CN208196489U - 钢材表面抛光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材表面抛光加工装置；包括底座、滑动板、支撑座及抛光轮；底座上表面的左端固设有一滑动座，滑动座的上端面沿前后方向固设有两滑轨A，滑动板可滑动的设于两滑轨A上；滑动板左侧固设有一挡板A，滑动板右侧设有一挡板B，滑动板的上表面沿左右方向开设有两滑动槽，挡板A与挡板B之间设有一限位板，支撑座固设于底座上表面的右端，支撑座的左上侧沿左右方向设有一支撑臂，抛光轮沿竖直方向固设于支撑臂的下部，并正对滑动板上端面。效果：本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，钢材夹紧方式简单稳固，抛光轮体使用寿命长，有防止火花溅射的防护罩，加工方式简单高效。

Description

钢材表面抛光加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地讲，涉及一种钢材表面抛光加工装置。

背景技术

在现阶段的工业生产和建筑行业中，钢材的使用需求是巨大的。由于工艺和质量上的要求，需要对钢材外表面进行打磨抛光处理，因此，钢材表面抛光加工装置是必不可少的。但是专业的的加工设备比较庞大，需要的配套设施也较为繁琐，其价格也比较昂贵。从而使得一些小型的钢材打磨抛光设备收到厂家青睐。但是目前市面上的小型钢材打磨抛光设备其加工效率不高，很多工序都要使用到人力进行，对需要加工的钢材的形状有很大限制；其能够有效加工的钢材表面面积较小。并且用以对钢材打磨的抛光轮使用寿命较短。其溅射的火花也容易对人造成伤害。

因此，上述问题都是亟待解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种钢材表面抛光加工装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种钢材表面抛光加工装置，包括底座、滑动板、支撑座及抛光轮；

所述底座上表面的左端固设有一滑动座，所述滑动座的上端面沿前后方向固设有两滑轨A，所述滑动板可滑动的设于两所述滑轨A上；所述滑动板左侧固设有一挡板A，所述滑动板右侧设有一挡板B，所述滑动板的上表面沿左右方向开设有两滑动槽，所述挡板A与所述挡板B之间设有一限位板，所述限位板底面设有两对应卡设于两所述滑动槽的可沿两所述滑动槽滑动的滑动块；所述挡板A左侧设有一穿过其左、右端面并与所述限位板左端面相固定的螺杆；

所述支撑座固设于所述底座上表面的右端，所述支撑座的左上侧沿左右方向设有一支撑臂，所述抛光轮沿竖直方向固设于所述支撑臂的下部，并正对所述滑动板上端面，所述支撑臂上还设有一用以驱动所述抛光轮水平旋转的驱动电机A。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述抛光轮包括轮体、固定筒、连接头；

所述轮体为圆盘状，所述轮体的下表面设有多个抛光齿；所述轮体的上端与所述固定筒下端可拆卸连接；所述固定筒上端与所述连接头下端固定连接；所述连接头上端与所述驱动电机A的下端输出轴相连。

优选地，所述连接头外套固有一用以罩合所述轮体的防护罩，所述防护罩的下底面所在高度略高于多个所述抛光齿底部所在高度。

优选地，所述滑动板的底部沿前后方向设有一丝杠；所述滑动座的前后两端分别固设有一耳座A，其中一所述耳座A上固设有一用以驱动所述丝杠转动的丝杠驱动电机。

优选地，所述支撑座的左侧端面竖向设有一滑轨B，所述支撑臂右端与所述滑轨B可滑动连接，所述支撑座的上端设有一用以控制所述支撑座沿所述滑轨B上下运动的升降驱动电机。

优选地，所述支撑臂外壁套设有一可沿所述支撑臂左右移动的移动架，所述支撑臂右侧还设有一用以驱动所述移动架左右移动的驱动电机B；

所述驱动电机A及所述抛光轮固设于所述移动架的后端。

优选地，所述支撑座的后侧设有操控面板。

优选地，所述螺杆的左侧还固设有一旋转手柄。

本实用新型的有益效果是

其一、本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，在对钢材进行打磨抛光的时候，将钢材放置在所述滑动板上，通过所述螺杆推动所述限位板，将钢材夹紧在所述限位板与所述挡板B之间；其夹紧方式简单稳固。在进行打磨抛光的时候，通过调节所述支撑臂上下移动，可将所述抛光轮与需要加工的钢材相接触，再通过调节所述滑动板，可以使得钢材左右移动，使得对钢材进行更大表面的抛光加工，通过电机的操控方式，节省了更多了人力，并且其加工的精准度得到提升。从而极大的提升了加工效率。

其二、本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，通过所述轮体的抛光齿对钢材表面进行打磨抛光，经久耐用，还有利于散热效果，延长其使用寿命；且所述轮体与所述固定筒可拆卸连接，其连接方式为螺栓紧固连接，使得更换简单。所述防护罩可以在加工的时候，防止溅射的火花对人体造成伤害。

其三、本实用新型实施例中，钢材表面抛光加工装置，所述支撑座内设有一空腔，空腔内沿竖直方向设有一与所述升降驱动电机转动连接的升降丝杠，所述支撑臂的右端伸入所述空腔内，并与所述升降丝杠连接，因此，通过所述升降驱动电机可以控制所述支撑臂沿竖直方向运动。

其四、本实用新型实施例中，钢材表面抛光加工装置，所述支撑臂的左右两侧分别设有一耳座B，在位于右端的耳座B的右侧设有一驱动电机B，两耳座B之间设有一与所述驱动电机B转动连接的丝杠B，所述移动架固设于所述丝杠B上，通过所述驱动电机B可以控制所述移动架左右移动；使得更全面的对钢材进行打磨抛光，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型钢材表面抛光加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型钢材表面抛光加工装置的另一整体示意图；

图3是本实用新型钢材表面抛光加工装置的正视图；

图4是本实用新型实施例中所述抛光轮的结构示意图；

图5是图2中A的放大图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号

底座10；

滑动座20；

滑轨A201；滑动板202；

挡板A203；挡板B204；

滑动槽2021；限位板205；

滑动块2051；螺杆206；

丝杠207；耳座A208；

丝杠驱动电机209；

旋转手柄2061；

支撑座30；

支撑臂301；驱动电机A302；

升降驱动电机303；移动架304；

驱动电机B305；操控面板306；

滑轨B307；

抛光轮40；

轮体401；固定筒402；

连接头403；防护罩404；

抛光齿4011。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

结合图1、图2、图3、图4及图5所示；

在其中一实施例中，本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，包括底座10、滑动板202、支撑座30及抛光轮40；

所述底座10上表面的左端固设有一滑动座20，所述滑动座20的上端面沿前后方向固设有两滑轨A201，所述滑动板202可滑动的设于两所述滑轨 A201上；所述滑动板202左侧固设有一挡板A203，所述滑动板202右侧设有一挡板B204，所述滑动板202的上表面沿左右方向开设有两滑动槽2021，所述挡板A203与所述挡板B204之间设有一限位板205，所述限位板205底面设有两对应卡设于两所述滑动槽2021的可沿两所述滑动槽2021滑动的滑动块2051；所述挡板A203左侧设有一穿过其左、右端面并与所述限位板205 左端面相固定的螺杆206；

所述支撑座30固设于所述底座10上表面的右端，所述支撑座30的左上侧沿左右方向设有一支撑臂301，所述抛光轮40沿竖直方向固设于所述支撑臂301的下部，并正对所述滑动板202上端面，所述支撑臂301上还设有一用以驱动所述抛光轮40水平旋转的驱动电机A302。

可以理解的是，在对钢材进行打磨抛光的时候，将钢材放置在所述滑动板202上，通过所述螺杆206推动所述限位板205，将钢材夹紧在所述限位板 205与所述挡板B204之间；其夹紧方式简单稳固。在进行打磨抛光的时候，通过调节所述支撑臂301上下移动，可将所述抛光轮40与需要加工的钢材相接触，再通过调节所述滑动板202，可以使得钢材左右移动，使得对钢材进行更大表面的抛光加工，通过电机的操控方式，节省了更多了人力，并且其加工的精准度得到提升。从而极大的提升了加工效率。

进一步地，本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，所述抛光轮40包括轮体401、固定筒402、连接头403；

所述轮体401为圆盘状，所述轮体401的下表面设有多个抛光齿4011；所述轮体401的上端与所述固定筒402下端可拆卸连接；所述固定筒402上端与所述连接头403下端固定连接；所述连接头403上端与所述驱动电机A302 的下端输出轴相连。

其中，所述连接头403外套固有一用以罩合所述轮体401的防护罩404，所述防护罩404的下底面所在高度略高于多个所述抛光齿4011底部所在高度。

能够理解的是，通过所述轮体401的抛光齿4011对钢材表面进行打磨抛光，经久耐用，还有利于散热效果，延长其使用寿命；且所述轮体401与所述固定筒402可拆卸连接，其连接方式为螺栓紧固连接，使得更换简单。所述防护罩404可以在加工的时候，防止溅射的火花对人体造成伤害。

在另一实施例中，本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，所述滑动板202的底部沿前后方向设有一丝杠207；所述滑动座20的前后两端分别固设有一耳座A208，其中一所述耳座A208上固设有一用以驱动所述丝杠207转动的丝杠驱动电机209。

因此，通过丝杠驱动电机209来控制所述滑动板202前后移动，其移动方式稳定精准，操作也十分方便。

参照图1及图3，本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，所述支撑座30的左侧端面竖向设有一滑轨B307，所述支撑臂301右端与所述滑轨B307可滑动连接，所述支撑座30的上端设有一用以控制所述支撑座30沿所述滑轨B307上下运动的升降驱动电机303。

需要补充的是，所述支撑座30内设有一空腔，空腔内沿竖直方向设有一与所述升降驱动电机303转动连接的升降丝杠，所述支撑臂301的右端伸入所述空腔内，并与所述升降丝杠连接，因此，通过所述升降驱动电机303可以控制所述支撑臂301沿竖直方向运动。

参照图2，本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，所述支撑臂 301外壁套设有一可沿所述支撑臂301左右移动的移动架304，所述支撑臂301 右侧还设有一用以驱动所述移动架304左右移动的驱动电机B305；

所述驱动电机A302及所述抛光轮40固设于所述移动架304的后端。

可以理解的是，所述支撑臂301的左右两侧分别设有一耳座B，在位于右端的耳座B的右侧设有一驱动电机B305，两耳座B之间设有一与所述驱动电机B305转动连接的丝杠B，所述移动架304固设于所述丝杠B上，通过所述驱动电机B305可以控制所述移动架304左右移动；使得更全面的对钢材进行打磨抛光，提高工作效率。

参照图1，本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，所述支撑座 30的后侧设有操控面板306。

需要理解的是，所述操控面板306上设有多个操控键，用以操控本实用新型的启动与关闭；还设有分别操控丝杠驱动电机209、升降驱动电机303、驱动电机A302及所述驱动电机B305的多个操控键。

需要说明的是，本实用新型所提供的一种钢材表面抛光加工装置，所述螺杆206的左侧还固设有一旋转手柄2061。

能够理解的是，所述旋转手柄2061的左端设有一通孔，通过插入加力杆使得增强夹紧的力道，便于钢材的夹紧。

综上所述，本实用新型的整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢材表面抛光加工装置，其特征在于：包括底座、滑动板、支撑座及抛光轮；

所述底座上表面的左端固设有一滑动座，所述滑动座的上端面沿前后方向固设有两滑轨A，所述滑动板可滑动的设于两所述滑轨A上；所述滑动板左侧固设有一挡板A，所述滑动板右侧设有一挡板B，所述滑动板的上表面沿左右方向开设有两滑动槽，所述挡板A与所述挡板B之间设有一限位板，所述限位板底面设有两对应卡设于两所述滑动槽的可沿两所述滑动槽滑动的滑动块；所述挡板A左侧设有一穿过其左、右端面并与所述限位板左端面相固定的螺杆；

所述支撑座固设于所述底座上表面的右端，所述支撑座的左上侧沿左右方向设有一支撑臂，所述抛光轮沿竖直方向固设于所述支撑臂的下部，并正对所述滑动板上端面，所述支撑臂上还设有一用以驱动所述抛光轮水平旋转的驱动电机A。

2.根据权利要求1所述的钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述抛光轮包括轮体、固定筒、连接头；

所述轮体为圆盘状，所述轮体的下表面设有多个抛光齿；所述轮体的上端与所述固定筒下端可拆卸连接；所述固定筒上端与所述连接头下端固定连接；所述连接头上端与所述驱动电机A的下端输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述连接头外套固有一用以罩合所述轮体的防护罩，所述防护罩的下底面所在高度略高于多个所述抛光齿底部所在高度。

4.根据权利要求1所述的钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述滑动板的底部沿前后方向设有一丝杠；所述滑动座的前后两端分别固设有一耳座A，其中一所述耳座A上固设有一用以驱动所述丝杠转动的丝杠驱动电机。

5.根据权利要求1所述的钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述支撑座的左侧端面竖向设有一滑轨B，所述支撑臂右端与所述滑轨B可滑动连接，所述支撑座的上端设有一用以控制所述支撑座沿所述滑轨B上下运动的升降驱动电机。

6.根据权利要求1所述的钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述支撑臂外壁套设有一可沿所述支撑臂左右移动的移动架，所述支撑臂右侧还设有一用以驱动所述移动架左右移动的驱动电机B；

所述驱动电机A及所述抛光轮固设于所述移动架的后端。

7.根据权利要求1所述的钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述支撑座的后侧设有操控面板。

8.根据权利要求1所述的钢材表面抛光加工装置，其特征在于：所述螺杆的左侧还固设有一旋转手柄。