CN103508184A - 一种用于滚筒传输线的中心定位系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于滚筒传输线的中心定位系统，组成包括机架、滚筒、前后定位气缸、导柱、定位柱、左右定位气缸、定位板、电机，滚筒按次序排列固定于机架上，电机固定于机架一侧滚筒下方，电机与滚筒连接，前后定位气缸、导柱固定于机架上，导柱安装在前后定位气缸的两侧，定位柱固定在气缸前端。本机构结构简单，定位精准，稳定性好。

Description

一种用于滚筒传输线的中心定位系统

技术领域

本发明涉及滚筒传输线领域，特别涉及一种用于滚筒传输线的中心定位系统。

背景技术

目前滚筒线传输应用很广泛，滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。在传输过程中，会遇到对产品进行加工处理的情况，需对产品的位置中心定位。普遍的做法是由人工进行摆放定位，通过调整左右前后的位置，与参照物对齐的方式进行定位。此种定位方法动作复杂，难度大，精度低，耗时长，对于整体的工艺流程产生很大影响。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案：机架、滚筒、前后定位气缸、导柱、定位柱、左右定位气缸、定位板、电机

一种用于滚筒传输线的中心定位系统，组成包括机架、滚筒、前后定位气缸、导柱、定位柱、左右定位气缸、定位板、电机，滚筒按次序排列固定于机架上，电机固定于机架一侧滚筒下方，电机与滚筒连接，前后定位气缸、导柱固定于机架上，导柱安装在前后定位气缸的两侧，定位柱固定在气缸前端。

进一步的，左右定位气缸固定于机架上，定位板固定在气缸前端。

与现有技术相比，本发明具有以下显著特点：

1、采用气缸定位，定位精准，比起人工对位，效率高，结构简单。

2、气缸位置可调节，对于不同规格的产品，通过调整气缸前后位置以及左右位置，均能准确定位其中心，调节方便。

3、前后定位气缸装与辊筒下方，不需定位时不工作，不影响整个生产节拍，对于生产工艺无负面影响。

4、采用气缸定位，气缸同时工作，同步性好，定位速度快，节省工时，同时产品位移小，减少磨损。

 

附图说明

图1 为本发明的侧视图

图2 本发明的俯视图

图中标号为: 

1—机架            2—滚筒              3—前后定位气缸

4—导柱            5—定位柱            6—左右定位气缸

7—定位板          8—电机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示的一种用于滚筒传输线的中心定位系统，包括机架1、滚筒2、前后定位气缸3、导柱4、定位柱5、左右定位气缸6、定位板7、电机8。

首先滚筒2按次序排列固定于机架1上，电机8固定于机架1一侧滚筒2下方，电机8与滚筒2连接。产品在滚筒2上传输前进。前后定位气缸3、导柱4固定于机架1上，导柱4安装在前后定位气缸3的两侧，定位柱5固定在前后定位气缸3前端。，前后定位气缸3工作，带动定位柱5上升，阻挡产品的运动，实现对其前后方向的定位，两侧的导柱4保证了整体的强度，减缓产品对前后定位气缸3的冲击力。左右定位气缸6固定于机架1上，滚筒2两侧，定位板7固定在左右定位气缸6前端。前后定位气缸3工作时同时左右定位气缸6工作，带动定位板7向前推进，使产品在左右位置上位于中心。此时产品的中心被完全定位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种用于滚筒传输线的中心定位系统，组成包括机架、滚筒、前后定位气缸、导柱、定位柱、左右定位气缸、定位板、电机，其特征在于，滚筒按次序排列固定于机架上，电机固定于机架一侧滚筒下方，电机与滚筒连接，前后定位气缸、导柱固定于机架上，导柱安装在前后定位气缸的两侧，定位柱固定在气缸前端。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚筒传输线的中心定位系统，其特征在于，左右定位气缸固定于机架上，定位板固定在气缸前端。

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