CN211277907U - 一种金属制品抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品抛光装置，包括底座，所述底座内部顶部的中间位置处设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有与其相互配合的第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有安装槽，所述安装槽内部底部的一侧设置有第一连接杆。本实用新型装置通过挡板、弹簧、插杆、安装仓、卡块和卡槽的相互配合，可以对抛光滚筒进行快速的更换，缩短更换所需的时间，进而提高了工作的效率，通过螺纹杆、第二套管、第一套管、第三连接杆和夹板的相互配合，可以对金属制品进行夹持，无需操作人员再使用手进行拿持，使操作人员使用起来更加的安全。

Description

一种金属制品抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品抛光装置技术领域，具体为一种金属制品抛光装置。

背景技术

目前，随着社会的进步发展，对金属等产品的外观要求越来越高，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，金属制品抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；

现有的金属制品抛光装置，操作人员需要对抛光石进行更换时，操作人员更换所需的时间较长，进而降低了工作的效率，对金属制品进行夹持的效果较差，还需操作人员再使用手部进行拿持，操作人员使用起来较为危险，在对需要抛光的物件进行位置和角度变换时较为不便，操作人员使用起来更加的繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属制品抛光装置，操作人员需要对抛光石进行更换时，操作人员更换所需的时间较长，进而降低了工作的效率，对金属制品进行夹持的效果较差，还需操作人员再使用手进行拿持，使操作人员使用起来较为危险，在对需要抛光的物件进行位置和角度变换时较为不便，操作人员使用起来更加的繁琐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品抛光装置，包括底座，所述底座内部顶部的中间位置处设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有与其相互配合的第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有安装槽，所述安装槽内部底部的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆内部顶部的背面一端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有与其相互配合的第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有第二连接杆，且第二连接杆延伸至第一连接杆的外侧，所述第二滑块的顶部设置有齿条，所述安装槽内侧顶部的两侧设置有第三连接杆，两组所述第三连接杆相互靠近的一侧设置有第一套管，一组所述第三连接杆外侧的中间位置处设置有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，两组所述第一套管的内部套设有第二套管，两组所述第二套管相互靠近的一侧设置有夹板，两组所述第二套管相互远离的一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至安装槽的外部，所述底座顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸，所述电动气缸的顶部设置有支撑板，所述支撑板的两侧设置有支撑柱，一组所述支撑柱内部的顶部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至支撑柱的外部，所述支撑柱远离电动气缸的一侧设置有转动杆，且转动杆贯穿支撑柱的内部，所述转动杆靠近电动气缸的一侧设置有抛光滚筒，所述转动杆的外侧和伺服电机的输出端相互靠近的一侧套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带，一组所述支撑柱远离转动杆的一侧设置有固定组件，所述底座正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气缸和伺服电机电连接。

优选的，所述固定组件包括挡板、弹簧、插杆、安装仓、卡块和卡槽，所述卡槽位于支撑柱内部远离抛光滚筒的一侧，所述插杆位于支撑柱远离抛光滚筒的一侧，且电动气缸贯穿支撑柱延伸至抛光滚筒的内部，所述插杆远离抛光滚筒的一侧的顶部设置有卡块，且卡块与卡槽相互配合，所述插杆外侧的中间位置处套设有安装仓，所述插杆外侧的一侧设置有挡板，所述挡板远离抛光滚筒的一侧设置有弹簧，且弹簧与安装仓内部的一侧相互连接。

优选的，所述抛光滚筒靠近插杆的一侧设置有插槽，且插槽与插杆相互适配。

优选的，所述插杆的一侧设置有把手，且把手的顶部设置有L型连接杆。

优选的，所述底座的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑纹。

优选的，所述伺服电机的底部设置有支撑板，且支撑板与支撑柱内部的两侧相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品抛光装置通过挡板、弹簧、插杆、安装仓、卡块和卡槽的相互配合，可以对抛光滚筒进行快速的更换，缩短更换所需的时间，进而提高了工作的效率，通过螺纹杆、第二套管、第一套管、第三连接杆和夹板的相互配合，可以对金属制品进行夹持，无需操作人员再使用手进行拿持，使操作人员使用起来更加的安全，通过齿轮、安装槽、齿条、第二连接杆、第一连接杆和第二滑块的相互配合，可以对需要抛光的物件进行位置和角度的改变，使操作人员使用起来更加的方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、齿条；7、安装槽；8、齿轮；9、抛光滚筒；10、支撑柱；11、支撑板；12、电动气缸；13、第二滑块；14、第二滑槽；15、第三连接杆；16、第一套管；17、第二套管；18、螺纹杆；19、挡板；20、弹簧；21、插杆；22、安装仓；23、转动杆；24、卡块；25、卡槽；26、控制面板；27、伺服电机；28、皮带轮；29、皮带；30、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种金属制品抛光装置，包括底座1，底座1内部顶部的中间位置处设置有第一滑槽2，第一滑槽2的内部设置有与其相互配合的第一滑块3，第一滑块3的顶部设置有安装槽7，安装槽7内部底部的一侧设置有第一连接杆4，可以对需要抛光的物件进行位置和角度的改变，使操作人员使用起来更加的方便快捷，第一连接杆4内部顶部的背面一端设置有第二滑槽14，第二滑槽14的内部设置有与其相互配合的第二滑块13，第二滑块13的一侧设置有第二连接杆5，且第二连接杆5延伸至第一连接杆4的外侧，第二滑块13的顶部设置有齿条6，安装槽7内侧顶部的两侧设置有第三连接杆15，两组第三连接杆15相互靠近的一侧设置有第一套管16，一组第三连接杆15外侧的中间位置处设置有齿轮8，且齿轮8与齿条6相互啮合，两组第一套管16的内部套设有第二套管17，两组第二套管17相互靠近的一侧设置有夹板30，可以对金属制品进行夹持，无需操作人员再使用手进行拿持，使操作人员使用起来更加的安全，两组第二套管17相互远离的一侧设置有螺纹杆18，且螺纹杆18延伸至安装槽7的外部，底座1顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸12，该电动气缸的型号为DSNU-25-45-PPV-A，电动气缸12的顶部设置有支撑板11，支撑板11的两侧设置有支撑柱10，一组支撑柱10内部的顶部设置有伺服电机27，该伺服电机的型号为80ZFMA1-0D75DB，且伺服电机27的输出端延伸至支撑柱10的外部，支撑柱10远离电动气缸12的一侧设置有转动杆23，且转动杆23贯穿支撑柱10的内部，转动杆23靠近电动气缸12的一侧设置有抛光滚筒9，转动杆23的外侧和伺服电机27的输出端相互靠近的一侧套设有皮带轮28，皮带轮28的外侧套设有皮带29，一组支撑柱10远离转动杆23的一侧设置有固定组件，可以对抛光滚筒9进行快速的更换，当操作人员遇到需要更换时，就可以缩短操作人员更换所需的时间，进而提高了工作的效率，底座1正面一端的一侧设置有控制面板26，控制面板26通过导线分别与电动气缸12和伺服电机27电连接。

装置中的控制面板26、电动气缸12和伺服电机27为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，固定组件包括挡板19、弹簧20、插杆21、安装仓22、卡块24和卡槽25，卡槽25位于支撑柱10内部远离抛光滚筒9的一侧，插杆21位于支撑柱10远离抛光滚筒9的一侧，且电动气缸12贯穿支撑柱10延伸至抛光滚筒9的内部，插杆21远离抛光滚筒9的一侧的顶部设置有卡块24，且卡块24与卡槽25相互配合，插杆21外侧的中间位置处套设有安装仓22，插杆21外侧的一侧设置有挡板19，挡板19远离抛光滚筒9的一侧设置有弹簧20，且弹簧20与安装仓22内部的一侧相互连接，便于更换。

进一步的，抛光滚筒9靠近插杆21的一侧设置有插槽，且插槽与插杆21相互适配，便于安装。

进一步的，插杆21的一侧设置有把手，且把手的顶部设置有L型连接杆，便于拉动。

进一步的，底座1的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑纹，便于支撑。

进一步的，伺服电机27的底部设置有支撑板，且支撑板与支撑柱10内部的两侧相互连接，便于放置。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先接通电源，打开控制面板26，然后将需要抛光的金属制品放置到夹板30之间，通过转动第三连接杆15带动夹板30对金属制品进行夹持，然后通过控制面板26打开伺服电机27，通过伺服电机27带动皮带轮28进行转动，通过皮带轮28带动皮带29进行转动，通过皮带29带动转动杆23进行转动，通过转动杆23带动抛光滚筒9进行转动，通过抛光滚筒9对金属制品进行抛光，通过控制面板26打开电动气缸12，通过电动气缸12带动抛光滚筒9进行高度的调节，然后通过拉动第一连接杆4带动第一滑块3在第一滑槽2的内部进行滑动，对抛光的位置进行调节，通过拉动第二连接杆5带动第二滑块13进行移动，通过第二滑块13带动第一套管16进行移动，通过第一套管16带动齿轮8进行转动，通过齿轮8的转动对金属制品抛光的角度进行调节，需要对抛光滚筒9进行更换时，通过拉动插杆21带动挡板19对挡板19进行压缩，进而解除对抛光滚筒9的固定，然后将挡板19取下进行更换，完成后，解除对插杆21的拉力，通过挡板19的弹性恢复力带动插杆21插入到抛光滚筒9对其进行固定，通过将卡块24插入到卡槽25对插杆21进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属制品抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部顶部的中间位置处设置有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部设置有与其相互配合的第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)内部底部的一侧设置有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)内部顶部的背面一端设置有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内部设置有与其相互配合的第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的一侧设置有第二连接杆(5)，且第二连接杆(5)延伸至第一连接杆(4)的外侧，所述第二滑块(13)的顶部设置有齿条(6)，所述安装槽(7)内侧顶部的两侧设置有第三连接杆(15)，两组所述第三连接杆(15)相互靠近的一侧设置有第一套管(16)，一组所述第三连接杆(15)外侧的中间位置处设置有齿轮(8)，且齿轮(8)与齿条(6)相互啮合，两组所述第一套管(16)的内部套设有第二套管(17)，两组所述第二套管(17)相互靠近的一侧设置有夹板(30)，两组所述第二套管(17)相互远离的一侧设置有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)延伸至安装槽(7)的外部，所述底座(1)顶部背面一端的中间位置处设置有电动气缸(12)，所述电动气缸(12)的顶部设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的两侧设置有支撑柱(10)，一组所述支撑柱(10)内部的顶部设置有伺服电机(27)，且伺服电机(27)的输出端延伸至支撑柱(10)的外部，所述支撑柱(10)远离电动气缸(12)的一侧设置有转动杆(23)，且转动杆(23)贯穿支撑柱(10)的内部，所述转动杆(23)靠近电动气缸(12)的一侧设置有抛光滚筒(9)，所述转动杆(23)的外侧和伺服电机(27)的输出端相互靠近的一侧套设有皮带轮(28)，所述皮带轮(28)的外侧套设有皮带(29)，一组所述支撑柱(10)远离转动杆(23)的一侧设置有固定组件，所述底座(1)正面一端的一侧设置有控制面板(26)，所述控制面板(26)通过导线分别与电动气缸(12)和伺服电机(27)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光装置，其特征在于：所述固定组件包括挡板(19)、弹簧(20)、插杆(21)、安装仓(22)、卡块(24)和卡槽(25)，所述卡槽(25)位于支撑柱(10)内部远离抛光滚筒(9)的一侧，所述插杆(21)位于支撑柱(10)远离抛光滚筒(9)的一侧，且电动气缸(12)贯穿支撑柱(10)延伸至抛光滚筒(9)的内部，所述插杆(21)远离抛光滚筒(9)的一侧的顶部设置有卡块(24)，且卡块(24)与卡槽(25)相互配合，所述插杆(21)外侧的中间位置处套设有安装仓(22)，所述插杆(21)外侧的一侧设置有挡板(19)，所述挡板(19)远离抛光滚筒(9)的一侧设置有弹簧(20)，且弹簧(20)与安装仓(22)内部的一侧相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光装置，其特征在于：所述抛光滚筒(9)靠近插杆(21)的一侧设置有插槽，且插槽与插杆(21)相互适配。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品抛光装置，其特征在于：所述插杆(21)的一侧设置有把手，且把手的顶部设置有L型连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光装置，其特征在于：所述伺服电机(27)的底部设置有支撑板，且支撑板与支撑柱(10)内部的两侧相互连接。

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