CN105215463A - 一种新型不锈钢管自动切割装置 - Google Patents

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只德峰
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Abstract

本发明公开了一种新型不锈钢管自动切割装置,包括机台,机台上设有立柱,立柱上设有滑座和连接滑座的升降驱动装置,滑座上安装有切割刀和连接切割刀的旋转驱动装置,机台上还设有位于切割刀下方的夹紧装置,夹紧装置包括左安装座和右安装座、气缸、固定在左安装座上的左夹块以及与穿过右安装座的气缸的动力输出轴固定连接的右夹块,夹紧装置为两组,两组夹紧装置在与垂直不锈钢管输送方向并行设置,两组夹紧装置之间的缝隙与切割刀对应,左夹块和右夹块均是由竖直夹板和自竖直夹板底部垂直延伸的水平支撑板构成的L型夹块结构。本发明的新型不锈钢管自动切割装置的结构简单,制造成本低,稳定,可避免不锈钢管切割时掉落,保证切割工序正常进行。

Description

一种新型不锈钢管自动切割装置
[0001]
技术领域
[0002] 本发明专利属于钢管制造技术领域,尤其涉及一种新型不锈钢管自动切割装置。
背景技术
[0003] 传统的新型不锈钢管自动切割装置包括两个安装座、两个夹块以及一气缸,两个夹块中,其中一夹块固定在一安装座上,另一夹块通过穿过另一安装座的气缸的动力输出轴固定连接,以实现移动。这种夹紧结构的夹块的夹持面是竖直的,底部并没有任何支撑结构,所以,在切割不锈钢管时候,由于切割力度很大,从而容易使得不锈钢管脱离两个夹块往下掉,影响切割工作正常进行。
[0004] 发明专利内容
本发明专利的目的是提供一种新型不锈钢管自动切割装置,结构简单,制造成本低,稳定,可避免不锈钢管切割时掉落,保证切割工序正常进行。
[0005] 为实现上述目的,本发明专利提供一种新型不锈钢管自动切割装置,包括机台,所述机台上设有立柱,所述立柱上设有滑座和升降驱动装置,所述滑座连接所述升降驱动装置,所述滑座上安装有切割刀和旋转驱动装置,所述切割刀连接所述旋转驱动装置,所述机台上还设有位于所述切割刀下方的夹紧装置,所述夹紧装置包括相对设置的左安装座和右安装座、位于右安装座右侧的气缸、固定在左安装座上的左夹块以及与穿过右安装座的气缸的动力输出轴固定连接的右夹块,所述的左夹块和右夹块相对设置,所述夹紧装置为两组,所述的两组夹紧装置在与垂直不锈钢管输送方向并行设置,所述两组夹紧装置之间的缝隙与切割刀对应,所述的左夹块和右夹块均是由竖直夹板和自竖直夹板底部垂直延伸的水平支撑板构成的L型夹块结构。
[0006] 进一步的,所述竖直夹板的竖向长度大于水平支撑板的水平延伸长度。
[0007] 进一步的,所述夹紧装置还包括一底板,所述的左安装座和右安装座及气缸均固定在底板上,所述底板固定在机台上。
[0008] 进一步的,所述的左安装座和右安装座均包括竖向安装板、自竖向安装板底部垂直延伸的水平安装板以及连接竖向安装板和水平安装板的肋板,所述左夹块的竖直夹板固定在左安装板的竖向安装板上,所述的左安装座和右安装座的水平安装板均固定在底板上。
[0009] 进一步的,所述的左安装座和右安装座的水平安装板上均分别设有两条长槽,各条长槽上设有两个紧固在底板上的两个螺钉。
[0010] 进一步的,所述升降驱动装置为液压缸,所述旋转驱动装置为液压电机,所述液压电机通过传动机构与切割刀联动。
[0011] 进一步的,所述立柱上端设有液压缸安装板,所述液压缸安装板的下侧面设有缓冲垫。
[0012] 本发明专利具有以下有益效果:
1、采用两组夹紧装置,从而对不锈钢管的夹紧力度大,且左夹块和右夹块均是由竖直夹板和自竖直夹板底部垂直延伸的水平支撑板构成的L型夹块结构,从而可以利用水平支撑板对夹在两个夹块之间的不锈钢管进行支撑,防止不锈钢管在切割时候从夹块上掉落,保证切割工序正常进行;且整体结构简单、稳定,制造成本低。
[0013] 2、由于竖直夹板的竖向长度大于水平支撑板的水平延伸长度,从而可以节约材料,降低成本。
[0014] 3、采用底板,可以增加左夹块和右夹块的高度,方便切割。
[0015] 4、左安装座和右安装座均采用竖向安装板、水平安装板和肋板构成的结构,可使得安装座强度大,增加夹紧结构的稳定性。
[0016] 5、水平安装板采用两条长槽和两个螺钉固定的方式,可使安装座稳定安装,进一步增加夹紧结构的稳定性。
[0017] 6、采用缓冲垫,可以保护滑座,防止其向上升时冲击液压缸安装板,延长其使用寿命O
附图说明
[0018] 图1为本发明专利的新型不锈钢管自动切割装置的主视图。
[0019] 图2为夹紧装置的主视图。
[0020] 图3为两组夹紧装置在机台上的俯视图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本发明专利作进一步说明。
实施例
[0022] 如图1-3所示,所述的新型不锈钢管自动切割装置包括机台1,所述机台I上设有立柱2,所述立柱2上设有滑座3和升降驱动装置4,所述滑座3连接所述升降驱动装置4,所述升降驱动装置4为液压。所述滑座3上安装有切割刀5和旋转驱动装置6,所述切割刀5连接所述旋转驱动装置6,所述旋转驱动装置6为液压电机,所述液压电机通过传动机构(图中未示出)与切割刀5联动。所述立柱2上端设有液压缸安装板,所述液压缸安装板的下侧面设有缓冲垫7。
[0023] 所述机台I上还设有位于所述切割刀5下方的两组夹紧装置8,所述的两组夹紧装置8在与垂直不锈钢管输送方向并行设置,所述两组夹紧装置8之间的缝隙与切割刀5对应。各组夹紧装置8包括相对设置的左安装座81和右安装座82、位于右安装座82右侧的气缸83、固定在左安装座81上的左夹块84以及与穿过右安装座82的气缸83的动力输出轴固定连接的右夹块85。各组夹紧装置8还包括一底板86,所述的左安装座81和右安装座82及气缸83均固定在底板86上,所述底板86固定在机台I上。
[0024] 所述的左安装座81和右安装座82均包括竖向安装板a、自竖向安装板a底部垂直延伸的水平安装板b以及连接竖向安装板a和水平安装板b的肋板C,所述的左安装座81和右安装座82的水平安装板b均固定在底板86上。所述的左安装座81和右安装座82的水平安装板b上均分别设有两条长槽lb,各条长槽Ib上设有两个紧固在底板86上的两个螺钉2b。
[0025] 所述的左夹块84和右夹块85相对设置,所述的左夹块84和右夹块85均是由竖直夹板m和自竖直夹板m底部垂直延伸的水平支撑板η构成的L型夹块结构,从而可防止夹持在两个左夹块84和右夹块85内的不锈钢管掉落。所述竖直夹板m的竖向长度大于水平支撑板η的水平延伸长度,从而在节约材料,降低成本。所述左夹块84的竖直夹板m固定在左安装板81的竖向安装板a上,所述右夹块85的竖直夹板m位于右安装座82的竖向安装板a内侧。
[0026] 在对不锈钢管进行切割时,利用水平支撑板32的支撑作用,可以防止不锈钢管向下掉落脱离竖直夹板31,从而保证了切割工序的正常进行和保证了切割质量。
[0027] 上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术,熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本案不限于以上实施例,本领域的技术人员根据本案的揭示,对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型不锈钢管自动切割装置,包括机台,所述机台上设有立柱,所述立柱上设有滑座和升降驱动装置,所述滑座连接所述升降驱动装置,所述滑座上安装有切割刀和旋转驱动装置,所述切割刀连接所述旋转驱动装置,所述机台上还设有位于所述切割刀下方的夹紧装置,所述夹紧装置包括相对设置的左安装座和右安装座、位于右安装座右侧的气缸、固定在左安装座上的左夹块以及与穿过右安装座的气缸的动力输出轴固定连接的右夹块,所述的左夹块和右夹块相对设置,其特征在于:所述夹紧装置为两组,所述的两组夹紧装置在与垂直不锈钢管输送方向并行设置,所述两组夹紧装置之间的缝隙与切割刀对应,所述的左夹块和右夹块均是由竖直夹板和自竖直夹板底部垂直延伸的水平支撑板构成的L型夹块结构。
2.根据权利要求1所述的新型不锈钢管自动切割装置,其特征在于:所述竖直夹板的竖向长度大于水平支撑板的水平延伸长度。
3.根据权利要求2所述的新型不锈钢管自动切割装置,其特征在于:所述夹紧装置还包括一底板,所述的左安装座和右安装座及气缸均固定在底板上,所述底板固定在机台上。
4.根据权利要求3所述的新型不锈钢管自动切割装置,其特征在于:所述的左安装座和右安装座均包括竖向安装板、自竖向安装板底部垂直延伸的水平安装板以及连接竖向安装板和水平安装板的肋板,所述左夹块的竖直夹板固定在左安装板的竖向安装板上,所述的左安装座和右安装座的水平安装板均固定在底板上。
5.根据权利要求4所述的新型不锈钢管自动切割装置,其特征在于:所述的左安装座和右安装座的水平安装板上均分别设有两条长槽,各条长槽上设有两个紧固在底板上的两个螺钉。
6.根据权利要求1所述的新型不锈钢管自动切割装置,其特征在于:所述升降驱动装置为液压缸,所述旋转驱动装置为液压电机,所述液压电机通过传动机构与切割刀联动。
7.根据权利要求6所述的新型不锈钢管自动切割装置,其特征在于:所述立柱上端设有液压缸安装板,所述液压缸安装板的下侧面设有缓冲垫。
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