CN211193413U - 一种铝型材抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材抛光机，包括底板，所述底板的底端四角处均安装有立柱，所述底板的顶端左侧安装有转动机构，所述转动机构包括挡板，所述挡板的左侧插接有转杆的一端，所述转杆的另一端延伸出挡板的右端面且设置有第一夹板，所述转杆的外壁圆周均开设有卡孔，所述挡板的内腔圆周均安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端设置有卡球，所述卡球的内侧延伸进卡孔的内腔。该铝型材抛光机可全面对工件的外壁进行抛光处理，无需手动移动工件来进行抛光，降低了工作人员的劳动强度，而且，稳定性高，抛光效果好，不会影响后续对工件的加工及使用，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种铝型材抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光加工设备技术领域，具体为一种铝型材抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，目前，现有的抛光机在对工件进行抛光作业时，工作人员需要不间断地移动工件来保证抛光的全面性，但手动移动工件不仅增加工作人员的劳动强度，而且在移动工件进行抛光时，也很难保证工件的稳定性，抛光效果较差且影响后续的加工使用，因此，基于以上缺点，现推出一种铝型材抛光机对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材抛光机，包括底板，所述底板的底端四角处均安装有立柱，所述底板的顶端左侧安装有转动机构；

所述转动机构包括挡板，所述挡板的左侧插接有转杆的一端，所述转杆的另一端延伸出挡板的右端面且设置有第一夹板，所述转杆的外壁圆周均开设有卡孔，所述挡板的内腔圆周均安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端设置有卡球，所述卡球的内侧延伸进卡孔的内腔；

所述底板的底端中心位置螺钉连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧安装有长条杆，所述长条杆的顶端延伸出底板外壁开设的滑轨且安装有连接座，所述连接座的左侧通过轴承安装有第二夹板，所述轴承的内环与连接座过盈配合，且轴承的外环与第二夹板的右端面固定连接，所述底板的顶端左右两侧均对称安装有立板，所述立板的内侧前后两端均对称安装有连接杆，所述立板的内侧中心位置通过轴承安装有圆杆，所述轴承的内环与立板过盈配合，且轴承的外环与圆杆的左右两端固定连接，所述圆杆的外壁圆周开设有滑槽，所述立板的左侧顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的右侧输出端通过联轴器与圆杆的左端面固定连接，所述连接杆与圆杆的外壁通过连接板相套接，所述连接板的内腔顶端设置有滑块的一端，且滑块的另一端延伸进滑槽的内腔，所述连接板的底端中心位置螺钉连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有抛光轮。

优选的，所述卡球的数量为四个，且四个卡球顺时针每隔90度分布在挡板的内腔。

优选的，所述卡孔与卡球相匹配且位置相对应。

优选的，所述滑槽的形状呈波浪形。

优选的，所述抛光轮位于转动机构与连接座的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材抛光机，通过转动机构、第一电动推杆、长条杆、连接座和第二夹板之间的配合，从而可以对需要抛光的工件进行夹紧固定，通过卡孔、弹簧和卡球之间的配合，从而可以促使转杆转动并加以固定，进而调节工件的转动角度，通过连接杆、圆杆、滑槽、第一电机、连接板和滑块之间的配合，从而可以带动第二电动推杆、第二电机和抛光轮一起向左或向右进行直线往复运动，第二电动推杆可以调节抛光轮的高度，而第二电机可带动抛光轮转动，进而进行抛光作业，该装置可全面对工件的外壁进行抛光处理，无需手动移动工件来进行抛光，降低了工作人员的劳动强度，而且，稳定性高，抛光效果好，不会影响后续对工件的加工及使用，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的转动机构结构示意图；

图3为本实用新型的第一电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型的滑槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型的连接板剖切结构示意图。

图中：1、底板，2、转动机构，201、挡板，202、转杆，203、第一夹板，204、卡孔，205、弹簧，206、卡球，3、第一电动推杆，4、长条杆，5、连接座，6、第二夹板，7、立板，8、连接杆，9、圆杆，10、滑槽，11、第一电机，12、连接板，13、滑块，14、第二电动推杆，15、第二电机，16、抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材抛光机，包括底板1，底板1的底端四角处均安装有立柱，底板1的顶端左侧安装有转动机构2，通过转动机构2可以调节工件抛光面的角度及位置；

转动机构2包括挡板201，挡板201的左侧插接有转杆202的一端，转杆202的另一端延伸出挡板201的右端面且设置有第一夹板203，转杆202的外壁圆周均开设有卡孔204，挡板201的内腔圆周均安装有弹簧205的一端，且弹簧205的另一端设置有卡球206，卡球206的内侧延伸进卡孔204的内腔，弹簧205为螺旋弹簧，弹性系数为13N/CM，弹簧205受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，转动转杆202，转杆202会带动第一夹板203一起转动，在转杆202转动的过程中，卡孔204会抵住卡球206促使其向外侧移出卡孔204的内腔，当下一组卡孔204与卡球206的位置相对应时，弹簧205会恢复至初始状态且推动卡球206重新移动卡孔204的内腔，从而对转杆202的转动角度进行固定；

底板1的底端中心位置螺钉连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的右侧安装有长条杆4，长条杆4的顶端延伸出底板1外壁开设的滑轨且安装有连接座5，连接座5的左侧通过轴承安装有第二夹板6，轴承的内环与连接座5过盈配合，且轴承的外环与第二夹板6的右端面固定连接，接通第一电动推杆3的外接电源，开启第一电动推杆3，第一电动推杆3可带动长条杆4、连接座5和第二夹板6一起向左或向右移动，通过向左侧移动的第二夹板6与第一夹板203之间的配合，从而可以将其内侧的工件夹紧固定，底板1的顶端左右两侧均对称安装有立板7，立板7的内侧前后两端均对称安装有连接杆8，立板7的内侧中心位置通过轴承安装有圆杆9，轴承的内环与立板7过盈配合，且轴承的外环与圆杆9的左右两端固定连接，圆杆9的外壁圆周开设有滑槽10，立板7的左侧顶端螺钉连接有第一电机11，第一电机11的右侧输出端通过联轴器与圆杆9的左端面固定连接，连接杆8与圆杆9的外壁通过连接板12相套接，连接板12的内腔顶端设置有滑块13的一端，且滑块13的另一端延伸进滑槽10的内腔，开启第一电机11，第一电机11会带动圆杆9转动，在圆杆9转动的同时，由于滑槽10的形状呈波浪形，圆杆9外壁开设的滑槽10会拨动滑块13，促使滑块13带动连接板12按照滑槽10开设的方向轨迹向左或向右进行直线往复运动，连接板12的底端中心位置螺钉连接有第二电动推杆14，第二电动推杆14的底端螺钉连接有第二电机15，接通第二电动推杆14的外接电源，开启第二电动推杆14，第二电动推杆14可带动第二电机15向上或向下移动，第二电机15的下表面输出端通过联轴器锁紧有抛光轮16，接通第二电机15的外接电源，开启第二电机15，第二电机15可带动抛光轮16进行转动，进而对工件进行抛光处理。

作为优选方案，更进一步的，卡球206的数量为四个，且四个卡球206顺时针每隔90度分布在挡板201的内腔，从而明确了卡球206的数量与位置。

作为优选方案，更进一步的，卡孔204与卡球206相匹配且位置相对应，从而明确了卡孔204与卡球206之间的安装关系与位置关系。

作为优选方案，更进一步的，滑槽10的形状呈波浪形，波浪形的滑槽10可以保证在其转动的过程中，可拨动滑块13，促使滑块13带动连接板12按照滑槽10开设的方向轨迹向左或向右进行直线往复运动。

作为优选方案，更进一步的，抛光轮16位于转动机构2与连接座5的正上方，从而明确了抛光轮16的位置所在，保证其可与工件的位置相对应上。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电动推杆3：型号为HE40，第一电动推杆3可带动长条杆4向左或向右移动。

第一电机11：型号为nmrv53，可带动圆杆9进行转动。

第二电动推杆14：型号为HE40，第二电动推杆14可带动第二电机15向上或向下移动。

第二电机15：型号为MR-J2S-10A，可带动抛光轮16进行转动。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先接通第一电动推杆3、第一电机11、第二电动推杆14和第二电机15的外接电源，将需要抛光的工件放置在转动机构2与连接座5的内侧，把工件的左端与第一夹板203贴合上，开启第一电动推杆3，第一电动推杆3会带动长条杆4、连接座5和第二夹板6一起向左侧移动，当第二夹板6与工件的右侧相接触且抵住时，关闭第一电动推杆3，工件随即被第一夹板203与第二夹板6夹紧固定住，开启第二电动推杆14，第二电动推杆14会带动第二电机15和抛光轮16一起向下移动，当抛光轮16与工件的抛光面相接触时，关闭第二电动推杆14，抛光轮16的位置高度随即被固定住，开启第二电机15，第二电机15会带动抛光轮16转动，而转动的抛光轮16会对工件进行抛光处理，开启第一电机11，第一电机11会带动圆杆9转动，在圆杆9转动的同时，由于滑槽10的形状呈波浪形，圆杆9外壁开设的滑槽10会拨动滑块13，促使滑块13带动连接板12按照滑槽10开设的方向轨迹向左或向右进行直线往复运动，连接板12会带动正在抛光作业的抛光轮16一起向左或向右进行直线往复运动，进而对工件进行全面抛光处理，当工件的一面抛光完毕后，转动转杆202，转杆202会带动第一夹板203一起转动，而第一夹板203与第二夹板6内侧夹紧固定的工件也会因第一夹板203的转动而跟随转动，从而调节抛光面的角度及位置，在转杆202转动的过程中，卡孔204会抵住卡球206促使其向外侧移出卡孔204的内腔，当下一组卡孔204与卡球206的位置相对应时，弹簧205会恢复至初始状态且推动卡球206重新移动卡孔204的内腔，进而对转杆202的转动角度进行固定，同时，转动调节好角度的工件也会被其固定住，该装置无需手动移动工件来进行抛光，降低了工作人员的劳动强度，并且，稳定性高，抛光效果好，实用性强，适合推广。

Claims (5)

1.一种铝型材抛光机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底端四角处均安装有立柱，所述底板（1）的顶端左侧安装有转动机构（2）；

所述转动机构（2）包括挡板（201），所述挡板（201）的左侧插接有转杆（202）的一端，所述转杆（202）的另一端延伸出挡板（201）的右端面且设置有第一夹板（203），所述转杆（202）的外壁圆周均开设有卡孔（204），所述挡板（201）的内腔圆周均安装有弹簧（205）的一端，且弹簧（205）的另一端设置有卡球（206），所述卡球（206）的内侧延伸进卡孔（204）的内腔；

所述底板（1）的底端中心位置螺钉连接有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的右侧安装有长条杆（4），所述长条杆（4）的顶端延伸出底板（1）外壁开设的滑轨且安装有连接座（5），所述连接座（5）的左侧通过轴承安装有第二夹板（6），所述轴承的内环与连接座（5）过盈配合，且轴承的外环与第二夹板（6）的右端面固定连接，所述底板（1）的顶端左右两侧均对称安装有立板（7），所述立板（7）的内侧前后两端均对称安装有连接杆（8），所述立板（7）的内侧中心位置通过轴承安装有圆杆（9），所述轴承的内环与立板（7）过盈配合，且轴承的外环与圆杆（9）的左右两端固定连接，所述圆杆（9）的外壁圆周开设有滑槽（10），所述立板（7）的左侧顶端螺钉连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的右侧输出端通过联轴器与圆杆（9）的左端面固定连接，所述连接杆（8）与圆杆（9）的外壁通过连接板（12）相套接，所述连接板（12）的内腔顶端设置有滑块（13）的一端，且滑块（13）的另一端延伸进滑槽（10）的内腔，所述连接板（12）的底端中心位置螺钉连接有第二电动推杆（14），所述第二电动推杆（14）的底端螺钉连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的下表面输出端通过联轴器锁紧有抛光轮（16）。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述卡球（206）的数量为四个，且四个卡球（206）顺时针每隔90度分布在挡板（201）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光机，其特征在于：所述卡孔（204）与卡球（206）相匹配且位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光机，其特征在于：所述滑槽（10）的形状呈波浪形。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材抛光机，其特征在于：所述抛光轮（16）位于转动机构（2）与连接座（5）的正上方。

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