CN216731181U - 一种直线金属导轨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直线金属导轨抛光装置，包括传输线；所述的传输线一侧设置有升降支架；所述的升降支架上连接有主抛光砂轮，所述的升降支架上设置有夹持机构；所述的夹持机构位于所述的主抛光砂轮的两侧；所述的夹持机构通过连接支架与升降支架相接；所述传输线的两侧设置有副抛光砂轮.由于夹持机构不会覆盖工件的两侧，因此，副抛光砂轮能够对直线导轨工件的两侧进行抛光。通过本实用新型，能够一次性进行多面抛光，降低工作难度和成本。

Description

一种直线金属导轨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，具体涉及一种直线金属导轨抛光装置，属于金属零部件制造技术领域。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。现有技术中的抛光机，往往只能对工件的一个面进行抛光处理，也就意味着其抛光轮只能作用于一个方向；然而这种设计对于直线导轨而言是不合适的，因为金属导轨若是要做到运动顺滑，其各个导槽内必须达到一定的光滑程度，必须通过抛光打磨才能实现，在现有技术的局限下，只能对单个的直线导轨进行多次抛光才能满足要求，这导致其工作效率过低。因此，有待进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种直线金属导轨抛光装置，结构简单合理，工作效率较高，降低加工成本，具体方案如下：

一种直线金属导轨抛光装置，包括传输线；所述的传输线一侧设置有升降支架；所述的升降支架上连接有主抛光砂轮，所述的升降支架上设置有夹持机构；所述的夹持机构位于所述的主抛光砂轮的两侧；所述的夹持机构通过连接支架与升降支架相接；所述传输线的两侧设置有副抛光砂轮。

优选的，所述的副抛光砂轮的轴线与所述传输线相互垂直；所述的副抛光砂轮分别与驱动部相接。

优选的，所述的驱动部包括减速器和驱动电机；所述的传输线两侧设置有滑台；所述的滑台与驱动气缸相接；所述的副抛光砂轮和驱动部设置在滑台上。

优选的，所述的连接支架对称设置在所述升降支架的两侧；所述的夹持机构包括设置在连接支架两端的转动杆。

优选的，所述的连接支架上表面设置有驱动气缸；所述的转动杆一端与驱动气缸相接；所述的连接支架包括固定端和伸缩端。

优选的，所述的驱动气缸和转动杆分别设置在伸缩端上；所述的固定端套设于所述的伸缩端上；所述的固定端连接于升降支架上。

优选的，所述的伸缩端上设置有若干固定通孔；所述的固定端上开设有若干配合通孔；所述的固定通孔和配合通孔之间贯穿有销钉。

本实用新型中，连接支架能够和升降支架一同升降，当主抛光砂轮向下运动，对工件表面进行抛光时，连接支架端部的夹持机构能够从前、后两个方向对工件进行抵靠和夹持，对工件进行定位；由于夹持机构不会覆盖工件的两侧，因此，副抛光砂轮能够对直线导轨工件的两侧进行抛光。通过本实用新型，能够一次性进行多面抛光，降低工作难度和成本。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图。

图2为本实用新型另一方位的局部结构示意图。

图中，1为传输线，2为升降支架，3为主抛光砂轮，4为连接支架，5为副抛光砂轮，6为减速器，7为驱动电机，8为滑台，9为驱动气缸A，10为驱动气缸B，11为工件，12为转动杆，4.1为固定端，4.2为伸缩端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种直线金属导轨抛光装置，包括传输线1；所述的传输线1 一侧设置有升降支架2；所述的升降支架2上连接有主抛光砂轮3，所述的升降支架2上设置有夹持机构；所述的夹持机构位于所述的主抛光砂轮3的两侧；所述的夹持机构通过连接支架4与升降支架2相接；所述传输线1的两侧设置有副抛光砂轮5。

进一步的说，所述的副抛光砂轮5的轴线与所述传输线1相互垂直；所述的副抛光砂轮5分别与驱动部相接。

具体的，在本实施例中，副抛光砂轮5对称设置在传输线1的左右两侧，其边沿与工件相切，通过其转动，能够对传输线1的两侧进行抛光。

进一步的说，所述的驱动部包括减速器6和驱动电机7；所述的传输线1两侧设置有滑台8；所述的滑台8与驱动气缸A 9相接；所述的副抛光砂轮5和驱动部设置在滑台8上。

具体的，在本实施例中，副抛光砂轮5的位置通过滑台8控制；当工件并未进入抛光区域内时，左右两个副抛光砂轮5相互远离；当工件进入到指定位置之后，两个副抛光砂轮5相中间合拢，并与工件发生接触，即可开始进行抛光。

进一步的说，所述的连接支架4对称设置在所述升降支架2的两侧；所述的夹持机构包括设置在连接支架4两端的转动杆12。

进一步的说，所述的连接支架4上表面设置有驱动气缸B10；所述的转动杆 9一端与驱动气缸B10相接；所述的连接支架4包括固定端4.1和伸缩端4.2。

具体的，在本实施例中，由于工件11的长度尺寸不同，因此，连接支架4的长度是可调的；也就是两个夹持机构之间的距离是可调的，能够适应各种长度的工件。驱动气缸B10控制转动杆12翻转，并抵靠与工件两端，对工件进行定位。

进一步的说，所述的驱动气缸B10和转动杆12分别设置在伸缩端4.2上；所述的固定端4.1套设于所述的伸缩端4.2上；所述的固定端4.1连接于升降支架2上。

进一步的说，所述的伸缩端上设置有若干固定通孔；所述的固定端上开设有若干配合通孔；所述的固定通孔和配合通孔之间贯穿有销钉。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种直线金属导轨抛光装置，包括传输线；所述的传输线一侧设置有升降支架；所述的升降支架上连接有主抛光砂轮，所述的升降支架上设置有夹持机构；所述的夹持机构位于所述的主抛光砂轮的两侧；所述的夹持机构通过连接支架与升降支架相接；所述传输线的两侧设置有副抛光砂轮。

2.根据权利要求1所述的一种直线金属导轨抛光装置，其特征在于：所述的副抛光砂轮的轴线与所述传输线相互垂直；所述的副抛光砂轮分别与驱动部相接。

3.根据权利要求2所述的一种直线金属导轨抛光装置，其特征在于：所述的驱动部包括减速器和驱动电机；所述的传输线两侧设置有滑台；所述的滑台与驱动气缸相接；所述的副抛光砂轮和驱动部设置在滑台上。

4.根据权利要求1所述的一种直线金属导轨抛光装置，其特征在于：所述的连接支架对称设置在所述升降支架的两侧；所述的夹持机构包括设置在连接支架两端的转动杆。

5.根据权利要求4所述的一种直线金属导轨抛光装置，其特征在于：所述的连接支架上表面设置有驱动气缸；所述的转动杆一端与驱动气缸相接；所述的连接支架包括固定端和伸缩端。

6.根据权利要求5所述的一种直线金属导轨抛光装置，其特征在于：所述的驱动气缸和转动杆分别设置在伸缩端上；所述的固定端套设于所述的伸缩端上；所述的固定端连接于升降支架上。

7.根据权利要求6所述的一种直线金属导轨抛光装置，其特征在于：所述的伸缩端上设置有若干固定通孔；所述的固定端上开设有若干配合通孔；所述的固定通孔和配合通孔之间贯穿有销钉。

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