CN111975618A - 一种金属表面处理用可调式抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属表面处理用可调式抛光装置，包括支板、控制器、电源线、固定板、第一电机、转盘、夹持装置、打磨装置、顶板、气缸和磨盘，本发明通过在支板前端面下端安装有夹持装置，夹持装置内安装有独立的电机，电机驱动前端的传动机构运动，使得夹件对加工管件进行夹持，防止其在转动时发生偏移，稳定性好；在支板前端面上端设置有打磨装置，打磨装置内安装有驱动机构，驱动机构在电机的带动下，即可使得底部的刮件下压接触到管件，实现管件外侧和边缘位置的打磨工作，与内壁打磨工作同步；在打磨装置内安装的刮件能实现长度位置的调节，利用锁紧钮方式进行手动调节，操作方便，适用于多数尺寸管件加工时的抛光打磨。

Description

一种金属表面处理用可调式抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光装置相关领域，具体是一种金属表面处理用可调式抛光装置。

背景技术

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，在对金属管件表面进行处理工作时，需要用到专用的表面抛光装置来进行抛光，现有的抛光装置大多具有可调功能，转动管件使其进行抛光，速度可以进行控制。

在现有的金属表面处理用可调式抛光装置进行实际使用时，由于加工过程中多采用管件底部与转盘相接，在转动时管件容易发生偏移，导致抛光的效果降低，并且对于管件侧面以及侧面边缘位置都需要人工在内壁打磨后更换工具进行打磨，较为耗费人力，导致工作效率降低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置。

本发明是这样实现的，构造一种金属表面处理用可调式抛光装置，该装置包括支板，所述支板背面下端设置有控制器，所述控制器底部设置有电源线，所述支板内前端下端固定有固定板，所述固定板底部前端安装有第一电机，所述第一电机顶部输出轴与转盘相接，所述支板内侧上端固定有顶板，所述顶板顶部前端设置有气缸，所述气缸底部推出杆贯穿顶板与磨盘相接，所述第一电机与控制器电连接，所述支板前端面下端设置有夹持装置，所述支板前端面上端设置有打磨装置，所述夹持装置包括固定框、第二电机、传动机构和夹件，所述固定框背面与支板进行固定，所述固定框内后端安装有第二电机，并且第二电机与控制器电连接，所述固定框内前端安装有传动机构，所述传动机构前端与夹件相接。

优选的，所述传动机构包括转动轴、螺杆、滑动件、连杆和导向件，所述转动轴背面与第二电机输出轴相接，所述转动轴前端贯穿滑动件与螺杆背面相接，所述滑动件左右两侧与固定框滑动连接，所述滑动件内前端左右两端与连杆进行铰接，所述连杆前端与夹件相接，所述夹件背面左右两端与导向件相接，并且导向件内中部与固定框进行铰接。

优选的，所述夹件包括固定件、固定垫和夹块，所述固定件背面与导向件进行固定，所述固定件内后端与连杆相铰接，所述固定件内侧与固定垫相接，所述固定垫内侧与夹块相接。

优选的，所述打磨装置包括固定板、侧板、第三电机、驱动机构和刮件，所述固定板底部左右两端与侧板进行固定，所述固定板顶部前端安装有第三电机，并且第三电机背面输出轴与驱动机构相接，所述驱动机构底部前端与刮件相连接，所述固定板和侧板背面与支板进行固定。

优选的，所述驱动机构包括凸轮、压杆、活动板、锁定件、拉簧和固定栓，所述凸轮内下端与第三电机背面输出轴相接，所述凸轮底部与压杆相接，所述压杆底部贯穿固定板与活动板顶端中部进行固定，所述活动板底部通过螺栓与锁定件相接，所述活动板内左右两端与拉簧进行固定，所述拉簧另一端与固定栓底部进行固定，所述固定栓固定在固定板内左右两端。

优选的，所述刮件包括稳固板、插槽、插板、锁紧钮、滑槽和刮条，所述稳固板背面与锁定件进行固定，所述锁定件内前端开设有插槽，所述插槽内前端活动嵌入有插板，所述插板右侧后端旋入有锁紧钮，所述稳固板内右后端开设有滑槽，所述锁紧钮左侧贯穿滑槽内后端与插板相接，所述插板前端与刮条进行固定。

优选的，所述滑动件内中部开设有通孔，并且通孔内壁车有内螺纹，并且滑动件内中部与螺杆进行螺纹连接。

优选的，所述夹块为柔性，并且夹块内侧呈波浪形。

优选的，所述侧板内中部开设有条形槽，并且活动板侧面活动嵌入至条形槽内中部。

优选的，所述凸轮呈心形，并且凸轮厚度尺寸大于压杆顶部直径尺寸。

优选的，所述侧板采用不锈钢材质。

优选的，所述凸轮采用合金钢材质。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，通过在支板前端面下端安装有夹持装置，夹持装置内安装有独立的电机，电机驱动前端的传动机构运动，使得夹件对加工管件进行夹持，防止其在转动时发生偏移，稳定性好。

优点2：本发明所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，在支板前端面上端设置有打磨装置，打磨装置内安装有驱动机构，驱动机构在电机的带动下，即可使得底部的刮件下压接触到管件，实现管件外侧和边缘位置的打磨工作，与内壁打磨工作同步。

优点3：本发明所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，在打磨装置内安装的刮件能实现长度位置的调节，利用锁紧钮方式进行手动调节，操作方便，适用于多数尺寸管件加工时的抛光打磨。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明夹持装置结构示意图；

图3是本发明传动机构结构示意图；

图4是本发明夹件结构示意图；

图5是本发明打磨装置结构示意图；

图6是本发明驱动机构结构示意图；

图7是本发明刮件结构示意图。

其中：支板-1、控制器-2、电源线-3、固定板-4、第一电机-5、转盘-6、夹持装置-7、打磨装置-8、顶板-9、气缸-10、磨盘-11、固定框-71、第二电机-72、传动机构-73、夹件-74、转动轴-731、螺杆-732、滑动件-733、连杆-734、导向件-735、固定件-741、固定垫-742、夹块-743、固定板-81、侧板-82、第三电机-83、驱动机构-84、刮件-85、凸轮-841、压杆-842、活动板-843、锁定件-844、拉簧-845、固定栓-846、稳固板-851、插槽-852、插板-853、锁紧钮-854、滑槽-855、刮条-856、条形槽-821。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，包括支板1，支板1背面下端设置有控制器2，控制器2底部设置有电源线3，支板1内前端下端固定有固定板4，固定板4底部前端安装有第一电机5，第一电机5顶部输出轴与转盘6相接，支板1内侧上端固定有顶板9，顶板9顶部前端设置有气缸10，气缸10底部推出杆贯穿顶板9与磨盘11相接，第一电机5与控制器2电连接，支板1前端面下端设置有夹持装置7，支板1前端面上端设置有打磨装置8。

请参阅图2，本发明通过改进在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，夹持装置7包括固定框71、第二电机72、传动机构73和夹件74，固定框71背面与支板1进行固定，固定框71内后端安装有第二电机72，并且第二电机72与控制器2电连接，固定框71内前端安装有传动机构73，传动机构73前端与夹件74相接。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，传动机构73包括转动轴731、螺杆732、滑动件733、连杆734和导向件735，转动轴731背面与第二电机72输出轴相接，转动轴731前端贯穿滑动件733与螺杆732背面相接，滑动件733左右两侧与固定框71滑动连接，滑动件733内前端左右两端与连杆734进行铰接，连杆734前端与夹件74相接，夹件74背面左右两端与导向件735相接，并且导向件735内中部与固定框71进行铰接，滑动件733内中部开设有通孔，并且通孔内壁车有内螺纹，并且滑动件733内中部与螺杆732进行螺纹连接，连接稳定，实现流畅的滑动。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，夹件74包括固定件741、固定垫742和夹块743，固定件741背面与导向件735进行固定，固定件741内后端与连杆734相铰接，固定件741内侧与固定垫742相接，固定垫742内侧与夹块743相接，夹块743为柔性，并且夹块743内侧呈波浪形，固定性强，夹持效果好。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，打磨装置8包括固定板81、侧板82、第三电机83、驱动机构84和刮件85，固定板81底部左右两端与侧板82进行固定，固定板81顶部前端安装有第三电机83，并且第三电机83背面输出轴与驱动机构84相接，驱动机构84底部前端与刮件85相连接，固定板81和侧板82背面与支板1进行固定。

请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，驱动机构84包括凸轮841、压杆842、活动板843、锁定件844、拉簧845和固定栓846，凸轮841内下端与第三电机83背面输出轴相接，凸轮841底部与压杆842相接，压杆842底部贯穿固定板81与活动板843顶端中部进行固定，活动板843底部通过螺栓与锁定件844，活动板843内左右两端与拉簧845进行固定，拉簧845另一端与固定栓846底部进行固定，固定栓846固定在固定板81内左右两端，凸轮841呈心形，并且凸轮841厚度尺寸大于压杆842顶部直径尺寸，传动效果好，稳定性强，凸轮841采用合金钢材质，强度高，稳定性强。

请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，刮件85包括稳固板851、插槽852、插板853、锁紧钮854、滑槽855和刮条856，稳固板851背面与锁定件844进行固定，锁定件844内前端开设有插槽852，插槽852内前端活动嵌入有插板853，插板853右侧后端旋入有锁紧钮854，稳固板851内右后端开设有滑槽855，锁紧钮854左侧贯穿滑槽855内后端与插板853相接，插板853前端与刮条856进行固定，侧板82内中部开设有条形槽821，并且活动板843侧面活动嵌入至条形槽821内中部，方便对活动的活动板843进行稳定的导向，侧板82采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

实施例二

本发明通过改进在此提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，固定板81内上端开设有条形开口，并且条形开口内部宽度大于凸轮841厚度，方便凸轮841进行稳定的传动，不会对其转动造成阻碍；刮件85与锁定件844相互垂直，有效的使得刮件85前端接触到工件，实现高效的打磨；滑槽855内宽度大于插板853后端宽度，并且滑槽855内壁为光滑状，方便插板853在内部进行稳定的滑动；锁紧钮854左侧与稳固板851接触位置粘接有一层硅胶层，并且硅胶层厚度为1cm，摩擦力大，在固定后稳定性强。

本发明通过改进提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，其工作原理如下；

第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着将电源线3连接到外部的电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后利用控制器2即可对设备进行控制，再将气缸10与外部的气动设备进行连接；

第二，接着将需要进行抛光的管件置于转盘6上，然后利用外部的夹具进行固定，然后使用者启动第二电机72工作，第二电机72前端输出轴转动并带动转动轴731转动，然后转动轴731带动螺杆732转动，接着在螺杆732外径表面的滑动件733向前运动，接着通过连杆734作用下，前端的夹件74在导向件735的导向下张开，然后将管件置于两组夹件74内侧，接着使用者启动第二电机72反转，夹件74闭合，在固定件741内侧的夹块743即可对管件进行稳定的夹持；

第三，使用者再启动气缸10工作，气缸10底部即可对磨盘11推出，磨盘11进入到管件内部，启动第一电机5工作，第一电机5带动顶部的转盘6进行转动，顶部管件跟随进行转动，即可开始进行抛光工作；

第四，需要对管件外侧以及外侧边缘位置进行打磨时，使用者转动锁紧钮854，接着锁紧钮854解除对插板853的固定，即可拉动插板853调节位置，使得插板853前端的刮条856接触到管件，接着使用者转动锁紧钮854对插板853进行固定；

第五，然后使用者启动第三电机83工作，第三电机83背面输出轴带动凸轮841进行转动，凸轮841转动时即可对底部连接的压杆842下压，压杆842作用于底部的活动板843下压，活动板843在下压过程中，两侧在侧板82内的条形槽821内进行滑动，然后活动板843底部连接的锁定件844即可带动底部刮件85下移，实现位置调节，即可使得前端的刮条856对管件表面进行打磨，在凸轮841持续转动下，底部的活动板843即可在两端连接的拉簧845的作用下进行复位。

本发明通过改进提供一种金属表面处理用可调式抛光装置，通过在支板1前端面下端安装有夹持装置7，夹持装置7内安装有独立的电机，电机驱动前端的传动机构73运动，使得夹件74对加工管件进行夹持，防止其在转动时发生偏移，稳定性好；在支板1前端面上端设置有打磨装置8，打磨装置8内安装有驱动机构84，驱动机构84在电机的带动下，即可使得底部的刮件85下压接触到管件，实现管件外侧和边缘位置的打磨工作，与内壁打磨工作同步；在打磨装置8内安装的刮件85能实现长度位置的调节，利用锁紧钮854方式进行手动调节，操作方便，适用于多数尺寸管件加工时的抛光打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属表面处理用可调式抛光装置，包括支板(1)，所述支板(1)背面下端设置有控制器(2)，所述控制器(2)底部设置有电源线(3)，所述支板(1)内前端下端固定有固定板(4)，所述固定板(4)底部前端安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)顶部输出轴与转盘(6)相接，所述支板(1)内侧上端固定有顶板(9)，所述顶板(9)顶部前端设置有气缸(10)，所述气缸(10)底部推出杆贯穿顶板(9)与磨盘(11)相接，所述第一电机(5)与控制器(2)电连接；

其特征在于：还包括夹持装置(7)和打磨装置(8)，所述支板(1)前端面下端设置有夹持装置(7)，所述支板(1)前端面上端设置有打磨装置(8)，所述夹持装置(7)包括固定框(71)、第二电机(72)、传动机构(73)和夹件(74)，所述固定框(71)背面与支板(1)进行固定，所述固定框(71)内后端安装有第二电机(72)，并且第二电机(72)与控制器(2)电连接，所述固定框(71)内前端安装有传动机构(73)，所述传动机构(73)前端与夹件(74)相接。

2.根据权利要求1所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，其特征在于：所述传动机构(73)包括转动轴(731)、螺杆(732)、滑动件(733)、连杆(734)和导向件(735)，所述转动轴(731)背面与第二电机(72)输出轴相接，所述转动轴(731)前端贯穿滑动件(733)与螺杆(732)背面相接，所述滑动件(733)左右两侧与固定框(71)滑动连接，所述滑动件(733)内前端左右两端与连杆(734)进行铰接，所述连杆(734)前端与夹件(74)相接，所述夹件(74)背面左右两端与导向件(735)相接，并且导向件(735)内中部与固定框(71)进行铰接。

3.根据权利要求1所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，其特征在于：所述夹件(74)包括固定件(741)、固定垫(742)和夹块(743)，所述固定件(741)背面与导向件(735)进行固定，所述固定件(741)内后端与连杆(734)相铰接，所述固定件(741)内侧与固定垫(742)相接，所述固定垫(742)内侧与夹块(743)相接。

4.根据权利要求1所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，其特征在于：所述打磨装置(8)包括固定板(81)、侧板(82)、第三电机(83)、驱动机构(84)和刮件(85)，所述固定板(81)底部左右两端与侧板(82)进行固定，所述固定板(81)顶部前端安装有第三电机(83)，并且第三电机(83)背面输出轴与驱动机构(84)相接，所述驱动机构(84)底部前端与刮件(85)相连接，所述固定板(81)和侧板(82)背面与支板(1)进行固定。

5.根据权利要求4所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(84)包括凸轮(841)、压杆(842)、活动板(843)、锁定件(844)、拉簧(845)和固定栓(846)，所述凸轮(841)内下端与第三电机(83)背面输出轴相接，所述凸轮(841)底部与压杆(842)相接，所述压杆(842)底部贯穿固定板(81)与活动板(843)顶端中部进行固定，所述活动板(843)底部通过螺栓与锁定件(844)相连接，所述活动板(843)内左右两端与拉簧(845)进行固定，所述拉簧(845)另一端与固定栓(846)底部进行固定，所述固定栓(846)固定在固定板(81)内左右两端。

6.根据权利要求4所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，其特征在于：所述刮件(85)包括稳固板(851)、插槽(852)、插板(853)、锁紧钮(854)、滑槽(855)和刮条(856)，所述稳固板(851)背面与锁定件(844)进行固定，所述锁定件(844)内前端开设有插槽(852)，所述插槽(852)内前端活动嵌入有插板(853)，所述插板(853)右侧后端旋入有锁紧钮(854)，所述稳固板(851)内右后端开设有滑槽(855)，所述锁紧钮(854)左侧贯穿滑槽(855)内后端与插板(853)相接，所述插板(853)前端与刮条(856)进行固定。

7.根据权利要求2所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，其特征在于：所述滑动件(733)内中部开设有通孔，并且通孔内壁车有内螺纹，并且滑动件(733)内中部与螺杆(732)进行螺纹连接。

8.根据权利要求3所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，其特征在于：所述夹块(743)为柔性，并且夹块(743)内侧呈波浪形。

9.根据权利要求4所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，其特征在于：所述侧板(82)内中部开设有条形槽(821)，并且活动板(843)侧面活动嵌入至条形槽(821)内中部。

10.根据权利要求5所述一种金属表面处理用可调式抛光装置，其特征在于：所述凸轮(841)呈心形，并且凸轮(841)厚度尺寸大于压杆(842)顶部直径尺寸。

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