CN210878657U - 一种精光板生产加工的切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精光板生产加工的切割机构，包括工作台，所述工作台上表面左侧垂直固定安装支柱，所述支柱右侧顶部水平固定安装有固定架；所述固定架右侧固定安装有电机A，所述电机A的输出端与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆水平置于固定架内中部且滚珠丝杆上旋接有调节座；所述调节座下表面中部垂直固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与活塞推杆连接。本实用新型通过调节螺杆、夹持板和压紧装置的配合使用，调节螺杆和夹持板可以从左右两侧对精光板进行夹持固定，压紧装置可以从垂直方向对精光板进行压紧固定，有利于提高对精光板的固定效果，避免精光板在线切割的过程中移动，影响切割效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精光板加工技术领域，具体为一种精光板生产加工的切割机构。
背景技术
精光板是常见的几种板材，其运用非常广泛，适用于建筑、装修等各个领域。精光板在生产加工的过程中，需要根据客户的需求对其进行切割。
公告号为CN208375462U，公开一种用于杉精光板生产加工的切割装置，包括底板。底板顶部固连外壳，外壳上方设置有两个传动轮，传动轮通过轮轴活动连接在固定架顶部两端，固定架顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴传动连接传动带，固定架底部固连切割罩，切割罩底部安装有切割轮，且切割罩顶部安装有第二电机，切割罩两侧设置有储水腔，储水腔顶部外壁固连水箱，且储水腔外部侧壁安装有水泵，水泵上固连水管，切割罩底部两侧设置有清洁刷，底板底部安装有液压缸，液压缸的输出轴顶端固连切割台，切割台底部两侧开设有通孔，且切割台两侧外壁安装有气缸，气缸的输出轴末端固连夹板，底板两侧均开设有回收槽，回收槽下方设置有回收仓了。
上述技术方案存在以下缺陷；1.只能从左右两侧对精光板进行固定，固定效果并不是很好，在切割过程中，容易出现翘边现象，影响切割效果。2.上述技术方案简单的通过在轮齿和条齿的啮合作用下传动轮可沿着外壳的顶部外壁左右滚动，并没有对固定架进行限位固定，并不稳定。因此，我们提出一种精光板生产加工的切割机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精光板生产加工的切割机构，通过调节螺杆、夹持板和压紧装置的配合使用，调节螺杆和夹持板可以从左右两侧对精光板进行夹持固定，压紧装置可以从垂直方向对精光板进行压紧固定，有利于提高对精光板的固定效果，避免精光板在线切割的过程中移动，影响切割效果，通过电机A、滚珠丝杆和调节座，电机A通过滚珠丝杆可以对调节座的左右位置进行调整，切割轮随着调节座移动，方便对切割的位置进行调整，较为实用，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精光板生产加工的切割机构，包括工作台，所述工作台上表面左侧垂直固定安装支柱，所述支柱右侧顶部水平固定安装有固定架；
所述固定架右侧固定安装有电机A，所述电机A的输出端与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆水平置于固定架内中部且滚珠丝杆上旋接有调节座；
所述调节座下表面中部垂直固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与活塞推杆连接，所述活塞推杆底部与安装板上表面中部固定连接；
所述安装板下表面中部固定安装有安装架，所述安装架右侧固定安装有电机B，所述电机B的输出端与传动轴杆连接，所述传动轴杆水平置于安装架内底部且传动轴杆中部固定安装有切割轮，所述安装板下表面左右两侧均固定安装有压紧装置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台上表面左右两侧均固定安装有螺套，所述螺套内旋接有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端与转动轴座转动连接，所述转动轴座固定安装在夹持板靠近螺套的一侧中部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压紧装置包括弹簧腔、压缩弹簧和支杆，所述安装板下表面左右两侧均固定安装有弹簧腔，所述弹簧腔内壁顶部固定安装有压缩弹簧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压缩弹簧底部与弹簧板上表面固定连接，所述弹簧板水平置于弹簧腔内底部，所述弹簧板下表面中部垂直固定连接有支杆，所述支杆顶部贯穿在弹簧腔内且支杆底部固定安装有压紧支脚。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支柱左侧中部固定安装有开关面板，所述开关面板底部电性连接有通电导线，所述开关面板表面从上到下依次安装有开关A、开关B和开关C。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关A的信号输出端与电机A的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与电机B的信号输入端连接，所述开关C的信号输出端与升降气缸的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的精光板生产加工的切割机构，通过调节螺杆、夹持板和压紧装置的配合使用，调节螺杆和夹持板可以从左右两侧对精光板进行夹持固定，压紧装置可以从垂直方向对精光板进行压紧固定，有利于提高对精光板的固定效果，避免精光板在线切割的过程中移动，影响切割效果。
2.本实用新型的精光板生产加工的切割机构，通过电机A、滚珠丝杆和调节座，电机A通过滚珠丝杆可以对调节座的左右位置进行调整，切割轮随着调节座移动，方便对切割的位置进行调整，较为实用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型精光板生产加工的切割机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型精光板生产加工的切割机构的压紧装置结构示意图。
图中：1支柱，2开关面板，3开关A，4开关B，5开关C，6通电导线，7工作台，8固定架，9调节座，10电机A，11滚珠丝杆，12升降气缸，13活塞推杆，14安装板，15压紧装置，16安装架,17切割轮，18传动轴杆，19电机B，20调节螺杆，21螺套，22转动轴座，23夹持板，24弹簧腔，25压缩弹簧，26弹簧板，27支杆，28压紧支脚。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精光板生产加工的切割机构，包括工作台7，所述工作台7上表面左侧垂直固定安装支柱1，所述支柱1右侧顶部水平固定安装有固定架8；
所述固定架8右侧固定安装有电机A10，所述电机A10的输出端与滚珠丝杆11连接，所述滚珠丝杆11水平置于固定架8内中部且滚珠丝杆11上旋接有调节座9；
所述调节座9下表面中部垂直固定安装有升降气缸12，所述升降气缸12的输出端与活塞推杆13连接，所述活塞推杆13底部与安装板14上表面中部固定连接；
所述安装板14下表面中部固定安装有安装架16，所述安装架16右侧固定安装有电机B19，所述电机B19的输出端与传动轴杆18连接，所述传动轴杆18水平置于安装架16内底部且传动轴杆18中部固定安装有切割轮17，所述安装板14下表面左右两侧均固定安装有压紧装置15。
本实施例中(请参阅图1)，所述工作台7上表面左右两侧均固定安装有螺套21，所述螺套21内旋接有调节螺杆20，所述调节螺杆20的另一端与转动轴座22转动连接，所述转动轴座22固定安装在夹持板23靠近螺套21的一侧中部，通过调节螺杆20和夹持板23，可以从左右两侧对精光板进行固定。
本实施例中(请参阅图2)，所述压紧装置15包括弹簧腔24、压缩弹簧25和支杆27，所述安装板14下表面左右两侧均固定安装有弹簧腔24，所述弹簧腔24内壁顶部固定安装有压缩弹簧25。
本实施例中(请参阅图2)，所述压缩弹簧25底部与弹簧板26上表面固定连接，所述弹簧板26水平置于弹簧腔24内底部，所述弹簧板26下表面中部垂直固定连接有支杆27，所述支杆27顶部贯穿在弹簧腔24内且支杆27底部固定安装有压紧支脚28，通过压紧支脚28、支杆27和压缩弹簧25的配合使用，可以从垂直方向对精光板进行压紧固定。
本实施例中(请参阅图1)，所述支柱1左侧中部固定安装有开关面板2，所述开关面板2底部电性连接有通电导线6，所述开关面板2表面从上到下依次安装有开关A3、开关B4和开关C5。
本实施例中(请参阅图1)，所述开关A3的信号输出端与电机A10的信号输入端连接，所述开关B4的信号输出端与电机B19的信号输入端连接，所述开关C5的信号输出端与升降气缸12的信号输入端连接。
需要说明的是，本实用新型为一种精光板生产加工的切割机构，包括1支柱，2开关面板，3开关A，4开关B，5开关C，6通电导线，7工作台，8固定架，9调节座，10电机A，11滚珠丝杆，12升降气缸，13活塞推杆，14安装板，15压紧装置，16安装架,17切割轮，18传动轴杆，19电机B，20调节螺杆，21螺套，22转动轴座，23夹持板，24弹簧腔，25压缩弹簧，26弹簧板，27支杆，28压紧支脚，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种精光板生产加工的切割机构使用的时候，将需要切割的精光板置于工作台7上，再转动调节螺杆20，通过夹持板23从左右两侧对精光板进行夹持固定，再将通电导线6与外部电源连接为该装置提供电能，按下开关A3，开关A3将信号传输给电机A10，电机A10通过滚珠丝杆11带动调节座9移动，将切割轮17调整到合适的位置后，分别按下开关B4和开关C5，开关C5将信号传输给升降气缸12，升降气缸12通过活塞推杆13带动安装板和切割轮17向下，切割轮17在向下运动的过程中，压紧支脚28先与精光板上表面接触，切割轮17继续向下，压紧支脚28通过支杆27带动弹簧板26向上对压缩弹簧25进行压缩，压缩弹簧25受到压缩后，产生反作用力，通过压紧支脚28对精光板进行压紧固定，开关B4将信号传输给电机B19，电机B19通过传动轴杆18带动切割轮17转动，对精光板进行切割，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种精光板生产加工的切割机构，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)上表面左侧垂直固定安装支柱(1)，所述支柱(1)右侧顶部水平固定安装有固定架(8)；
所述固定架(8)右侧固定安装有电机A(10)，所述电机A(10)的输出端与滚珠丝杆(11)连接，所述滚珠丝杆(11)水平置于固定架(8)内中部且滚珠丝杆(11)上旋接有调节座(9)；
所述调节座(9)下表面中部垂直固定安装有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的输出端与活塞推杆(13)连接，所述活塞推杆(13)底部与安装板(14)上表面中部固定连接；
所述安装板(14)下表面中部固定安装有安装架(16)，所述安装架(16)右侧固定安装有电机B(19)，所述电机B(19)的输出端与传动轴杆(18)连接，所述传动轴杆(18)水平置于安装架(16)内底部且传动轴杆(18)中部固定安装有切割轮(17)，所述安装板(14)下表面左右两侧均固定安装有压紧装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的切割机构，其特征在于：所述工作台(7)上表面左右两侧均固定安装有螺套(21)，所述螺套(21)内旋接有调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)的另一端与转动轴座(22)转动连接，所述转动轴座(22)固定安装在夹持板(23)靠近螺套(21)的一侧中部。
3.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的切割机构，其特征在于：所述压紧装置(15)包括弹簧腔(24)、压缩弹簧(25)和支杆(27)，所述安装板(14)下表面左右两侧均固定安装有弹簧腔(24)，所述弹簧腔(24)内壁顶部固定安装有压缩弹簧(25)。
4.根据权利要求3所述的一种精光板生产加工的切割机构，其特征在于：所述压缩弹簧(25)底部与弹簧板(26)上表面固定连接，所述弹簧板(26)水平置于弹簧腔(24)内底部，所述弹簧板(26)下表面中部垂直固定连接有支杆(27)，所述支杆(27)顶部贯穿在弹簧腔(24)内且支杆(27)底部固定安装有压紧支脚(28)。
5.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的切割机构，其特征在于：所述支柱(1)左侧中部固定安装有开关面板(2)，所述开关面板(2)底部电性连接有通电导线(6)，所述开关面板(2)表面从上到下依次安装有开关A(3)、开关B(4)和开关C(5)。
6.根据权利要求5所述的一种精光板生产加工的切割机构，其特征在于：所述开关A(3)的信号输出端与电机A(10)的信号输入端连接，所述开关B(4)的信号输出端与电机B(19)的信号输入端连接，所述开关C(5)的信号输出端与升降气缸(12)的信号输入端连接。
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