CN212705578U - 一种铍铜材料加工用切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铍铜材料加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的上表面均设置有滑轨，且滑轨的内侧设置有滑轮，同时滑轮与固定架配合安装，所述固定架的外侧上方均设置有支撑杆，且支撑杆的外侧上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧前方设置有安装块，同时安装块与固定夹相连接，所述固定夹的内侧设置有防护垫，所述固定架的内侧壁均开设有滑槽。该铍铜材料加工用切削装置，通过滑轨和滑轮，便于根据生产需求对固定架及固定夹进行滑动位置，避免了固定架和固定夹的位置不易进行调节，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铍铜加工相关技术领域，具体为一种铍铜材料加工用切削装置。
背景技术
铍铜又称铍青铜，是铜合金中的弹性之王，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品，高强度铸造铍青铜合金，经热处理后不仅具有高强度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点，优良的铸造性能，铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等，故此我们需要用到一种铍铜材料加工用切削装置。
但是目前使用的铍铜切削装置，切削头不易进行安装与拆卸和不具备废料收集功能等问题，使得我们在使用该装置时，因切削头不易进行安装和拆卸，从而增加了工作人员的更换时间，降低了该装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铍铜材料加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铍铜切削装置，切削头不易进行安装与拆卸和不具备废料收集功能等问题，使得我们在使用该装置时，因切削头不易进行安装和拆卸，从而增加了工作人员的更换时间，降低了该装置的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铍铜材料加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的上表面均设置有滑轨，且滑轨的内侧设置有滑轮，同时滑轮与固定架配合安装，所述固定架的外侧上方均设置有支撑杆，且支撑杆的外侧上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧前方设置有安装块，同时安装块与固定夹相连接，所述固定夹的内侧设置有防护垫，所述固定架的内侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与废料盒相连接，所述工作台的外侧上方设置有机箱，且机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的外侧前方设置有转盘，且转盘的内侧设置有切削头，所述机箱的外侧后方均开设有散热孔。
优选的，所述固定架通过滑轨与工作台滑动连接，且滑轮在滑轨的内侧呈等间距分布。
优选的，所述固定夹通过伸缩杆与支撑杆伸缩连接，且伸缩杆以固定架中轴线对称设置。
优选的，所述固定夹通过转轴与伸缩杆旋转连接，且固定夹以固定架中轴线对称设置。
优选的，所述废料盒通过滑块与固定架滑动连接，且废料盒的外侧宽度与固定架的内侧宽度相同。
优选的，所述转盘的内侧与切削头的外侧活动连接，且转盘的内侧为凹槽状设置，所述切削头的外侧为凸出状设置。
优选的，所述散热孔在机箱的外侧呈等间距分布，且散热孔的内部上方为网格状布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铍铜材料加工用切削装置，通过滑轨和滑轮，便于根据生产需求对固定架及固定夹进行滑动位置，避免了固定架和固定夹的位置不易进行调节，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的工作效率；
2、该铍铜材料加工用切削装置，通过滑槽、滑块和废料盒，便于对生产过程中所产生的废料进行收集，从而降低了工作人员清洁时的劳动强度，提高了该装置的清洁效率；
3、该铍铜材料加工用切削装置，通过转盘和切削头之间的卡合连接，便于对切削头进行安装和更换，从而减少了工作人员更换切削头的时间，提高了工作人员的更换效率，同时也提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型伸缩杆侧视结构示意图；
图3为本实用新型废料盒连接结构示意图；
图4为本实用新型散热孔结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑轨；3、滑轮；4、固定架；5、支撑杆；6、伸缩杆；7、转轴；8、安装块；9、固定夹；10、防护垫；11、滑槽；12、滑块；13、废料盒；14、机箱；15、驱动电机；16、转盘；17、切削头；18、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铍铜材料加工用切削装置，包括工作台1，工作台1的上表面均设置有滑轨2，且滑轨2的内侧设置有滑轮3，同时滑轮3与固定架4配合安装，固定架4的外侧上方均设置有支撑杆5，且支撑杆5的外侧上方设置有伸缩杆6，伸缩杆6的外侧前方设置有转轴7，且转轴7的外侧前方设置有安装块8，同时安装块8与固定夹9相连接，固定夹9的内侧设置有防护垫10，固定架4的内侧壁均开设有滑槽11，且滑槽11的内侧设置有滑块12，同时滑块12与废料盒13相连接，工作台1的外侧上方设置有机箱14，且机箱14的内部设置有驱动电机15，驱动电机15的外侧前方设置有转盘16，且转盘16的内侧设置有切削头17，机箱14的外侧后方均开设有散热孔18。
固定架4通过滑轨2与工作台1滑动连接，且滑轮3在滑轨2的内侧呈等间距分布，通过滑轨2和滑轮3，便于根据生产需求对固定架4及固定夹9进行滑动位置，避免了固定架4和固定夹9的位置不易进行调节，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的工作效率。
固定夹9通过伸缩杆6与支撑杆5伸缩连接，且伸缩杆6以固定架4中轴线对称设置，通过伸缩杆6，可以根据不同的大小的产品，伸缩调节固定夹9的位置，避免了固定夹9的位置不易调节，提高了该装置的实用性。
固定夹9通过转轴7与伸缩杆6旋转连接，且固定夹9以固定架4中轴线对称设置，通过转轴7将固定夹9进行旋转角度调节，避免了需要将产品进行再次安装和拆卸，提高了该装置的实用性。
废料盒13通过滑块12与固定架4滑动连接，且废料盒13的外侧宽度与固定架4的内侧宽度相同，通过滑槽11、滑块12和废料盒13，便于对生产过程中所产生的废料进行收集，从而降低了工作人员清洁时的劳动强度，提高了该装置的清洁效率。
转盘16的内侧与切削头17的外侧活动连接，且转盘16的内侧为凹槽状设置，切削头17的外侧为凸出状设置，通过转盘16和切削头17之间的卡合连接，便于对切削头17进行安装和更换，从而减少了工作人员更换切削头17的时间，提高了工作人员的更换效率，同时也提高了该装置的工作效率。
散热孔18在机箱14的外侧呈等间距分布，且散热孔18的内部上方为网格状布置，通过散热孔18，便于对机箱14内部的驱动电机15进行通风散热，在通风散热的过程中，避免了外界空气中的灰尘对散热孔18造成堵塞，提高了散热效率。
工作原理：对于这类铍铜材料加工用切削装置，首先将该装置移动至指定位置，然后再通过伸缩杆6，可以根据不同的大小的产品，伸缩调节固定夹9的位置，避免了固定夹9的位置不易调节，再根据生产需求通过转轴7将固定夹9进行旋转角度调节，避免了需要将产品进行再次安装和拆卸，其次再接通外部电源，打开驱动电机15的开关，此时驱动电机15的开始运行，通过驱动电机15带动转盘16和切削头17进行旋转，再通过转盘16和切削头17之间的卡合连接，便于对切削头17进行安装和更换，从而减少了工作人员更换切削头17的时间，提高了工作人员的更换效率，同时也提高了该装置的工作效率，最后再通过滑轨2和滑轮3，便于根据生产需求对固定架4及固定夹9进行滑动位置，避免了固定架4和固定夹9的位置不易进行调节，从而降低了工作人员的劳动强度，提高了该装置的工作效率，在生产完成后，再通过滑槽11、滑块12和废料盒13，便于对生产过程中所产生的废料进行收集，从而降低了工作人员清洁时的劳动强度，提高了该装置的清洁效率，这样一种铍铜材料加工用切削装置使用就完成了，驱动电机15的型号为WL-37RS528。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铍铜材料加工用切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面均设置有滑轨(2)，且滑轨(2)的内侧设置有滑轮(3)，同时滑轮(3)与固定架(4)配合安装，所述固定架(4)的外侧上方均设置有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的外侧上方设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外侧前方设置有转轴(7)，且转轴(7)的外侧前方设置有安装块(8)，同时安装块(8)与固定夹(9)相连接，所述固定夹(9)的内侧设置有防护垫(10)，所述固定架(4)的内侧壁均开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内侧设置有滑块(12)，同时滑块(12)与废料盒(13)相连接，所述工作台(1)的外侧上方设置有机箱(14)，且机箱(14)的内部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的外侧前方设置有转盘(16)，且转盘(16)的内侧设置有切削头(17)，所述机箱(14)的外侧后方均开设有散热孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铍铜材料加工用切削装置，其特征在于：所述固定架(4)通过滑轨(2)与工作台(1)滑动连接，且滑轮(3)在滑轨(2)的内侧呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种铍铜材料加工用切削装置，其特征在于：所述固定夹(9)通过伸缩杆(6)与支撑杆(5)伸缩连接，且伸缩杆(6)以固定架(4)中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种铍铜材料加工用切削装置，其特征在于：所述固定夹(9)通过转轴(7)与伸缩杆(6)旋转连接，且固定夹(9)以固定架(4)中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种铍铜材料加工用切削装置，其特征在于：所述废料盒(13)通过滑块(12)与固定架(4)滑动连接，且废料盒(13)的外侧宽度与固定架(4)的内侧宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种铍铜材料加工用切削装置，其特征在于：所述转盘(16)的内侧与切削头(17)的外侧活动连接，且转盘(16)的内侧为凹槽状设置，所述切削头(17)的外侧为凸出状设置。
7.根据权利要求1所述的一种铍铜材料加工用切削装置，其特征在于：所述散热孔(18)在机箱(14)的外侧呈等间距分布，且散热孔(18)的内部上方为网格状布置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021614287.4U patent/CN212705578U/zh active Active
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