CN212683356U - 一种铜棒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒打磨装置，包括工作台、固定架和连接架，所述工作台的外侧上方设置有固定架，所述固定架的外侧下方设置有连接架，所述工作台的内侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑动块，同时垃圾箱与滑动块配合安装，所述固定架安装在工作台的外侧上方，且固定架的外侧壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的外侧前方设置转动杆，且转动杆的外侧前方设置有安装架，所述安装架的上下两侧均设置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧下方设置有固定夹，所述固定架的外侧壁设置有第二驱动电机。本实用新型，打磨效率较佳，并且在铜棒进行打磨过程中打磨均匀效果较佳，使用极其便利。

Description

一种铜棒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铜棒生产加工相关技术领域，具体为一种铜棒打磨装置。

背景技术

铜棒有色金属棒材，铜质的，导电性能高，适用广泛，因此在铜棒生产加工的过程中需要对铜棒进行打磨，故此我们需要用到一种铜棒打磨装置。

但是目前使用的铜棒打磨装置，打磨效率不佳，并且在铜棒进行打磨过程中打磨均匀效果不佳。

为此，提出一种铜棒打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜棒打磨装置，目前使用的铜棒打磨装置，打磨效率较佳，并且在铜棒进行打磨过程中打磨均匀效果较佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒打磨装置，包括工作台、固定架和连接架，所述工作台的外侧上方设置有固定架，所述固定架的外侧下方设置有连接架；

所述工作台的内侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑动块，同时垃圾箱与滑动块配合安装；

所述固定架安装在工作台的外侧上方，且固定架的外侧壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的外侧前方设置转动杆，且转动杆的外侧前方设置有安装架，所述安装架的上下两侧均设置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧下方设置有固定夹，所述固定架的外侧壁设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的外侧前方设置有齿轮，所述齿轮的外侧下方设置有滑块，且滑块的外侧下方设置有滑轨；

所述连接架安装在固定架的外侧下方，且连接架的外侧壁设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的外侧前方设置有转盘，且转盘的内侧设置有打磨头。

通过齿轮、滑块和滑轨，便于对打磨头进行左右移动，避免了了打磨不均的情况发生，需要进行二次打磨，提高了该装置的打磨效率，降低了生产成本，通过伸缩杆和固定夹，可以对不同大小的铜棒进行固定，避免了不同的铜棒需要更换不同的固定夹，减少了更换固定夹的时间，提高了该装置的工作效率，减少了工作人员的劳动强度。

优选的，所述垃圾箱通过滑槽与工作台滑动连接，且滑动块为“T”字形结构设置。

通过滑槽、滑动块和垃圾箱，便于对打磨过程所产生的垃圾进行收纳，提高了该装置的实用性。

优选的，所述固定夹通过伸缩杆与安装架伸缩连接，且固定夹以安装架中轴线对称设置。

通过伸缩杆和固定夹，可以对不同大小的铜棒进行固定，避免了不同的铜棒需要更换不同的固定夹，减少了更换固定夹的时间，提高了该装置的工作效率，减少了工作人员的劳动强度。

优选的，所述伸缩杆的表面与固定夹的表面均为开孔式设计，且伸缩杆以安装架中轴线对称设置。

通过伸缩杆与固定夹均为开孔式设计，便于对固定夹进行安装和拆卸，减少了更换时间，提高了工作人员的更换效率。

优选的，所述齿轮与滑块啮合连接，且滑块的内侧与滑轨的内侧活动连接。

通过齿轮、滑块和滑轨，便于对打磨头进行左右移动，避免了了打磨不均的情况发生，需要进行二次打磨，提高了该装置的打磨效率，降低了生产成本。

优选的，所述转盘的内侧与打磨头的外侧活动连接，且转盘的内侧为凹槽状设置，所述打磨头的外侧为凸出状设置。

通过转盘和打磨头，便于对打磨头进行安装和拆卸，减少了更换打磨头的时间，提高了工作人员的更换效率，同时也提高了该装置的工作效率。

优选的，所述转动杆的表面与安装架的表面均为开孔式设计，且安装架为“凹”字形结构。

通过转动杆与安装架均为开孔式设计，便于对安装架进行安装和拆卸，提高了该装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过齿轮、滑块和滑轨，便于对打磨头进行左右移动，避免了了打磨不均的情况发生，需要进行二次打磨，提高了该装置的打磨效率，降低了生产成本。

2.本实用新型，通过伸缩杆和固定夹，可以对不同大小的铜棒进行固定，避免了不同的铜棒需要更换不同的固定夹，减少了更换固定夹的时间，提高了该装置的工作效率，减少了工作人员的劳动强度。

3.本实用新型，通过转盘和打磨头，便于对打磨头进行安装和拆卸，减少了更换打磨头的时间，提高了工作人员的更换效率，同时也提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视工作结构示意图；

图2为本实用新型俯视外部结构示意图；

图3为本实用新型齿轮连接结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑动块；4、垃圾箱；5、固定架；6、第一驱动电机；7、转动杆；8、安装架；9、伸缩杆；10、固定夹；11、第二驱动电机；12、齿轮；13、滑块；14、滑轨；15、连接架；16、第三驱动电机；17、转盘；18、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒打磨装置，如图1，包括工作台1、固定架5和连接架15，工作台1的外侧上方设置有固定架5，固定架5的外侧下方设置有连接架15；

如图1和图3所示工作台1的内侧壁均开设有滑槽2，且滑槽2的内侧设置有滑动块3，同时垃圾箱4与滑动块3配合安装；

如图1和图3所示，固定架5安装在工作台1的外侧上方，且固定架5的外侧壁设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的外侧前方设置转动杆7，且转动杆7的外侧前方设置有安装架8，安装架8的上下两侧均设置有伸缩杆9，且伸缩杆9的外侧下方设置有固定夹10，固定架5的外侧壁设置有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的外侧前方设置有齿轮12，齿轮12的外侧下方设置有滑块13，且滑块13的外侧下方设置有滑轨14；

如图1和图4所示，连接架15安装在固定架5的外侧下方，且连接架15的外侧壁设置有第三驱动电机16，第三驱动电机16的外侧前方设置有转盘17，且转盘17的内侧设置有打磨头18。

通过采用上述方案，通过齿轮12、滑块13和滑轨14，便于对打磨头18进行左右移动，避免了了打磨不均的情况发生，需要进行二次打磨，提高了该装置的打磨效率，降低了生产成本，通过伸缩杆9和固定夹10，可以对不同大小的铜棒进行固定，避免了不同的铜棒需要更换不同的固定夹10，减少了更换固定夹10的时间，提高了该装置的工作效率，减少了工作人员的劳动强度。

具体的，如图1所示，垃圾箱4通过滑槽2与工作台1滑动连接，且滑动块3为“T”字形结构设置。

通过采用上述方案，通过滑槽2、滑动块3和垃圾箱4，便于对打磨过程所产生的垃圾进行收纳，提高了该装置的实用性。

具体的，如图1所示，固定夹10通过伸缩杆9与安装架8伸缩连接，且固定夹10以安装架8中轴线对称设置。

通过采用上述方案，通过伸缩杆9和固定夹10，可以对不同大小的铜棒进行固定，避免了不同的铜棒需要更换不同的固定夹10，减少了更换固定夹10的时间，提高了该装置的工作效率，减少了工作人员的劳动强度。

具体的，如图1所示，伸缩杆9的表面与固定夹10的表面均为开孔式设计，且伸缩杆9以安装架8中轴线对称设置。

通过采用上述方案，通过伸缩杆9与固定夹10均为开孔式设计，便于对固定夹10进行安装和拆卸，减少了更换时间，提高了工作人员的更换效率。

具体的，如图1和图3所示，齿轮12与滑块13啮合连接，且滑块13的内侧与滑轨14的内侧活动连接。

通过采用上述方案，通过采用上述方案，通过齿轮12、滑块13和滑轨14，便于对打磨头18进行左右移动，避免了了打磨不均的情况发生，需要进行二次打磨，提高了该装置的打磨效率，降低了生产成本。

具体的，如图4所示，转盘17的内侧与打磨头18的外侧活动连接，且转盘17的内侧为凹槽状设置，打磨头18的外侧为凸出状设置。

通过采用上述方案，通过转盘17和打磨头18，便于对打磨头18进行安装和拆卸，减少了更换打磨头18的时间，提高了工作人员的更换效率，同时也提高了该装置的工作效率。

具体的，如图1所示，转动杆7的表面与安装架8的表面均为开孔式设计，且安装架8为“凹”字形结构。

通过采用上述方案，通过转动杆7与安装架8均为开孔式设计，便于对安装架8进行安装和拆卸，提高了该装置的实用性。

工作原理：首先我们将该装置移动至指定位置，然后再需要通过该装置对铜棒进行打磨时，将需要进行打磨的铜棒放入安装架8的内部，再通过伸缩杆9和固定夹10对铜棒进行固定，通过设置在安装架8的外侧通过伸缩杆9和固定夹10，可以对不同大小的铜棒进行固定，避免了不同的铜棒需要更换不同的固定夹10，减少了更换固定夹10的时间，提高了该装置的工作效率，减少了工作人员的劳动强度，其次接通外部电源，打开第一驱动电机6的开关，此时第一驱动电机6开始运行，从而通过第一驱动电机6带动转动杆7和安装架8内部的铜棒进行旋转，再接通外部电源，打开第二驱动电机11的开关，此时第二驱动电机11开始运行，通过第二驱动电机11带动齿轮12、滑块13和打磨头18进行左右移动，避免了了打磨不均的情况发生，需要进行二次打磨，提高了该装置的打磨效率，降低了生产成本，最后再接通外部电源，打开第三驱动电机16的开关，此时第三驱动电机16开始运行，再通过第三驱动电机16带动转盘17和打磨头18进行旋转，对铜棒进行打磨，在打磨中所产生的垃圾下落至垃圾箱4的内部，一种铜棒打磨装置使用过程就完成了，其中驱动电机的型号为YE2-132S-4，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜棒打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定架(5)和连接架(15)，所述工作台(1)的外侧上方设置有固定架(5)，所述固定架(5)的外侧下方设置有连接架(15)；

所述工作台(1)的内侧壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧设置有滑动块(3)，同时垃圾箱(4)与滑动块(3)配合安装；

所述固定架(5)安装在工作台(1)的外侧上方，且固定架(5)的外侧壁设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的外侧前方设置转动杆(7)，且转动杆(7)的外侧前方设置有安装架(8)，所述安装架(8)的上下两侧均设置有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的外侧下方设置有固定夹(10)，所述固定架(5)的外侧壁设置有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的外侧前方设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)的外侧下方设置有滑块(13)，且滑块(13)的外侧下方设置有滑轨(14)；

所述连接架(15)安装在固定架(5)的外侧下方，且连接架(15)的外侧壁设置有第三驱动电机(16)，所述第三驱动电机(16)的外侧前方设置有转盘(17)，且转盘(17)的内侧设置有打磨头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒打磨装置，其特征在于：所述垃圾箱(4)通过滑槽(2)与工作台(1)滑动连接，且滑动块(3)为“T”字形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒打磨装置，其特征在于：所述固定夹(10)通过伸缩杆(9)与安装架(8)伸缩连接，且固定夹(10)以安装架(8)中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)的表面与固定夹(10)的表面均为开孔式设计，且伸缩杆(9)以安装架(8)中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒打磨装置，其特征在于：所述齿轮(12)与滑块(13)啮合连接，且滑块(13)的内侧与滑轨(14)的内侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒打磨装置，其特征在于：所述转盘(17)的内侧与打磨头(18)的外侧活动连接，且转盘(17)的内侧为凹槽状设置，所述打磨头(18)的外侧为凸出状设置。

7.根据权利要求1所述的一种铜棒打磨装置，其特征在于：所述转动杆(7)的表面与安装架(8)的表面均为开孔式设计，且安装架(8)为“凹”字形结构。

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