CN112454134A - 一种铝型材加工用端面智能抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材抛光设备技术领域，且公开了一种铝型材加工用端面智能抛光设备，通过动其中一个顶帽带动控制杆，控制杆带动拉紧绳和其中一个夹紧橡胶条，拉紧绳在滚柱上滑动，进而带动另一个控制杆滑动，使得两个夹紧橡胶条移动，松开其中一个顶帽，在两个限位弹簧的作用下，使得两个控制杆和夹紧橡胶条回位，从而实现对铝型材本体固定的作用，防止铝型材本体滑动影响抛光效果；通过联轴器带动输入轴转动，出液管将储液箱内的镜面抛光液排进液体泵内，经过液体泵的增压作用，将镜面抛光液排进导液软管内，经过多孔喷头进行喷洒，配合抛光机进行打磨抛光，防止铝型材本体在抛光成型过程中由机械纹而影响外观质量和精度。

Description

一种铝型材加工用端面智能抛光设备

技术领域

本发明涉及铝型材抛光设备技术领域，具体为一种铝型材加工用端面智能抛光设备。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉，产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准，对铝型材的处理通常会包括抛光过程。

现有技术中，部分铝型材抛光机缺乏相应的夹紧机构，在对铝型材进行抛光过程中，由于抛光机放置台本身较为光滑，导致铝型材与抛光机之间易于滑动，继而使得抛光过程中铝型材因缺少夹紧机构产生滑动从而影响抛光效果，另一方面，现有的铝型材抛光机大多依旧采用三酸抛光液对铝型材进行抛光处理，虽然提高了铝型材加工后的镜面效果，但是会导致铝合金成型过程中，表面的机械纹更加明显，甚至会严重影响铝合金外观质量，且长时间抛光温度过高容易导致铝型材表面热变形丧失精度，并使研磨效率降低，因而需要采用铝材镜面抛光液对铝型材进行抛光处理，因此，我们公开了一种铝型材加工用端面智能抛光设备来满足需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材加工用端面智能抛光设备，具备固定夹紧、调节高度等优点，解决了抛光导致机械纹影响外观质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用端面智能抛光设备，包括支撑底座，所述支撑底座的两侧内壁上均固定连接有同一个固定轴，两个所述固定轴上均转动套接有内支柱，两个所述支撑底座的两侧内壁上固定连接有同一个升降轴，两个所述升降轴上均转动套接有升降气缸，两个所述升降气缸的一端固定连接有升降杆，两个所述内支柱的一侧均设有外支柱，两个所述外支柱的底端分别位于两个所述支撑底座内，同一侧的所述外支柱与所述内支柱呈交叉状，两个所述外支柱的一侧均固定连接有两个固定块，同一侧的两个所述固定块的位置相对应，同一侧的两个所述固定块相互靠近的一侧均固定连接有同一个衔接轴，两个所述衔接轴上分别转动套接有两个所述升降杆的一端，两个所述外支柱和两个所述内支柱的一侧均开设有转孔，同一侧的两个所述转孔内均转动套接有同一个转动轴，两个所述转动轴的两端分别贯穿四个所述转孔并分别延伸至四个所述转孔的一侧外，两个所述内支柱与两个所述外支柱的一侧均开设有连接孔，两个所述内支柱上开设的两个所述连接孔的位置分别与两个所述外支柱上开设的两个所述连接孔的位置相对应，四个所述连接孔分别位于两个所述外支柱与两个所述内支柱的顶端。

优选地，两个所述内支柱与两个所述外支柱的顶部设有支撑板，所述支撑板的底部四角均固定连接有两个连接块，同一相对位置处的两个所述连接块相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接轴，四个所述连接轴分别转动套接在四个所述连接孔内，四个所述连接轴的两端分别贯穿至四个所述连接孔的两侧外。

优选地，所述支撑板的顶部固定连接有两个固定板，所述支撑板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽内开设有两个导向槽，两个所述导向槽均与所述矩形槽相连通，两个所述固定板的一侧均开设有通孔，两个所述通孔内均滑动套接有控制杆，两个所述控制杆的两端分别延伸至所述通孔外。

优选地，两个所述控制杆的一端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板的底端均与两个所述相对应的导向槽相连接，两个所述滑动板相互靠近的一侧均设有夹紧橡胶条，两个所述夹紧橡胶条的位置相对应，两个所述控制杆的一端均固定连接有顶帽，两个所述控制杆上均固定套接有限位弹簧。

优选地，两个所述限位弹簧的两端分别与两个所述固定板、两个所述滑动板相连接，两个所述控制杆的一侧均开设有固定孔，两个所述固定孔内均设有固定柱，两个所述固定柱的两端分别延伸至两个所述固定孔的外侧，两个所述控制杆上均固定套接有固定圈，两个所述固定圈的一侧固定连接有同一个拉紧绳，所述支撑板的底部固定连接有两个小立柱。

优选地，两个所述小立柱相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑轴，所述支撑轴上转动套接有滚柱，所述支撑板的一侧固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧固定连接有同一个支柱，所述拉紧绳的一侧与所述滚柱、所述支柱相贴合，所述支撑板的顶部设有铝型材本体，所述铝型材本体的两侧分别于相对应的两个夹紧橡胶条相贴合，所述支撑板的顶部开设有弧形槽。

优选地，所述弧形槽与其中一个所述控制杆相对应，所述支撑板的顶部固定连接有四个伸缩柱，四个所述伸缩柱的顶部固定连接有同一个固定框，所述固定框的两侧开设有垂直滑槽，两个所述垂直滑槽内滑动连接有同一个操作板，所述操作板的顶部开设有水平滑孔，所述水平滑孔内滑动连接有水平驱动模块，所述水平驱动模块的一侧与所述操作板相贴合，所述水平驱动模块的顶部固定连接有电机。

优选地，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的底端固定连接有抛光机，所述抛光机的位置与所述铝型材本体的位置相对应，所述固定框的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有储液箱和液体泵，所述储液箱的一侧开设有出液孔，所述出液孔内设有出液管。

优选地，所述出液管的一端与所述液体泵连接，所述液体泵的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有导液软管，所述操作板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧开设有圆孔，所述导液软管的贯穿所述圆孔，所述导液软管的一端固定连接有连通管，所述连通管的一端固定连接有多孔喷头，所述多孔喷头的一端与所述水平驱动模块相连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材加工用端面智能抛光设备，具备以下有益效果：

1、该铝型材加工用端面智能抛光设备，通过动其中一个顶帽带动控制杆，控制杆带动拉紧绳和其中一个夹紧橡胶条，拉紧绳在滚柱上滑动，进而带动另一个控制杆滑动，使得两个限位弹簧发生弹性形变，进而使得两个夹紧橡胶条移动，将需要进行加工的铝型材本体放置在支撑板的上方，松开其中一个顶帽，在两个限位弹簧的作用下，使得两个控制杆和夹紧橡胶条回位，从而实现对铝型材本体固定的作用，防止铝型材本体滑动影响抛光效果。

2、该铝型材加工用端面智能抛光设备，通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而带动抛光机转动，启动液体泵，出液管将储液箱内的镜面抛光液排进液体泵内，经过液体泵的增压作用，将镜面抛光液排进导液软管内，经过多孔喷头进行喷洒，配合抛光机进行打磨抛光，防止铝型材本体在抛光成型过程中由机械纹而影响外观质量和精度。

3、该铝型材加工用端面智能抛光设备，通过四个伸缩柱的设置，能够使得固定框滑动，进而调节固定框的高度，从而能够适应不同厚度的铝型材本体进行抛光。

4、该铝型材加工用端面智能抛光设备，通过启动升降气缸，使得升降杆进行伸缩，进而带动内支柱和外支柱，从而能够根据不同身高的操作员进行调节高度。

5、该铝型材加工用端面智能抛光设备，通过两个夹紧橡胶条的设置，能够对铝型材本体进行固定，防止铝型材本体与抛光机直接接触而造成滑动。

附图说明

图1为本发明第一视角立体结构示意图；

图2为本发明第二视角立体结构示意图；

图3为本发明第三视角立体结构示意图；

图4为本发明支柱立体结构示意图；

图5为本发明图1中部分放大第一视角立体结构示意图；

图6为本发明支撑板第一视角立体结构示意图；

图7为本发明图1中部分放大第二视角立体结构示意图；

图8为本发明支撑板第二视角立体结构示意图；

图9为本发明固定框立体结构示意图；

图10为本发明图9中部分放大立体结构示意图；

图11为本发明图1中A处放大立体结构示意图；

图12为本发明图8中B处立体结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、固定轴；3、内支柱；4、升降轴；5、升降气缸；6、升降杆；7、外支柱；8、固定块；9、转动轴；10、连接孔；11、支撑板；12、连接块；13、固定板；14、矩形槽；15、导向槽；16、控制杆；17、滑动板；18、夹紧橡胶条；19、顶帽；20、限位弹簧；21、固定柱；22、固定圈；23、拉紧绳；24、小立柱；25、支撑轴；26、滚柱；27、铝型材本体；28、弧形槽；29、伸缩柱；30、固定框；31、垂直滑槽；32、操作板；33、水平滑孔；34、水平驱动模块；35、电机；36、抛光机；37、底板；38、储液箱；39、液体泵；40、连接管；41、限位柱；42、导液软管；43、多孔喷头；44、连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种铝型材加工用端面智能抛光设备

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-12所示，一种铝型材加工用端面智能抛光设备，包括支撑底座1，支撑底座1的两侧内壁上均固定连接有同一个固定轴2，两个固定轴2上均转动套接有内支柱3，两个支撑底座1的两侧内壁上固定连接有同一个升降轴4，两个升降轴4上均转动套接有升降气缸5，两个升降气缸5的一端固定连接有升降杆6，两个内支柱3的一侧均设有外支柱7，两个外支柱7的底端分别位于两个支撑底座1内，同一侧的外支柱7与内支柱3呈交叉状，两个外支柱7的一侧均固定连接有两个固定块8，同一侧的两个固定块8的位置相对应，同一侧的两个固定块8相互靠近的一侧均固定连接有同一个衔接轴，两个衔接轴上分别转动套接有两个升降杆6的一端，两个外支柱7和两个内支柱3的一侧均开设有转孔，同一侧的两个转孔内均转动套接有同一个转动轴9，两个转动轴9的两端分别贯穿四个转孔并分别延伸至四个转孔的一侧外，两个内支柱3与两个外支柱7的一侧均开设有连接孔10，两个内支柱3上开设的两个连接孔10的位置分别与两个外支柱7上开设的两个连接孔10的位置相对应，四个连接孔10分别位于两个外支柱7与两个内支柱3的顶端。

进一步的，在上述方案中，两个内支柱3与两个外支柱7的顶部设有支撑板11，支撑板11的底部四角均固定连接有两个连接块12，同一相对位置处的两个连接块12相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接轴，四个连接轴分别转动套接在四个连接孔10内，四个连接轴的两端分别贯穿至四个连接孔10的两侧外。

进一步的，在上述方案中，支撑板11的顶部固定连接有两个固定板13，支撑板11的顶部开设有矩形槽14，矩形槽14内开设有两个导向槽15，两个导向槽15均与矩形槽14相连通，两个固定板13的一侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动套接有控制杆16，两个控制杆16的两端分别延伸至通孔外，通过两个固定板13和通孔的设置，便于控制杆16的滑动。

进一步的，在上述方案中，两个控制杆16的一端均固定连接有滑动板17，两个滑动板17的底端均与两个相对应的导向槽15相连接，两个滑动板17相互靠近的一侧均设有夹紧橡胶条18，两个夹紧橡胶条18的位置相对应，两个控制杆16的一端均固定连接有顶帽19，两个控制杆16上均固定套接有限位弹簧20，通过两个夹紧橡胶条18的设置，能够对待加工的铝材进行固定，进一步的，通过限位弹簧20的设置，便于两个控制杆16回位。

进一步的，在上述方案中，两个限位弹簧20的两端分别与两个固定板13、两个滑动板17相连接，两个控制杆16的一侧均开设有固定孔，两个固定孔内均设有固定柱21，两个固定柱21的两端分别延伸至两个固定孔的外侧，两个控制杆16上均固定套接有固定圈22，两个固定圈22的一侧固定连接有同一个拉紧绳23，支撑板11的底部固定连接有两个小立柱24，通过拉紧绳23的设置，便于夹紧橡胶条18对加工完成的铝材解除限位。

进一步的，在上述方案中，两个小立柱24相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑轴25，支撑轴25上转动套接有滚柱26，支撑板11的一侧固定连接有两个支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧固定连接有同一个支柱，拉紧绳23的一侧与滚柱26、支柱相贴合，支撑板11的顶部设有铝型材本体27，铝型材本体27的两侧分别于相对应的两个夹紧橡胶条18相贴合，支撑板11的顶部开设有弧形槽28，通过滚柱26的设置，便于拉紧绳23的滑动。

进一步的，在上述方案中，弧形槽28与其中一个控制杆16相对应，支撑板11的顶部固定连接有四个伸缩柱29，四个伸缩柱29的顶部固定连接有同一个固定框30，固定框30的两侧开设 有垂直滑槽31，两个垂直滑槽31内滑动连接有同一个操作板32，操作板32的顶部开设有水平滑孔33，水平滑孔33内滑动连接有水平驱动模块34，水平驱动模块34的一侧与操作板32相贴合，水平驱动模块34的顶部固定连接有电机35，通过伸缩柱29的设置，使得固定框30能够调节高度。

进一步的，在上述方案中，电机35的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，输入轴的底端固定连接有抛光机36，抛光机36的位置与铝型材本体27的位置相对应，固定框30的顶部固定连接有底板37，底板37的顶部固定连接有储液箱38和液体泵39，储液箱38的一侧开设有出液孔，出液孔内设有出液管，通过出液孔和出液管的设置，便于镜面抛光液排出。

进一步的，在上述方案中，出液管的一端与液体泵39连接，液体泵39的一端固定连接有连接管40，连接管40的一端固定连接有导液软管42，操作板32的底部固定连接有限位柱41，限位柱41的一侧开设有圆孔，导液软管42的贯穿圆孔，导液软管42的一端固定连接有连通管44，连通管44的一端固定连接有多孔喷头43，多孔喷头43的一端与水平驱动模块34相连接，通过液体泵39、导液软管42和多孔喷头43的设置，从而使得镜面抛光液能够对铝型材本体27进行抛光。

在使用时，拉动其中一个顶帽19带动控制杆16，控制杆16带动拉紧绳23和其中一个夹紧橡胶条18，拉紧绳23在滚柱16上滑动，进而带动另一个控制杆16滑动，使得两个限位弹簧20发生弹性形变，进而使得两个夹紧橡胶条18移动，将需要进行加工的铝型材本体27放置在支撑板11的上方，松开其中一个顶帽19，在两个限位弹簧20的作用下，使得两个控制杆16和夹紧橡胶条18回位，从而实现对铝型材本体27固定的作用，防止铝型材本体27滑动影响抛光效果；启动电机35，电机35的输出端通过联轴器带动输入轴转动，输入轴进而带动抛光机36转动，启动液体泵39，出液管将储液箱38内的镜面抛光液排进液体泵39内，经过液体泵39的增压作用，将镜面抛光液排进导液软管42内，经过多孔喷头43进行喷洒，配合抛光机36进行打磨抛光，防止铝型材本体27在抛光成型过程中由机械纹而影响外观质量和精度。

在使用时，通过四个伸缩柱29的设置，能够使得固定框30滑动，进而调节固定框30的高度，从而能够适应不同厚度的铝型材本体27进行抛光；启动升降气缸5，使得升降杆6进行伸缩，进而带动内支柱3和外支柱7，从而能够根据不同身高的操作员进行调节高度；通过两个夹紧橡胶条18的设置，能够对铝型材本体27进行固定，防止铝型材本体27与抛光机直接接触而造成滑动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铝型材加工用端面智能抛光设备，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的两侧内壁上均固定连接有同一个固定轴（2），两个所述固定轴（2）上均转动套接有内支柱（3），两个所述支撑底座（1）的两侧内壁上固定连接有同一个升降轴（4），两个所述升降轴（4）上均转动套接有升降气缸（5），两个所述升降气缸（5）的一端固定连接有升降杆（6），两个所述内支柱（3）的一侧均设有外支柱（7），两个所述外支柱（7）的底端分别位于两个所述支撑底座（1）内，同一侧的所述外支柱（7）与所述内支柱（3）呈交叉状，两个所述外支柱（7）的一侧均固定连接有两个固定块（8），同一侧的两个所述固定块（8）的位置相对应，同一侧的两个所述固定块（8）相互靠近的一侧均固定连接有同一个衔接轴，两个所述衔接轴上分别转动套接有两个所述升降杆（6）的一端，两个所述外支柱（7）和两个所述内支柱（3）的一侧均开设有转孔，同一侧的两个所述转孔内均转动套接有同一个转动轴（9），两个所述转动轴（9）的两端分别贯穿四个所述转孔并分别延伸至四个所述转孔的一侧外，两个所述内支柱（3）与两个所述外支柱（7）的一侧均开设有连接孔（10），两个所述内支柱（3）上开设的两个所述连接孔（10）的位置分别与两个所述外支柱（7）上开设的两个所述连接孔（10）的位置相对应，四个所述连接孔（10）分别位于两个所述外支柱（7）与两个所述内支柱（3）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用端面智能抛光设备，其特征在于：两个所述内支柱（3）与两个所述外支柱（7）的顶部设有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部四角均固定连接有两个连接块（12），同一相对位置处的两个所述连接块（12）相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接轴，四个所述连接轴分别转动套接在四个所述连接孔（10）内，四个所述连接轴的两端分别贯穿至四个所述连接孔（10）的两侧外。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用端面智能抛光设备，其特征在于：所述支撑板（11）的顶部固定连接有两个固定板（13），所述支撑板（11）的顶部开设有矩形槽（14），所述矩形槽（14）内开设有两个导向槽（15），两个所述导向槽（15）均与所述矩形槽（14）相连通，两个所述固定板（13）的一侧均开设有通孔，两个所述通孔内均滑动套接有控制杆（16），两个所述控制杆（16）的两端分别延伸至所述通孔外。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用端面智能抛光设备，其特征在于：两个所述控制杆（16）的一端均固定连接有滑动板（17），两个所述滑动板（17）的底端均与两个所述相对应的导向槽（15）相连接，两个所述滑动板（17）相互靠近的一侧均设有夹紧橡胶条（18），两个所述夹紧橡胶条（18）的位置相对应，两个所述控制杆（16）的一端均固定连接有顶帽（19），两个所述控制杆（16）上均固定套接有限位弹簧（20）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用端面智能抛光设备，其特征在于：两个所述限位弹簧（20）的两端分别与两个所述固定板（13）、两个所述滑动板（17）相连接，两个所述控制杆（16）的一侧均开设有固定孔，两个所述固定孔内均设有固定柱（21），两个所述固定柱（21）的两端分别延伸至两个所述固定孔的外侧，两个所述控制杆（16）上均固定套接有固定圈（22），两个所述固定圈（22）的一侧固定连接有同一个拉紧绳（23），所述支撑板（11）的底部固定连接有两个小立柱（24）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用端面智能抛光设备，其特征在于：两个所述小立柱（24）相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑轴（25），所述支撑轴（25）上转动套接有滚柱（26），所述支撑板（11）的一侧固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧固定连接有同一个支柱，所述拉紧绳（23）的一侧与所述滚柱（26）、所述支柱相贴合，所述支撑板（11）的顶部设有铝型材本体（27），所述铝型材本体（27）的两侧分别于相对应的两个夹紧橡胶条（18）相贴合，所述支撑板（11）的顶部开设有弧形槽（28）。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用端面智能抛光设备，其特征在于：所述弧形槽（28）与其中一个所述控制杆（16）相对应，所述支撑板（11）的顶部固定连接有四个伸缩柱（29），四个所述伸缩柱（29）的顶部固定连接有同一个固定框（30），所述固定框（30）的两侧开设 有垂直滑槽（31），两个所述垂直滑槽（31）内滑动连接有同一个操作板（32），所述操作板（32）的顶部开设有水平滑孔（33），所述水平滑孔（33）内滑动连接有水平驱动模块（34），所述水平驱动模块（34）的一侧与所述操作板（32）相贴合，所述水平驱动模块（34）的顶部固定连接有电机（35）。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材加工用端面智能抛光设备，其特征在于：所述电机（35）的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的底端固定连接有抛光机（36），所述抛光机（36）的位置与所述铝型材本体（27）的位置相对应，所述固定框（30）的顶部固定连接有底板（37），所述底板（37）的顶部固定连接有储液箱（38）和液体泵（39），所述储液箱（38）的一侧开设有出液孔，所述出液孔内设有出液管。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材加工用端面智能抛光设备，其特征在于：所述出液管的一端与所述液体泵（39）连接，所述液体泵（39）的一端固定连接有连接管（40），所述连接管（40）的一端固定连接有导液软管（42），所述操作板（32）的底部固定连接有限位柱（41），所述限位柱（41）的一侧开设有圆孔，所述导液软管（42）的贯穿所述圆孔，所述导液软管（42）的一端固定连接有连通管（44），所述连通管（44）的一端固定连接有多孔喷头（43），所述多孔喷头（43）的一端与所述水平驱动模块（34）相连接。

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