，所述升降组件包括升降液压缸，所述升降液压缸竖直固定在所述移位滑套的下端面，所述升降液压缸的输出端竖直向下且连接剪切组件。

作为本发明的一种优选方案，所述竖直下压式固定组件包括连接于所述升降组件的输出端与所述剪切组件之间的固定板，所述固定板下端面的两端连接有竖直的下压筒，所述下压筒内插设有下压柱，所述下压柱的底端连接有下压板，所述下压筒的底端与所述下压板之间设置有下压弹簧，所述下压弹簧套设在所述下压柱的外部，两个所述的下压板对称设置在所述剪切组件输出端的两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述水平横向夹持组件包括对称设置在所述工作平台横向两端的横向夹持座，所述横向夹持座上端水平设置有横向夹持气缸，两个所述的横向夹持气缸的输出端相对设置，且所述横向夹持气缸的输出端连接有横向夹持板，所述横向夹持板滑动设置于所述工作平台的上侧面。

作为本发明的一种优选方案，所述水平纵向夹持组件的输出端分为两部分，并分设在所述剪切组件输出端的两侧，且所述水平纵向夹持组件与所述移位组件相连；在所述移位组件驱动所述剪切组件移动时，所述水平纵向夹持组件的输出端位置随之改变，以使所述水平纵向夹持组件的输出端始终位于所述剪切组件输出端的两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述水平纵向夹持组件的两部分结构相同，每一部分均包括两个相对设置在所述工作平台纵向两端的纵向夹持座，所述纵向夹持座上水平设置有纵向夹持气缸，两个所述的纵向夹持气缸的输出端相对设置，且所述纵向夹持气缸的输出端连接有纵向夹持板，所述纵向夹持板滑动设置于所述工作平台的上侧面。

作为本发明的一种优选方案，所述纵向夹持座的下方设置有调节座，所述调节座固定在所述工作平台的纵向端部，所述调节座上设置有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设置有L形的调节滑座，所述调节滑座的底端滑动设置在所述调节滑槽内，所述调节滑座的上端则与所述纵向夹持座相连，同时所述调节滑座与所述移位滑套之间通过支架相连。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在竖直方向上，通过竖直下压式固定组件可从竖直方向上压紧住固定铝型材，使铝型材剪切过程中保持固定，保证剪切质量，而在水平方向上，水平横向夹持组件和水平纵向夹持组件可构成水平夹持式固定结构，两种固定方式相互配合，可以使铝型板材在剪切过程中无法移动，保证剪切质量，同时板材的位置调整过程和夹持固定的过程同时进行，在位置调整完毕后，也被夹持固定，提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供铝型材冲裁截面塑性剪切装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中调整稳固结构的结构示意图；

图3为本发明实施例中竖直下压式固定组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、工作平台；2、剪切结构；3、调整稳固结构；

21、剪切组件；22、升降组件；23、移位组件；24、竖直下压式固定组件；

231、移位导轨；232、移位滑套；

241、固定板；242、下压筒；243、下压柱；244、下压板；245、下压弹簧；

31、水平横向夹持组件；32、水平纵向夹持组件；

311、横向夹持座；312、横向夹持气缸；313、横向夹持板；

321、纵向夹持座；322、纵向夹持气缸；323、纵向夹持板；324、调节座；325、调节滑槽；326、调节滑座。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明提供了一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置，包括用于承载铝型材的工作平台1、用于剪切铝型材的剪切结构2以及用于调整铝型材位置并夹持固定柱铝型材的调整稳固结构3。剪切结构2位于工作平台1的上方，其输出端向下伸出以对铝型材进行剪切。调整稳固结构3则在铝型材剪切前归正铝型材的位置，使预剪切线与剪切结构2的输出端正对，然后后对铝型材进行夹持固定，使铝型材剪切过程中保持固定，以保证剪切质量和提高剪切效率。

如图1和图3所示，在本实施方式中剪切结构2包括剪切组件21、升降组件22和移位组件23。剪切组件21设置在升降组件22的输出端上，升降组件22设置在移位组件23的输出端上。升降组件22用于驱动剪切组件21上下移动，以使剪切组件21实现对铝型材的剪切。移位组件23用于带动升降组件22及剪切组件21水平移动，以改变和调节剪切组件21的剪切位置。升降组件22的输出端还连接有竖直下压式固定组件24，在升降组件22的输出端伸出时，竖直下压式固定组件24的输出端压在铝型材上，以固定住铝型材，保证剪切质量。

具体地，移位组件23包括通过支架水平设置在工作平台1上方的移位导轨231，移位导轨231上套设有移位滑套232，移位导轨231上还设置有驱动移位滑套232沿移位导轨231移动的直线电机。升降组件22包括升降液压缸，升降液压缸竖直固定在移位滑套232的下端面，升降液压缸的输出端竖直向下，剪切组件21设置于该升降液压缸的输出端上。在本实施方式中的剪切结构2工作时，移位组件23先带动升降组件22和剪切组件21水平移动，使剪切组件21移动至铝型材预剪切线的上方，然后再通过升降组件22带动剪切组件21下移，以剪切铝型材。其中，直线电机带动移位滑套232沿移位导轨231移动，使升降液压缸和剪切组件21平移，升降液压缸的输出端伸出则带动剪切组件21下移，以实现剪切。

竖直下压式固定组件24包括连接于升降组件22的输出端与剪切组件21之间的固定板241，固定板241下端面的两端连接有竖直的下压筒242，下压筒242内插设有下压柱243，下压柱243的底端连接有下压板244，下压筒242的底端与下压板244之间设置有预设有弹性的下压弹簧245，下压弹簧245套设在下压柱243的外部。两个下压板244对称设置在剪切组件21输出端的两侧，在升降液压缸的输出端向下伸出时，竖直下压式固定组件24也同时下移。下压板244位于剪切组件21最下端，在剪切组件21的输出端与铝型材接触之前，下压板244先与铝型材接触，随着升降液压缸输出端的持续伸出，固定板241和下压筒242则继续下移，并压缩下压弹簧245，使下压板244紧紧压在铝型材上。两个下压板244对称设置在剪切组件21输出端的两侧，从而将剪切线两侧的板材压住，使铝型材剪切过程中保持固定，以保证剪切质量。

需要说明的是，随着剪切的逐渐深入，铝型材形变的可能性逐渐增大，所产生的形变力也逐渐变大，此时也需要更大的压紧力压住铝型材剪切线两侧，以固定住铝型材，剪切过程顺利进行，而本实施方式设置的，竖直下压式固定组件24，随着剪切的深入，下压筒242逐渐靠近下压板244，使下压弹簧245不断压缩，产生更大的压紧力，克服剪切过程中不断变大的形变力，以使剪切过程顺利进行。

进一步地，调整稳固结构3包括水平横向夹持组件31，水平横向夹持组件31将铝型材的横向两侧夹住，水平横向夹持组件31包括对称设置在工作平台1横向两端的横向夹持座311，横向夹持座311上端水平设置有横向夹持气缸312，两个横向夹持气缸312的输出端相对设置，且横向夹持气缸312的输出端连接有横向夹持板313，横向夹持板313滑动设置于所述工作平台1的上侧面。，铝型材放置在两个横向夹持板313之间，横向夹持气缸312的输出端伸出时，推动两个横向夹持板313靠近，而在两个横向夹持板313靠近的过程中，即会将铝型材推动至两个横向夹持板313之间的中心处。

调整稳固结构3还包括水平纵向夹持组件32，水平纵向夹持组件32将铝型材的纵向两侧夹住，水平纵向夹持组件32包括两个相对设置在工作平台1纵向两端的纵向夹持座321，纵向夹持座321上水平设置有纵向夹持气缸322，两个纵向夹持气缸322的输出端相对设置，且纵向夹持气缸322的输出端连接有纵向夹持板323，纵向夹持板323的滑动设置于所述工作平台(1)的上侧面。铝型材放置在两个纵向夹持板323之间，纵向夹持气缸322的输出端伸出时，推动两个纵向夹持板323靠近，而在两个纵向夹持板323靠近的过程中，即会将铝型材推动至两个纵向夹持板323之间的中心处。

也即是在铝型板材剪切时，将铝型板材放置在横向夹持板313和纵向夹持板323所围成的矩形内，横向夹持气缸312驱动两个横向夹持板313相互靠近，纵向夹持气缸322驱动两个纵向夹持板323靠近，使铝型板材移动至横向夹持板313和纵向夹持板323所围成矩形的中心处，然后将该铝型板材夹紧固定在该处，使铝型板材在剪切时无法移动，保证剪切质量。

一方面，两个横向夹持板313和两个纵向夹持气缸322可用于归正铝型板材的位置，使之移动至加工位置，另一方面，两个横向夹持板313和两个纵向夹持气缸322可以使铝型板材固定，使铝型板材在剪切过程中无法移动，保证剪切质量。

在本实施方式中，剪切组件21的输出端沿工作平台1的纵向放置，也即是从纵向上对铝型材进行剪切，所以从纵向上看，铝型材可以以剪切线为界限一分为二为两个部分。剪切之前整个铝型板材可以由上述的水平纵向夹持组件32实现夹持固定，但在剪切过程及剪切完成之后铝型材被剪切组件21分割呈两个部分，则两个部分均需要夹持固定，以保证铝型材在剪切过程和剪切完成后保持在原位置，所以本实施方式中水平纵向夹持组件32具有两个部分，两个部分机构均与前面所述的水平纵向夹持组件32相同，并分设在剪切组件21输出端的两侧，分别夹持剪切线位置两侧的铝型材。

在本实施方式中铝型板材通过调整稳固结构3可以固定在工作平台1的中心处，在需要调整剪切位置时，通过移位组件23改变剪切组件21的位置，以实现剪切位置的改变。为使两个部分的水平纵向夹持组件32始终以剪切线为分割线分别夹住两侧的铝型材，且水平纵向夹持组件32与移位组件23相连，在移位组件23驱动剪切组件21移动时，水平纵向夹持组件32的输出端位置随之改变，以使水平纵向夹持组件32的输出端始终位于剪切组件21输出端的两侧。

具体地，纵向夹持座321的下方设置有调节座324，调节座324固定在工作平台1的纵向端部，调节座324上设置有调节滑槽325，调节滑槽325内滑动设置有L形的调节滑座326，调节滑座326的底端滑动设置在调节滑槽325内，调节滑座326的上端则与纵向夹持座321相连，同时调节滑座326与移位滑套232之间通过支架相连。

在竖直方向上，本实施方式通过竖直下压式固定组件24可从竖直方向上压紧住固定铝型材，使铝型材剪切过程中保持固定，保证剪切质量，而在水平方向上，水平横向夹持组件31和水平纵向夹持组件32可构成水平夹持式固定结构，从水平方向将固定铝夹紧固定在工作平台1的中心处，一方面可以归正铝型板材的位置，使之移动至加工位置，另一方面可以使铝型板材固定，使之在剪切过程中无法移动，保证剪切质量。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：包括用于承载铝型材的工作平台(1)、用于剪切铝型材的剪切结构(2)以及用于调整铝型材位置并夹持固定住铝型材的调整稳固结构(3)，所述剪切结构(2)位于所述工作平台(1)的上方；

所述剪切结构(2)包括剪切组件(21)、用于驱动所述剪切组件(21)下移以实现剪切的升降组件(22)和用于调整所述剪切组件(21)水平位置以改变剪切位置的移位组件(23)；所述剪切组件(21)设置在所述升降组件(22)的输出端上，所述升降组件(22)设置在所述移位组件(23)的输出端上，所述升降组件(22)的输出端还连接有竖直下压式固定组件(24)，在所述升降组件(22)的输出端伸出时，所述竖直下压式固定组件(24)的输出端压在铝型材上，以固定住铝型材；

所述调整稳固结构(3)包括水平横向夹持组件(31)和水平纵向夹持组件(32)，所述水平横向夹持组件(31)将铝型材的横向两侧夹紧，所述水平纵向夹持组件(32)将铝型材的纵向两侧夹紧。

2.根据权利要求1所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述移位组件(23)包括通过支架水平设置在所述工作平台(1)上方的移位导轨(231)，所述移位导轨(231)上套设有移位滑套(232)，所述移位导轨(231)上还设置有驱动所述移位滑套(232)沿所述移位导轨(231)移动的直线电机。

3.根据权利要求2所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述升降组件(22)包括升降液压缸，所述升降液压缸竖直固定在所述移位滑套(232)的下端面，所述升降液压缸的输出端竖直向下且连接剪切组件(21)。

4.根据权利要求1所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述竖直下压式固定组件(24)包括连接于所述升降组件(22)的输出端与所述剪切组件(21)之间的固定板(241)，所述固定板(241)下端面的两端连接有竖直的下压筒(242)，所述下压筒(242)内插设有下压柱(243)，所述下压柱(243)的底端连接有下压板(244)，所述下压筒(242)的底端与所述下压板(244)之间设置有下压弹簧(245)，所述下压弹簧(245)套设在所述下压柱(243)的外部，两个所述的下压板(244)对称设置在所述剪切组件(21)输出端的两侧。

5.根据权利要求1所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述水平横向夹持组件(31)包括对称设置在所述工作平台(1)横向两端的横向夹持座(311)，所述横向夹持座(311)上端水平设置有横向夹持气缸(312)，两个所述的横向夹持气缸(312)的输出端相对设置，且所述横向夹持气缸(312)的输出端连接有横向夹持板(313)，所述横向夹持板(313)滑动设置于所述工作平台(1)的上侧面。

6.根据权利要求1所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述水平纵向夹持组件(32)的输出端分为两部分，并分设在所述剪切组件(21)输出端的两侧，且所述水平纵向夹持组件(32)与所述移位组件(23)相连；在所述移位组件(23)驱动所述剪切组件(21)移动时，所述水平纵向夹持组件(32)的输出端位置随之改变，以使所述水平纵向夹持组件(32)的输出端始终位于所述剪切组件(21)输出端的两侧。

7.根据权利要求6所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述水平纵向夹持组件(32)的两部分结构相同，每一部分均包括两个相对设置在所述工作平台(1)纵向两端的纵向夹持座(321)，所述纵向夹持座(321)上水平设置有纵向夹持气缸(322)，两个所述的纵向夹持气缸(322)的输出端相对设置，且所述纵向夹持气缸(322)的输出端连接有纵向夹持板(323)，所述纵向夹持板(323)滑动设置于所述工作平台(1)的上侧面。

8.根据权利要求7所述的铝型材冲裁截面塑性剪切装置，其特征在于：所述纵向夹持座(321)的下方设置有调节座(324)，所述调节座(324)固定在所述工作平台(1)的纵向端部，所述调节座(324)上设置有调节滑槽(325)，所述调节滑槽(325)内滑动设置有L形的调节滑座(326)，所述调节滑座(326)的底端滑动设置在所述调节滑槽(325)内，所述调节滑座(326)的上端则与所述纵向夹持座(321)相连，同时所述调节滑座(326)与所述移位滑套(232)之间通过支架相连。

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