CN212145757U - 一种金属零部件加工用表面去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,包括底座,所述底座顶部的中间位置处设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有与其相互配合的滑块,所述滑块的顶部设置有安装板,所述安装板内侧两侧顶部的中间位置处对称设置有第二套管,所述第二套管的内部套设有第一套管,两组所述第一套管相互远离的一侧设置有螺纹杆,且螺纹杆延伸至第二套管的外部,两组所述第一套管相互靠近的一侧设置有夹持组件;本实用新型装置通过第一套管、第二套管、螺纹杆、铰接杆、第三套管、夹板、第四套管和第二弹簧的相互配合,可以对物件进行夹持和固定,并且在夹持的过程中还可以进行二次固定,进而提高了夹持的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面去毛刺装置技术领域,具体为一种金属零部件加工用表面去毛刺装置。
背景技术
机械零件上的毛刺,有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边,还有些是焊接挤出的残料,去毛刺,就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边;
而现有的金属零部件加工用表面去毛刺装置,仍存在较为明显的问题:1、现有的装置在物件进行加工时,通常是直接的放置在工作台面上或者是简单的固定在工作台面上,并且夹持的过程中还无法进行二次固定,进而降低了夹持的稳定性;2、现有的装置在需要转动时,大多数都是需要先将其拆下进行转动,不便于操作人员对物件的不同角度进行打磨,操作人员使用起来较为困难;3、现有装置在的打磨滚筒通常是使用螺栓的方式进行安装,该种方式在进行拆卸和更换时较为繁琐,增加了操作人员更换所需的时间,进而降低了操作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,以解决上述背景技术中提出现有的金属零部件加工用表面去毛刺装置,仍存在较为明显的问题:1、现有的装置在物件进行加工时,通常是直接的放置在工作台面上或者是简单的固定在工作台面上,并且夹持的过程中还无法进行二次固定,进而降低了夹持的稳定性;2、现有的装置在需要转动时,大多数都是需要先将其拆下,进行转动,不便于操作人员对物件的不同角度进行打磨,操作人员使用起来较为困难;3、现有装置在的打磨滚筒通常是使用螺栓的方式进行安装,该种方式在进行拆卸和更换时较为繁琐,增加了操作人员更换所需的时间,进而降低了操作人员的工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,包括底座,所述底座顶部的中间位置处设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有与其相互配合的滑块,所述滑块的顶部设置有安装板,所述安装板内侧两侧顶部的中间位置处对称设置有第二套管,所述第二套管的内部套设有第一套管,两组所述第一套管相互远离的一侧设置有螺纹杆,且螺纹杆延伸至第二套管的外部,两组所述第一套管相互靠近的一侧设置有夹持组件,一组所述第二套管的外侧套设有齿轮,所述安装板正面一端的一侧设置有拉杆,且拉杆延伸至安装板的内侧,所述拉杆背面的一端设置有齿条,且齿条与齿轮相互啮合,所述底座顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸,所述电动气缸的输出端设置有第二安装板,所述第二安装板两侧的正面一端皆设置有第一安装板,一组所述第一安装板的一侧设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿第一安装板的内部,所述伺服电机的输出端设置有第一插杆,所述第一插杆的一侧设置有打磨滚筒,所述打磨滚筒内部靠近伺服电机一侧的顶部和底部皆设置有第一插槽,且第一插槽与第一插杆相互适配,所述打磨滚筒远离伺服电机一侧的中间位置处设置有第二插槽,所述第二插槽的内部设置有与其相互配合的第二插杆,且第二插杆贯穿第一安装板的内部,所述第二插杆外侧的一侧套设有第一弹簧,且第一弹簧与第一安装板相互连接,一组所述第一安装板靠近第二插杆的一侧设置有卡槽,所述卡槽的内部设置有与其相互配合的卡杆,且卡杆与第二插杆相互适配,所述底座正面一端的一侧设置有控制面板,所述控制面板通过导线分别与伺服电机和电动气缸电连接。
优选的,所述夹持组件包括铰接杆、第三套管、夹板、第四套管和第二弹簧,所述第四套管位于两组第一套管相互靠近的一侧,所述第四套管的内部套设有第三套管,所述第三套管靠近第四套管的一侧设置有第二弹簧,且第二弹簧与第四套管相互连接,所述第四套管一侧的顶部和底部皆铰接有夹板,所述第三套管远离夹板一侧的顶部和底部皆铰接有铰接杆,且铰接杆与夹板相互铰接。
优选的,所述夹板远离第四套管的一侧设置有防滑垫,且防滑垫由橡胶材质制成。
优选的,所述伺服电机的外侧套设有电机仓,且电机仓与第一安装板相互连接。
优选的,所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿,且支撑腿的底部设置有防滑纹。
优选的,所述第一插杆由匚字型结构制成,且第一插杆与第一插槽相互适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属零部件加工用表面去毛刺装置可以对需要打磨的物件进行夹持和固定,并且在夹持的过程中还可以对物件进行转动,还可以对打磨的滚筒进行拆卸和更换;
1、通过第一套管、第二套管、螺纹杆、铰接杆、第三套管、夹板、第四套管和第二弹簧的相互配合,可以对物件进行夹持和固定,并且在夹持的过程中还可以进行二次固定,进而提高了夹持的稳定性;
2、通过安装板、第二套管、齿轮、齿条和拉杆的相互配合,可以在夹持的过程中进行转动,便于操作人员对物件的不同角度进行打磨进而使操作人员使用起来更加的方便快捷;
3、通过第一插杆、打磨滚筒、卡槽、卡杆、第二插杆和第一弹簧的相互配合,可以帮助操作人员快速的对打磨滚筒进行拆卸和更换,节省操作人员更换所需的时间,进而提高了操作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的侧视剖视图;
图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图;
图5为本实用新型的图3的B处结构放大示意图。
图中:1、底座;2、滑槽;3、滑块;4、第一套管;5、安装板;6、第二套管;7、打磨滚筒;8、第一插杆;9、伺服电机;10、第一插槽;11、第一安装板;12、电动气缸;13、第二安装板;14、卡槽;15、卡杆;16、第二插杆;17、第一弹簧;18、第二插槽;19、齿轮;20、螺纹杆;21、齿条;22、拉杆;23、铰接杆;24、第三套管;25、夹板;26、第四套管;27、第二弹簧;28、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的实施例:一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,包括底座1,底座1顶部的中间位置处设置有滑槽2,滑槽2的内部设置有与其相互配合的滑块3,滑块3的顶部设置有安装板5,安装板5内侧两侧顶部的中间位置处对称设置有第二套管6,第二套管6的内部套设有第一套管4,两组第一套管4相互远离的一侧设置有螺纹杆20,可以对物件进行夹持和固定,并且在夹持的过程中还可以进行二次固定,进而提高了夹持的稳定性,且螺纹杆20延伸至第二套管6的外部,两组第一套管4相互靠近的一侧设置有夹持组件,一组第二套管6的外侧套设有齿轮19,安装板5正面一端的一侧设置有拉杆22,且拉杆22延伸至安装板5的内侧,可以在夹持的过程中进行转动,便于操作人员对物件的不同角度进行打磨进而使操作人员使用起来更加的方便快捷,拉杆22背面的一端设置有齿条21,且齿条21与齿轮19相互啮合,底座1顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸12,电动气缸12的输出端设置有第二安装板13,第二安装板13两侧的正面一端皆设置有第一安装板11,一组第一安装板11的一侧设置有伺服电机9,伺服电机9的输出端贯穿第一安装板11的内部,伺服电机9的输出端设置有第一插杆8,第一插杆8的一侧设置有打磨滚筒7,打磨滚筒7内部靠近伺服电机9一侧的顶部和底部皆设置有第一插槽10,且第一插槽10与第一插杆8相互适配,打磨滚筒7远离伺服电机9一侧的中间位置处设置有第二插槽18,第二插槽18的内部设置有与其相互配合的第二插杆16,且第二插杆16贯穿第一安装板11的内部,第二插杆16外侧的一侧套设有第一弹簧17,可以帮助操作人员快速的对打磨滚筒7进行拆卸和更换,节省操作人员更换所需的时间,进而提高了操作人员的工作效率,且第一弹簧17与第一安装板11相互连接,一组第一安装板11靠近第二插杆16的一侧设置有卡槽14,卡槽14的内部设置有与其相互配合的卡杆15,且卡杆15与第二插杆16相互适配,底座1正面一端的一侧设置有控制面板28,控制面板28通过导线分别与伺服电机9和电动气缸12电连接。
进一步的,夹持组件包括铰接杆23、第三套管24、夹板25、第四套管26和第二弹簧27,第四套管26位于两组第一套管4相互靠近的一侧,第四套管26的内部套设有第三套管24,第三套管24靠近第四套管26的一侧设置有第二弹簧27,且第二弹簧27与第四套管26相互连接,第四套管26一侧的顶部和底部皆铰接有夹板25,第三套管24远离夹板25一侧的顶部和底部皆铰接有铰接杆23,且铰接杆23与夹板25相互铰接,便于夹持。
进一步的,夹板25远离第四套管26的一侧设置有防滑垫,且防滑垫由橡胶材质制成,便于防止刮伤。
进一步的,伺服电机9的外侧套设有电机仓,且电机仓与第一安装板11相互连接,便于保护。
进一步的,底座1底部的四角处皆设置有支撑腿,且支撑腿的底部设置有防滑纹,便于支撑。
进一步的,第一插杆8由匚字型结构制成,且第一插杆8与第一插槽10相互适配,便于转动。
工作原理:该装置用电部件皆由外接电源进行供电,在使用时,首先接通电源,打开控制面板28,然后将需要打磨的材料放置到第一套管4之间,通过转动螺纹杆20带动第一套管4顶出,通过第一套管4带动第四套管26进行移动,通过第四套管26带动第三套管24进行移动,通过物件对第三套管24进行按压,通过第三套管24对第二弹簧27进行按压,通过第三套管24带动铰接杆23进行移动,通过铰接杆23带动夹板25对物件进行夹持,夹持完成后,通过拉动拉杆22带动齿条21进行移动,通过齿条21带动齿轮19进行转动,通过齿轮19带动第二套管6进行转动,通过第二套管6带动夹持的物件进行转动;
夹持完成后,通过控制面板28打开伺服电机9,通过伺服电机9带动第一插杆8进行转动,通过第一插杆8带动打磨滚筒7进行转动,然后通过控制面板28打开电动气缸12,通过电动气缸12带动第二安装板13进行下移,通过第二安装板13带动打磨滚筒7对物件进行打磨;
当需要对打磨滚筒7进行拆卸时,通过拉动第二插杆16带动第一弹簧17进行拉伸,带动卡杆15从卡槽14的内部拔出,解除对打磨滚筒7的固定,从而对打磨滚筒7进行更换。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的中间位置处设置有滑槽(2),所述滑槽(2)的内部设置有与其相互配合的滑块(3),所述滑块(3)的顶部设置有安装板(5),所述安装板(5)内侧两侧顶部的中间位置处对称设置有第二套管(6),所述第二套管(6)的内部套设有第一套管(4),两组所述第一套管(4)相互远离的一侧设置有螺纹杆(20),且螺纹杆(20)延伸至第二套管(6)的外部,两组所述第一套管(4)相互靠近的一侧设置有夹持组件,一组所述第二套管(6)的外侧套设有齿轮(19),所述安装板(5)正面一端的一侧设置有拉杆(22),且拉杆(22)延伸至安装板(5)的内侧,所述拉杆(22)背面的一端设置有齿条(21),且齿条(21)与齿轮(19)相互啮合,所述底座(1)顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸(12),所述电动气缸(12)的输出端设置有第二安装板(13),所述第二安装板(13)两侧的正面一端皆设置有第一安装板(11),一组所述第一安装板(11)的一侧设置有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出端贯穿第一安装板(11)的内部,所述伺服电机(9)的输出端设置有第一插杆(8),所述第一插杆(8)的一侧设置有打磨滚筒(7),所述打磨滚筒(7)内部靠近伺服电机(9)一侧的顶部和底部皆设置有第一插槽(10),且第一插槽(10)与第一插杆(8)相互适配,所述打磨滚筒(7)远离伺服电机(9)一侧的中间位置处设置有第二插槽(18),所述第二插槽(18)的内部设置有与其相互配合的第二插杆(16),且第二插杆(16)贯穿第一安装板(11)的内部,所述第二插杆(16)外侧的一侧套设有第一弹簧(17),且第一弹簧(17)与第一安装板(11)相互连接,一组所述第一安装板(11)靠近第二插杆(16)的一侧设置有卡槽(14),所述卡槽(14)的内部设置有与其相互配合的卡杆(15),且卡杆(15)与第二插杆(16)相互适配,所述底座(1)正面一端的一侧设置有控制面板(28),所述控制面板(28)通过导线分别与伺服电机(9)和电动气缸(12)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,其特征在于:所述夹持组件包括铰接杆(23)、第三套管(24)、夹板(25)、第四套管(26)和第二弹簧(27),所述第四套管(26)位于两组第一套管(4)相互靠近的一侧,所述第四套管(26)的内部套设有第三套管(24),所述第三套管(24)靠近第四套管(26)的一侧设置有第二弹簧(27),且第二弹簧(27)与第四套管(26)相互连接,所述第四套管(26)一侧的顶部和底部皆铰接有夹板(25),所述第三套管(24)远离夹板(25)一侧的顶部和底部皆铰接有铰接杆(23),且铰接杆(23)与夹板(25)相互铰接。
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,其特征在于:所述夹板(25)远离第四套管(26)的一侧设置有防滑垫,且防滑垫由橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,其特征在于:所述伺服电机(9)的外侧套设有电机仓,且电机仓与第一安装板(11)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,其特征在于:所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑腿,且支撑腿的底部设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面去毛刺装置,其特征在于:所述第一插杆(8)由匚字型结构制成,且第一插杆(8)与第一插槽(10)相互适配。
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CN202020733741.1U CN212145757U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种金属零部件加工用表面去毛刺装置 |
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Cited By (2)
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CN112903207A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-04 | 董文茸 | 一种便于安装的食品加工用真空压力检测机 |
CN113290405A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-24 | 安徽国伟兴新材料科技有限公司 | 一种五金产品金属管切割用固定装置 |
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CN112903207B (zh) * | 2021-01-21 | 2023-07-07 | 山东阿尚水产食品有限公司 | 一种便于安装的食品加工用真空压力检测机 |
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GR01 | Patent grant | ||
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