CN207593492U - 一种手持式半自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手持式半自动抛光机，工作台顶部设有支撑立柱，工作台上方设有通过支撑立柱连接的X向固定板，X向固定板上设有X向滑槽，X向滑槽内设有第一滑块，第一滑块底端设有第一连接杆，第一连接杆底端固定连接Y向固定板，Y向固定板上设有Y向滑槽，Y向滑槽内设有第二滑块，第二滑块底端设有第二连接杆，第二连接杆末端固定连接垫板，垫板底部固定连接第二电动伸缩杆的一端，第二电动伸缩杆的另一端固定连接置物板，置物板底部设有旋转杆，旋转杆末端连接抛光盘。本实用新型所述的一种手持式半自动抛光机，第二电动伸缩杆对抛光部分起到固定的作用，不需浪费人力来维持抛光部分的平衡，抛光部分可在三维空间内根据需求自由移动。

Description

一种手持式半自动抛光机

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种手持式半自动抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。目前市面上的抛光机大致分为手持式、全自动和半自动几种，全自动抛光机适用于批量打磨工作的进行，自动化程度高，但对于一些细小部位的打磨仍然依赖于手工打磨，而手持式打磨机在打磨的全程中由人工操控，可根据打磨物件的不同，来调整打磨的程度，使抛光程度更为完美。实用新型专利CN201621328928.7公开的一种抛光稳定的手持抛光机，稳定该装置移动时的压力，使其更易实现人为的控制，且抛光质量可靠，对工作人员技术水平要求低。但其仍然需要人为的去平衡抛光机与待抛光物品间位置关系，而且现有的手持式抛光机重量相对来说较重，且在抛光盘告诉运转时，更需要手持人员花费大量的体力去支撑抛光机，会在一定程度上影响抛光工作的进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种手持式半自动抛光机，工作时不需人为的去支撑抛光机的重量，可实现抛光机在三维空间中的随意移动，使抛光工作顺利进行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种手持式半自动抛光机，包括工作台，所述工作台中部设有沿水平方向设置的嵌入槽，所述嵌入槽内设有两块夹紧板，两个所述夹紧板分别通过第一电动伸缩杆与所述嵌入槽侧壁连接，所述工作台顶部四角均设有支撑立柱，所述工作台上方设有通过四个所述支撑立柱与所述工作台固定连接的X向固定板，所述X向固定板底部设有三条均匀分布的X向滑槽，所述X向滑槽内设有与所述X向滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块底端设有与所述第一滑块焊接的第一连接杆，所述第一连接杆底端固定连接Y向固定板，所述Y向固定板底部设有Y向滑槽，所述Y向滑槽内设有与所述Y向滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块底端设有与所述第二滑块焊接的第二连接杆，所述第二连接杆末端固定连接垫板，所述垫板底部两端分别固定连接第二电动伸缩杆的一端，两个所述第二电动伸缩杆的另一端分别固定连接置物板顶部两端，所述置物板底部设有旋转杆，所述旋转杆顶端与置于所述置物板顶端的转动电机连接，所述旋转杆末端连接抛光盘。

进一步的，所述工作台底部设有支腿；

进一步的，两个所述夹紧板相对一侧均设有橡胶层；

进一步的，两个所述第二电动伸缩杆分别与置于所述置物板内部的两个驱动电机连接；

进一步的，所述置物板相邻两侧均设有握杆；

进一步的，所述置物板一侧设有开关，且所述开关置于所述置物板该侧面上的握杆的旁侧；

进一步的，所述旋转杆底端设有连接凸头，所述抛光盘中央位置设有连接凹槽，所述连接凸头与所述连接凹槽通过螺纹连接；

进一步的，所述抛光盘上设有抛光层；

进一步的，所述抛光层为海绵层或毛刷层。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种手持式半自动抛光机具有以下优势：

1.本实用新型所述的一种手持式半自动抛光机，第二电动伸缩杆对抛光部分起到固定的作用，不需浪费过多的人力来维持抛光部分的平衡，节省人力，同时抛光部分可在三维空间内根据需求自由移动，使抛光工作可以顺利进行；

2.本实用新型所述的一种手持式半自动抛光机，工作台中间部位设置的嵌入槽内只有夹紧板，可满足不同形状待抛光金属的放置固定，可在一定程度上减轻抛光人员的工作负担；

3.本实用新型所述的一种手持式半自动抛光机，抛光盘与旋转杆通过螺纹连接，可根据抛光物件的不同更换不同的抛光盘，扩大了抛光机的使用范围；

4.本实用新型所述的一种手持式半自动抛光机，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种手持式半自动抛光机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种手持式半自动抛光机的剖光部分连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种手持式半自动抛光机的Y向滑槽连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种手持式半自动抛光机的抛光盘连接部分结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台，2-支腿，3-嵌入槽，4-夹紧板，5-第一电动伸缩杆，6-支撑立柱，7-X向固定板，8-X向滑槽，9-第一滑块，10-第一连接杆，11-Y向固定板，12-Y向滑槽，13-第二滑块，14-第二连接杆，15-垫板，16-第二电动伸缩杆，17-置物板，18-旋转杆，19-抛光盘，20-抛光层，21-转动电机，22-握杆，23-开关，24-连接凸头，25-连接凹槽，26-驱动电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，一种手持式半自动抛光机，包括工作台1，所述工作台1底部设有支腿2，所述工作台1中部设有沿水平方向设置的嵌入槽3，所述嵌入槽3内设有两块夹紧板4，两个所述夹紧板4相对一侧均设有橡胶层，在夹取待抛光物件时可有效防止由于夹紧力度过大而对待抛光物件表面造成损伤，两个所述夹紧板4分别通过第一电动伸缩杆5与所述嵌入槽3侧壁连接，所述第一电动伸缩杆5一端与置于所述嵌入槽3内部的电机(图中未画出)连接，电机驱动第一电动伸缩杆5伸缩，来达到夹紧板4夹紧松开待打磨物件的目的，所述工作台1顶部四角均设有支撑立柱6，所述工作台1上方设有通过四个所述支撑立柱6与所述工作台1固定连接的X向固定板7，所述X向固定板7底部设有三条均匀分布的X向滑槽8，所述X向滑槽8内设有与所述X向滑槽8滑动连接的第一滑块9，所述第一滑块9底端设有与所述第一滑块9焊接的第一连接杆10，所述第一连接杆10底端固定连接Y向固定板11，所述Y向固定板11底部设有Y向滑槽12，所述Y向滑槽12内设有与所述Y向滑槽12滑动连接的第二滑块13，所述第二滑块13底端设有与所述第二滑块13焊接的第二连接杆14，所述第二连接杆14末端固定连接垫板15，所述垫板15底部两端分别固定连接第二电动伸缩杆16的一端，两个所述第二电动伸缩杆16的另一端分别固定连接置物板17顶部两端，所述置物板17相邻两侧均设有握杆22，两个所述第二电动伸缩杆16分别与置于所述置物板17内部的两个驱动电机26连接，所述置物板17一侧设有开关23，且所述开关23置于所述置物板17该侧面上的握杆22的旁侧，开关23可同时控制两个驱动电机26的启闭，使两个驱动电机26同步工作，也可使两个第二电动伸缩杆16同步伸缩，开关23设置于握杆23的旁侧，更方便抛光的工作人员在抓紧握杆23时调整第二电动伸缩杆16的长度，所述置物板17底部设有旋转杆18，所述旋转杆18顶端与置于所述置物板17顶端的转动电机21连接，所述旋转杆18末端连接抛光盘19，所述旋转杆18底端设有连接凸头24，所述抛光盘19中央位置设有连接凹槽25，所述连接凸头24与所述连接凹槽25通过螺纹连接，使得抛光盘19可根据实际的抛光需求进行替换，扩大了抛光机的工作范围。

所述抛光盘19上设有抛光层20，所述抛光层20为海绵层或毛刷层，可使抛光盘19在抛光过程中不会对待抛光物件造成损伤。

电机如何驱动第一电动伸缩杆5伸缩和驱动电机26如何驱动第二电动伸缩杆16伸缩均为现有技术，故本文中不再赘述其工作原理，同样转动电机21如何驱动旋转杆18转动也为现有技术，本文中同样不再赘述其工作原理。

为了防止抛光盘19在跟随旋转杆18转动过程中松懈，故旋转杆18上的连接凸头24与抛光盘19上的连接凹槽25的旋接方向与旋转杆18的转动方向相反。

使用时选择和是抛光盘19，并将其与旋转杆18上的连接凸头24旋接在一起，将待抛光工件放置在工作台1表面，在抛光过程中需要用人力将放置在工作台1表面的待抛光工件固定，抛光工作的操作人员，手握握杆22，并按下握杆22旁侧的开关23，启动驱动电机26，第二电动伸缩杆16伸长，直至抛光盘19的位置可对待抛光物件进行抛光，便可松开开关23，驱动电机26停止工作，固定抛光工作部分的纵向位置，启动转动电机21，旋转杆18转动，并带动抛光盘19转动，操作人员手握握杆22，根据需要抛光的位置调整置物盘17的位置，即手动推动置物盘17使其可沿着Y向滑槽12在Y轴上运动，同时还可推动置物盘17，使其可沿着X向滑槽12在X轴上运动，实现抛光工件在二维平面上的任意移动，同时在在待抛光工件上的抛光机和抛光层20的作用下便可将待抛光工件表面抛光。

还可将待抛光工件放置在嵌入槽3内，并开启电机，使其驱动第一电动伸缩杆5伸长，最终使两个夹紧板4可将待抛光工件夹紧，可使待抛光工件在抛光过程中不在需要人为的固定待抛光工件的位置，节省人力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为暗示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手持式半自动抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)中部设有沿水平方向设置的嵌入槽(3)，所述嵌入槽(3)内设有两块夹紧板(4)，两个所述夹紧板(4)分别通过第一电动伸缩杆(5)与所述嵌入槽(3)侧壁连接，所述工作台(1)顶部四角均设有支撑立柱(6)，所述工作台(1)上方设有通过四个所述支撑立柱(6)与所述工作台(1)固定连接的X向固定板(7)，所述X向固定板(7)底部设有三条均匀分布的X向滑槽(8)，所述X向滑槽(8)内设有与所述X向滑槽(8)滑动连接的第一滑块(9)，所述第一滑块(9)底端设有与所述第一滑块(9)焊接的第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)底端固定连接Y向固定板(11)，所述Y向固定板(11)底部设有Y向滑槽(12)，所述Y向滑槽(12)内设有与所述Y向滑槽(12)滑动连接的第二滑块(13)，所述第二滑块(13)底端设有与所述第二滑块(13)焊接的第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)末端固定连接垫板(15)，所述垫板(15)底部两端分别固定连接第二电动伸缩杆(16)的一端，两个所述第二电动伸缩杆(16)的另一端分别固定连接置物板(17)顶部两端，所述置物板(17)底部设有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)顶端与置于所述置物板(17)顶端的转动电机(21)连接，所述旋转杆(18)末端连接抛光盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种手持式半自动抛光机，其特征在于：所述工作台(1)底部设有支腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种手持式半自动抛光机，其特征在于：两个所述夹紧板(4)相对一侧均设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种手持式半自动抛光机，其特征在于：两个所述第二电动伸缩杆(16)分别与置于所述置物板(17)内部的两个驱动电机(26)连接。

5.根据权利要求1所述的一种手持式半自动抛光机，其特征在于：所述置物板(17)相邻两侧均设有握杆(22)。

6.根据权利要求5所述的一种手持式半自动抛光机，其特征在于：所述置物板(17)一侧设有开关(23)，且所述开关(23)置于所述置物板(17)该侧面上的握杆(22)的旁侧。

7.根据权利要求1所述的一种手持式半自动抛光机，其特征在于：所述旋转杆(18)底端设有连接凸头(24)，所述抛光盘(19)中央位置设有连接凹槽(25)，所述连接凸头(24)与所述连接凹槽(25)通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种手持式半自动抛光机，其特征在于：所述抛光盘(19)上设有抛光层(20)。

9.根据权利要求8所述的一种手持式半自动抛光机，其特征在于：所述抛光层(20)为海绵层或毛刷层。