CN215201137U - 一种铝挤支架加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝挤支架加工用固定夹具，包括底板，所述底板顶面固定连接有支撑板，所述支撑板左侧固定连接有第一保护罩，所述第一保护罩底面固定连接有加强板，且加强板与支撑板固定连接设置，所述第一保护罩内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定固定连接有转轴，所述转轴表面左侧套接安装有第一轴承。当转动铝挤支架未打磨面，第一电机停止转动，在通过第二电机驱动打磨刷对铝挤支架进行打磨，即可对铝挤支架打磨面进行调整；实现了便于对铝挤支架的打磨面进行调整的目标，避免了铝挤支架打磨不同的面需要重新进行固定的情况，提高了装置的自动化程度，操作简单，使用起来更加方便，更加灵活。

Description

一种铝挤支架加工用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及铝挤支架技术领域，尤其涉及一种铝挤支架加工用固定夹具。

背景技术

铝挤支架就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，现有技术的显示器铝挤支架组件采用全封闭结构，无法其中的侧面连接其他组件，而且支架锁附片固定不牢靠，铝挤支架成型后需要对毛边进行打磨，打磨时需要对铝挤支架进行固定。

现有的铝挤支架毛边打磨装置的夹具大多都是固定，铝挤支架打磨不同的面需要重新进行固定，难以对铝挤支架的打磨面进行调整，自动化程度低，打磨起来费时费力，使用起来很不方便，很不灵活。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝挤支架加工用固定夹具，解决了现有的铝挤支架毛边打磨装置的夹具大多都是固定，铝挤支架打磨不同的面需要重新进行固定，难以对铝挤支架的打磨面进行调整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝挤支架加工用固定夹具，包括底板，所述底板顶面固定连接有支撑板，所述支撑板左侧固定连接有第一保护罩，所述第一保护罩底面固定连接有加强板，且加强板与支撑板固定连接设置，所述第一保护罩内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定固定连接有转轴，所述转轴表面左侧套接安装有第一轴承，且转轴表面通过第一轴承与支撑板转动连接设置，所述转轴表面右侧套接安装有第二轴承，且转轴通过第二轴承转动连接有固定板，且固定板与底板固定连接有设置，所述转轴右侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板右侧固定连接有夹板，所述夹板底面开设有槽口，所述槽口内壁顶面固定连接有滑杆，所述滑杆底面固定连接有挡板，所述挡板表面滑动连接有套管，且套管与槽口滑动连接设置，所述套管左侧固定连接有固定柱，且固定柱与夹板不接触，所述挡板底面固定连接有弹簧，且弹簧表面与套管滑动连接设置，所述支撑板顶面固定连接有顶板，所述顶板表面固定插接有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板底面固连接有第二保护罩，所述第二保护罩内壁固定连接有第二电机，所述第二电机通过第三轴承与第二保护罩转动连接设置，所述第二电机输出端固定连接有打磨刷，所述底板底面固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板分别位于底板顶面的两侧。

优选的，所述夹板表面固定连接有保护垫，且保护垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底板底面的四角。

优选的，所述支撑腿底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成。

优选的，所述转轴采用不锈钢材质制成，且转轴为圆柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝挤支架加工用固定夹具，通过拉动夹板，带动滑杆与挡板对弹簧进行拉伸，将铝挤支架放入夹板中间，通过弹簧的回弹作用带动夹板对铝挤支架进行夹持，通过液压推杆驱动第二连接板、第二保护罩和第二电机向下移动，通过第二电机驱动打磨刷铝挤支架进行打磨，再通过第一电机驱动转动转动，带动第一连接板与夹板进行转动，带动夹板夹持的铝挤支架进行翻转，当转动铝挤支架未打磨面，第一电机停止转动，在通过第二电机驱动打磨刷对铝挤支架进行打磨，即可对铝挤支架打磨面进行调整；实现了便于对铝挤支架的打磨面进行调整的目标，避免了铝挤支架打磨不同的面需要重新进行固定的情况，提高了装置的自动化程度，操作简单，使用起来更加方便，更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型结构A处结构放大图；

图4为本实用新型结构B处结构放大图。

图中：1底板、2支撑板、3第一保护罩、4加强板、5第一电机、6转轴、7第一轴承、8第二轴承、9固定板、10第一连接板、11滑槽、12滑动板、13夹板、14槽口、15滑杆、16套管、17挡板、18弹簧、19固定柱、20顶板、21液压推杆、22第二连接板、23第二保护罩、24第二电机、25打磨刷、26支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种铝挤支架加工用固定夹具，包括底板1，底板1顶面固定连接有支撑板2，支撑板2的数量为两个，且两个支撑板2分别位于底板1顶面的两侧，便于对顶板20进行支撑，使得顶板20固定的更加稳固，支撑板2左侧固定连接有第一保护罩3，第一保护罩3底面固定连接有加强板4，且加强板4与支撑板2固定连接设置，第一保护罩3内壁固定连接有第一电机5，第一电机5输出端固定固定连接有转轴6，转轴6采用不锈钢材质制成，且转轴6为圆柱状结构，转轴6表面左侧套接安装有第一轴承7，且转轴6表面通过第一轴承7与支撑板2转动连接设置，转轴6表面右侧套接安装有第二轴承8，且转轴6通过第二轴承8转动连接有固定板9，且固定板9与底板1固定连接有设置，转轴6右侧固定连接有第一连接板10，第一连接板10右侧开设有滑槽11，滑槽11内壁滑动连接有滑动板12，滑动板12右侧固定连接有夹板13，夹板13表面固定连接有保护垫，且保护垫采用橡胶材质制成，便于对铝挤支架进行保护，避免夹板13刮伤铝挤支架表面，夹板13底面开设有槽口14，槽口14内壁顶面固定连接有滑杆15，滑杆15底面固定连接有挡板17，挡板17表面滑动连接有套管16，且套管16与槽口14滑动连接设置，套管16左侧固定连接有固定柱19，且固定柱19与夹板13不接触，挡板17底面固定连接有弹簧18，且弹簧18表面与套管16滑动连接设置，支撑板2顶面固定连接有顶板20，顶板20表面固定插接有液压推杆21，液压推杆21输出端固定连接有第二连接板22，第二连接板22底面固连接有第二保护罩23，第二保护罩23内壁固定连接有第二电机24，第二电机24通过第三轴承与第二保护罩23转动连接设置，第二电机24输出端固定连接有打磨刷25，底板1底面固定连接有支撑腿26，支撑腿26的数量为四个，且四个支撑腿26分别位于底板1底面的四角，便于对装置进行支撑，使得装置放置的更加稳固，支撑腿26底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成，使得装置放置的更加稳固，不易出现滑动，通过拉动夹板13，带动滑杆15与挡板17对弹簧18进行拉伸，将铝挤支架放入夹板13中间，通过弹簧18的回弹作用带动夹板13对铝挤支架进行夹持，通过液压推杆21驱动第二连接板22、第二保护罩23和第二电机24向下移动，通过第二电机24驱动打磨刷25铝挤支架进行打磨，再通过第一电机5驱动转轴6转动，带动第一连接板10与夹板13进行转动，带动夹板13夹持的铝挤支架进行翻转，当转动铝挤支架未打磨面，第一电机5停止转动，在通过第二电机24驱动打磨刷25对铝挤支架进行打磨，即可对铝挤支架打磨面进行调整，实现了便于对铝挤支架的打磨面进行调整的目标，避免了铝挤支架打磨不同的面需要重新进行固定的情况，提高了装置的自动化程度，操作简单，使用起来更加方便，更加灵活。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：通过拉动夹板13，带动滑动板12在滑槽内滑动，带动滑杆15与挡板17在套管16内滑动，使得挡板17对弹簧18进行拉伸，使得两个夹板13分离，将铝挤支架放入夹板13中间，通过弹簧18的回弹作用带动夹板13对铝挤支架进行夹持，通过液压推杆21驱动输出端向下移动，带动第二连接板22、第二保护罩23和第二电机24向下移动，通过第二电机24驱动打磨刷25进行转动，对铝挤支架进行打磨，再通过第一电机5驱动输出端转动，带动转轴6进行转动，带动第一连接板10进行转动，从而带动夹板13进行转动，带动夹板13夹持的铝挤支架进行翻转，当转动铝挤支架未打磨面，第一电机5停止转动，在通过第二电机24驱动打磨刷25对铝挤支架进行打磨，即可对铝挤支架打磨面进行调整。

综上所述，该铝挤支架加工用固定夹具，通过拉动夹板13，带动滑杆15与挡板17对弹簧18进行拉伸，将铝挤支架放入夹板13中间，通过弹簧18的回弹作用带动夹板13对铝挤支架进行夹持，通过液压推杆21驱动第二连接板22、第二保护罩23和第二电机24向下移动，通过第二电机24驱动打磨刷25铝挤支架进行打磨，再通过第一电机5驱动转轴6转动，带动第一连接板10与夹板13进行转动，带动夹板13夹持的铝挤支架进行翻转，当转动铝挤支架未打磨面，第一电机5停止转动，在通过第二电机24驱动打磨刷25对铝挤支架进行打磨，即可对铝挤支架打磨面进行调整；实现了便于对铝挤支架的打磨面进行调整的目标，避免了铝挤支架打磨不同的面需要重新进行固定的情况，提高了装置的自动化程度，操作简单，使用起来更加方便，更加灵活，解决了现有的铝挤支架毛边打磨装置的夹具大多都是固定，铝挤支架打磨不同的面需要重新进行固定，难以对铝挤支架的打磨面进行调整的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝挤支架加工用固定夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)左侧固定连接有第一保护罩(3)，所述第一保护罩(3)底面固定连接有加强板(4)，且加强板(4)与支撑板(2)固定连接设置，所述第一保护罩(3)内壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)表面左侧套接安装有第一轴承(7)，且转轴(6)表面通过第一轴承(7)与支撑板(2)转动连接设置，所述转轴(6)表面右侧套接安装有第二轴承(8)，且转轴(6)通过第二轴承(8)转动连接有固定板(9)，且固定板(9)与底板(1)固定连接有设置，所述转轴(6)右侧固定连接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)右侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)右侧固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)底面开设有槽口(14)，所述槽口(14)内壁顶面固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)底面固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)表面滑动连接有套管(16)，且套管(16)与槽口(14)滑动连接设置，所述套管(16)左侧固定连接有固定柱(19)，且固定柱(19)与夹板(13)不接触，所述挡板(17)底面固定连接有弹簧(18)，且弹簧(18)表面与套管(16)滑动连接设置，所述支撑板(2)顶面固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)表面固定插接有液压推杆(21)，所述液压推杆(21)输出端固定连接有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)底面固连接有第二保护罩(23)，所述第二保护罩(23)内壁固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)通过第三轴承与第二保护罩(23)转动连接设置，所述第二电机(24)输出端固定连接有打磨刷(25)，所述底板(1)底面固定连接有支撑腿(26)。

2.根据权利要求1所述的一种铝挤支架加工用固定夹具，其特征在于，所述支撑板(2)的数量为两个，且两个支撑板(2)分别位于底板(1)顶面的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝挤支架加工用固定夹具，其特征在于，所述夹板(13)表面固定连接有保护垫，且保护垫采用橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种铝挤支架加工用固定夹具，其特征在于，所述支撑腿(26)的数量为四个，且四个支撑腿(26)分别位于底板(1)底面的四角。

5.根据权利要求1所述的一种铝挤支架加工用固定夹具，其特征在于，所述支撑腿(26)底面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种铝挤支架加工用固定夹具，其特征在于，所述转轴(6)采用不锈钢材质制成，且转轴(6)为圆柱状结构。

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