CN106738750A - 波纹管生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种波纹管生产系统，包括依次连接的波纹管挤出成型机、喷淋装置、切割装置，所述切割装置包括机架、位于机架上用于夹紧管材的夹紧机构，所述机架内设置一与夹紧机构同轴的转动套，所述转动套与机架转动连接，所述转动套的外壁上开设有两个中心对称进刀口，所述转动套上固定有伸入进刀口的切刀机构，每个进刀口对应设置一个切刀机构，所述切刀机构包括固定在进刀口上方且活塞杆沿转动套径向移动的控制气缸、固定在活塞杆上的刀座、安装在刀座上的切刀，提升切割效率。

Description

波纹管生产系统
技术领域
本发明涉及波纹管生产领域，特别涉及波纹管生产系统。
背景技术
公告为CN203726846U的专利公开了一种双壁波纹管节能生产系统，包括依次相连的挤出机、挤出模具、成型机、冷却喷淋水箱和切割机，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述挤出机连接有液压动力柱塞注射机构，所述挤出模具由两个半圆型模具组成，其中，在两个半圆型模具的合模面的内波峰上设有圆弧形倒角。
现有的切割机一般采用切刀固定、管道转动的方式进行切割，管道至少需要旋转一周才能切断，效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种波纹管生产系统，提升切割效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管生产系统，包括依次连接的波纹管挤出成型机、喷淋装置、切割装置，所述切割装置包括机架、位于机架上用于夹紧管材的夹紧机构，所述机架内设置一与夹紧机构同轴的转动套，所述转动套与机架转动连接，所述转动套的外壁上开设有两个中心对称进刀口，所述转动套上固定有伸入进刀口的切刀机构，每个进刀口对应设置一个切刀机构，所述切刀机构包括固定在进刀口上方且活塞杆沿转动套径向移动的控制气缸、固定在活塞杆上的刀座、安装在刀座上的切刀。
由于转动套的外壁上开设有两个中心对称进刀口，切刀机构对应设置两个，如此转动套只需转动180度即可完成对管材的切割，切割效率更高。需要注意的时候在实际工作中转动套转动可能略超过180度，比如185度等。
进一步的，沿转动套径向在刀座上开设一用于限制切刀仅能沿转动套径向移动的安装槽，所述切刀包括安装于安装槽内的刀柄、伸出安装槽的刀片，所述刀柄沿转动套径向的两端对称设置有斜面一和斜面二，所述刀座上开设两个与安装槽连通的调节通道，两个调节通道对应设置与斜面一斜面传动的传动块一、与斜面二斜面传动的传动块二，所述刀座上设置一与传动块一螺纹连接并与刀座周向转动连接的调节螺杆一、一穿过传动块一与刀座固定的限位杆一、一与传动块二螺纹连接并与刀座周向转动连接的调节螺杆二、一穿过传动块二与刀座固定的限位杆二，所述调节螺杆一和调节螺杆二通过齿轮传动同步反向转动。
通过转动调节螺杆一或调节螺杆二即可对刀片伸出刀座的距离进行调整，且更换刀片的时候也只需转动调节螺杆即可，操作方便。
进一步的，所述夹紧机构以转动套为中心对称设置两个，所述夹紧机构包括固定在机架上的支架框、对称设置在支架框内且两侧抵接支架框内侧的上夹和下夹、与支架框周向转动连接且同时与上夹、下夹螺纹连接的双向螺杆，所述双向螺杆的两个螺旋方向相反的螺纹段分别与上夹、下夹配合，所述双向螺杆转动时上夹、下夹同步靠近或远离，所述上夹、下夹抵接时形成一转动套同心的夹套。
通过双向螺杆带动上夹、下夹同步移动，保证夹套与转动套的同心度，使得切口平整。
进一步的，所述双向螺杆对称设置两个，两个双向螺杆的一端通过传送带一配合联动转动，所述支架框上固定一带动传送带一转动的电机一。
设置两个双向螺杆驱动稳定，且通过电机一和传送带一实现两个双向螺杆的联动快速方便。
进一步的，所述夹紧机构均还包括对称固定在机架两侧用于供支架框滑移的直线滑轨、驱动支架框沿直线滑轨移动的驱动件，驱动件包括穿过支架框与支架框螺纹连接的丝杆、固定在机架上驱动丝杆周向转动的伺服电机。
如此可以调整两个夹紧机构之间的距离，适应长度不同的管材。
进一步的，切刀机构下方设置排屑槽，所述排屑槽的深度自一端向另一端逐渐变浅设置，所述排屑槽深度较深的一端设置有收集箱，所述机架上开设一滑槽，所述收集箱滑动设置在滑槽内。
切刀对管材进行切割时，在转动套转动过程中，屑渣会从进刀口掉入排屑槽内，由于重力作用，屑渣顺着排屑槽往收集箱方向滑动进入收集箱，实现自动收集；停止工作的时候，收集箱收入滑槽内。
进一步的，所述喷淋装置包括箱体、位于箱体两端的入口和出口、位于箱体内的喷淋机构，所述喷淋机构包括集水箱、位于箱体内的喷淋管、分别与集水箱和喷淋管连通的水管、设置在所述水管上的水泵，所述箱体内沿其长度方向设置多个波纹管支撑架，所述波纹管支撑架包括位于箱体两侧的两个螺纹柱、两端分别套接在两个螺纹柱上的支撑座，每个所述螺纹柱上螺纹连接两个螺母，同个螺纹柱上的两个螺母分别抵接支撑座的上下两端。
由于在箱体内部设计了多个波纹管支撑架，可以适应不同长度的波纹管，每个波纹管支撑架均可以上下移动，可以根据需要选择不同个数、不同位置的波纹管支撑架来支撑波纹管，同时可以通过调整波纹管的高度，使得波纹管位于一个合适的位置，喷淋机构对波纹管的喷淋效果更佳。
进一步的，所述箱体内设置一底板，所述箱体底部设置一驱动底板上下运动的调节气缸，所述波纹管支撑架固定在底板上方。
通过调节气缸带动底板上下运动，从而带动波纹支撑架整体上下运动，可以实现波纹管位置的快速调整，这种方式免去了需要单个调整波纹管支撑架的操作麻烦。
进一步的，所述支撑座包括安装板、对称设置在安装板上的两个支撑板，两个所述支撑板相近的一端均与安装板铰接，所述安装板的两端均设置一契形块、与安装板螺纹连接并与契形块转动连接的锁止螺杆，所述契形块位于支撑板下方与支撑板抵接。
通过移动契形块，可以调整支撑板的转动角度，从而适应不同直径的波纹管。
进一步的，所述支撑板上开设多个喷水孔，所述喷水孔连接有支管，所述支管与水管连通。
水不容易接触到与支撑板接触的管壁，通过在支撑板上开设多个喷水孔实现对该部分管壁的冷却。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1）通过两个中心对称设置的切刀机构实现对管材的快速切割；2）通过两个可以相对运动的夹紧机构可以适应长度较短的管材；3）支架框滑移设置在直线导轨上并通过丝杆带动移动，移动平稳；4）双向螺杆带动上夹、下夹同步移动，保证夹套与转动套的同心度，使得切口平整；5）自动收集屑渣；方便清理；6）通过设计多个波纹管支撑架可以适应不同长度的波纹管，适应性更强；7）波纹管支撑架高度可以单个调整或整体调整，适应不同工况，使得波纹管处于一与喷淋管配合冷却较佳的位置；8）支撑板的角度可以调整，适应不同直径的波纹管；9）水可重复循环利用，环保节能；10）风机对波纹管进行风干，便于后期加工。
附图说明
图1是实施例的简示图；
图2是实施例中喷淋装置的结构示意图；
图3是喷淋装置中波纹管支撑机构的结构示意图；
图4是喷淋装置中波纹管支撑架的结构示意图；
图5是实施例中切割装置的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图6的D-D剖视图；
图8是图7的E部放大图。
附图标记：A、波纹管挤出成型机；B、喷淋装置；C、切割装置；B1、箱体；B11、入口；B12、出口；B2、喷淋机构；B21、集水箱；B22、喷淋管；B23、水泵；B24、水管；B3、波纹管支撑机构；B31、调节气缸；B32、底板；B33、波纹管支撑架；B331、螺纹柱；B332、支撑座；B3321、安装板；B3322、支撑板；B3323、契形块；B3324、轴承一；B3325、锁止螺杆；B3326、喷水孔；B333、螺母；B34、支管；B4、风干机构；B41、风机；C1、机架；C2、夹紧机构；C21、直线滑轨；C22、支架框；C23、夹套；C231、上夹；C232、下夹；C24、丝杆；C25、伺服电机；C26、双向螺杆；C261、转动部；C27、传送带一；C28、电机一；C29、传动轮；C3、转动套；C31、进刀口；C4、切刀机构；C41、控制气缸；C42、刀座；C421、安装槽；C422、调节通道；C423、轴承二；C43、切刀；C431、刀柄；C4311、斜面一；C4312、斜面二；C432、刀片；C441、传动块一；C442、传动块二；C45、齿轮一；C46、齿轮二；C47、限位杆一；C48、限位杆二；C491、调节螺杆一；C492、调节螺杆二；C5、动力机构；C51、电机二；C52、动力轮；C53、传送带二；C6、收集机构；C61、排屑槽；C62、收集箱；C63、把手；C64、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种波纹管生产系统，如图1，包括依次连接的波纹管挤出成型机A、喷淋装置B、切割装置C。
本实施例中波纹管挤出成型机A的型号联信LXSJ-45，其由挤出机、波纹管模具、波纹成型装置组成。
如图2，喷淋装置B包括箱体B1、位于箱体B1两端的入口B11和出口B12、喷淋机构B2、位于箱体B1内的波纹管支撑机构B3、位于箱体B1出口B12的风干机构B4。
如图2，喷淋机构B2包括位于箱体B1底部与箱体B1连通的的集水箱B21，箱体B1顶壁和两个侧壁上各设置两排喷淋管B22，喷淋管B22通过水管B24与集水箱B21连通，水管B24上安装一水泵B23，集水箱B21的出水口处设置一滤网（图中未示出）。
如图3，波纹管支撑机构B3包括固定在箱体B1底部的调节气缸B31、固定在调节气缸B31上端的底板B32、固定在底板B32中心沿箱体B1长度方向间隔排布的波纹管支撑架B33。如图，波纹管支撑架B33包括固定在底板B32两侧的两个螺纹柱B331、两端分别套接在两个螺纹柱B331上的支撑座B332，每个螺纹柱B331上螺纹连接两个螺母B333，同个螺纹柱B331上的两个螺母B333分别抵接支撑座B332的上下两端，需要说明的是支撑座B332上与螺纹柱B331套接配合的孔径大于螺纹柱B331的外径。
如图4，支撑座B332包括安装板B3321、对称设置在安装板B3321上的两个支撑板B3322，两个支撑板B3322相近的一端均与安装板B3321铰接，支撑板B3322的另一端为自由端。安装板B3321的两端均设置一契形块B3323，契形块B3323内固定一轴承一B3324，锁止螺杆B3325穿过安装板B3321与轴承一B3324的内圈固定，锁止螺杆B3325与安装板B3321螺纹配合，契形块B3323位于支撑板B3322下方与支撑板B3322抵接。
如图3-4，为方便对波纹管与支撑板B3322接触的部分进行水冷，在支撑板B3322上开设多个喷水孔B3326，喷水孔B3326通过支管B34与水管B24连接。
如图2，风干机构B4包括对称设在箱体B1出口B12上方的两个风机B41，两个风机B41的出风方向呈度的夹角设置。
如图5，切割装置C包括机架C1、位于机架C1上用于夹紧管材的夹紧机构C2、位于机架C1中心与机架C1转动连接的转动套C3、固定在转动套C3上与转动套C3联动的切刀机构C4、驱动转动套C3转动的动力机构C5、位于切刀机构C4下方用于收集波纹管屑渣的收集机构C6。
如图7-8，转动套C3的外壁上开设有两个中心对称进刀口C31。切刀机构C4包括固定在进刀口C31上方且活塞杆沿转动套C3径向移动的控制气缸C41、固定在活塞杆上的刀座C42、安装在刀座C42上的切刀C43。
如图8，在刀座C42上开设一沿转动套C3径向延伸的安装槽C421，切刀C43由刀柄C431和刀片C432组成，刀片C432位于安装槽C421内仅能沿安装槽C421长度方向移动。刀柄C431的两端对称设置有斜面一C4311和斜面二C4312，刀座C42上开设两个与安装槽C421垂直并连通的调节通道C422，两个调节通道C422对应设置与斜面一C4311斜面传动的传动块一C441、与斜面二C4312斜面传动的传动块二C442，两个斜面传动的角度相同。在刀座C42上固定两个错开设置的轴承二C423，调节螺杆一C491穿过传动块一C441并与其螺纹配合，调节螺杆一C491的末端与其中一个轴承二C423的内圈固定；调节螺杆二C492穿过传动块二C442并与其螺纹配合，调节螺杆二C492的末端与另一个轴承二C423的内圈固定；调节螺杆一C491上固定套接有齿轮一C45，调节螺杆二C492上固定套接有与齿轮一C45啮合的齿轮二C46。刀座C42上还固定有穿过传动块一C441的限位杆一C47，穿过传动块二C442的限位杆二C48，传动块一C441可沿限位杆一C47滑动，传动块二C442可沿限位杆二C48滑动。
如图5，夹紧机构C2以转动套C3为中心对称设置两个，每个夹紧机构C2均包括对称固定在机架C1两侧的直线滑轨C21、滑动设置在直线滑轨C21上的支架框C22、驱动支架框C22沿直线滑轨C21移动的驱动件、设置在支架框C22内用于夹紧管材的夹套C23。
如图5，直线滑轨C21沿机架C1长度方向（即波纹管进入方向）延伸。驱动件包括穿过支架框C22与支架框C22螺纹连接的丝杆C24、固定在机架C1上驱动丝杆C24周向转动的伺服电机C25。
如图5，夹套C23包括对称设置在支架框C22内且两侧抵接支架框C22内侧的上夹C231和下夹C232。双向螺杆C26与支架框C22周向转动连接且同时与上夹C231、下夹C232螺纹连接，双向螺杆C26的两个螺旋方向相反的螺纹段分别与上夹C231、下夹C232配合，双向螺杆C26转动时上夹C231、下夹C232同步靠近或远离，上夹C231、下夹C232抵接时形成与转动套C3同心的夹套C23；双向螺杆C26对称设置两个，双向螺杆C26的上端伸出支架框C22形成转动部C261，传送带一C27同时套在两个转动部C261上实现双向螺杆C26的同时转动；支架框C22的顶部固定电机一C28，电机一C28的输出轴竖直设置并固定一传动轮C29，传动轮C29位于两个转动部C261之间并抵接传送带一C27的内侧。
如图5，动力机构C5包括固定在机架C1顶部的电机二C51，电机二C51的输出轴上固定一动力轮C52，传送带二C53同时绕在动力轮C52和转动套C3上。
如图5或7，收集机构C6包括开设在机架C1上的排屑槽C61，排屑槽C61位于转动套C3的进刀口C31下方，排屑槽C61的深度自一端向另一端逐渐变浅设置，排屑槽C61深度较深的一端设置有收集箱C62。排屑槽C61下方开设一滑槽C64，在滑槽C64内放置一收集箱C62，收集箱C62可沿着滑槽C64进行滑动，收集箱C62背离滑槽C64一端固定一把手C63。
从波纹管挤出成型机A至喷淋装置B，从喷淋装置B至切割装置C可以采用外置牵引机，或者在波纹管挤出成型机A和喷淋装置B之间以及喷淋装置B和切割装置C之间各设置一传送带。
工作的时候：1）塑料颗粒进入波纹管挤出成型机A制成波纹管；2）波纹管通过外置牵引机或者传送带送入喷淋装置B，喷淋管B22对波纹管进行喷淋冷却，之后通过风机B41干燥，在该过程中冷却水进入集水箱B21并通过水管B24重新进入喷淋管B22内；3）波纹管通过外置牵引机或者传送带送入切割装置C，电机一C28带动双向螺杆C26转动从而带动上夹C231、下夹C232同步靠近夹紧波纹管；控制气缸C41带动刀片C432切入波纹管内，电机二C51带动转动套C3转动从而带动刀片C432转动对波纹管进行切割，在新的波纹管进来时，控制气缸C41带动刀片C432回位；需要注意的时候在实际工作中,切割一次波纹管中转动套C3转动可能略超过180度，比如185度等。

Claims (10)

1.一种波纹管生产系统，包括依次连接的波纹管挤出成型机(A)、喷淋装置(B)、切割装置(C)，其特征在于：所述切割装置(C)包括机架(C1)、位于机架(C1)上用于夹紧管材的夹紧机构(C2)，所述机架(C1)内设置一与夹紧机构(C2)同轴的转动套(C3)，所述转动套(C3)与机架(C1)转动连接，所述转动套(C3)的外壁上开设有两个中心对称进刀口(C31)，所述转动套(C3)上固定有伸入进刀口(C31)的切刀机构(C4)，每个进刀口(C31)对应设置一个切刀机构(C4)，所述切刀机构(C4)包括固定在进刀口(C31)上方且活塞杆沿转动套(C3)径向移动的控制气缸(C41)、固定在活塞杆上的刀座(C42)、安装在刀座(C42)上的切刀(C43)。
2.根据权利要求1所述的波纹管生产系统，其特征是：沿转动套(C3)径向在刀座(C42)上开设一用于限制切刀(C43)仅能沿转动套(C3)径向移动的安装槽(C421)，所述切刀(C43)包括安装于安装槽(C421)内的刀柄(C431)、伸出安装槽(C421)的刀片(C432)，所述刀柄(C431)沿转动套(C3)径向的两端对称设置有斜面一(C4311)和斜面二(C4312)，所述刀座(C42)上开设两个与安装槽(C421)连通的调节通道(C422)，两个调节通道(C422)对应设置与斜面一(C4311)斜面传动的传动块一(C441)、与斜面二(C4312)斜面传动的传动块二(C442)，所述刀座(C42)上设置一与传动块一(C441)螺纹连接并与刀座(C42)周向转动连接的调节螺杆一(C491)、一穿过传动块一(C441)与刀座(C42)固定的限位杆一(C47)、一与传动块二(C442)螺纹连接并与刀座(C42)周向转动连接的调节螺杆二(C492)、一穿过传动块二(C442)与刀座(C42)固定的限位杆二(C48)，所述调节螺杆一(C491)和调节螺杆二(C492)通过齿轮传动同步反向转动。
3.根据权利要求1所述的波纹管生产系统，其特征是：所述夹紧机构(C2)以转动套(C3)为中心对称设置两个，所述夹紧机构(C2)包括固定在机架(C1)上的支架框(C22)、对称设置在支架框(C22)内且两侧抵接支架框(C22)内侧的上夹(C231)和下夹(C232)、与支架框(C22)周向转动连接且同时与上夹(C231)、下夹(C232)螺纹连接的双向螺杆(C26)，所述双向螺杆(C26)的两个螺旋方向相反的螺纹段分别与上夹(C231)、下夹(C232)配合，所述双向螺杆(C26)转动时上夹(C231)、下夹(C232)同步靠近或远离，所述上夹(C231)、下夹(C232)抵接时形成一转动套(C3)同心的夹套(C23)。
4.根据权利要求3所述的波纹管生产系统，其特征是：所述双向螺杆(C26)对称设置两个，两个双向螺杆(C26)的一端通过传送带一(C27)配合联动转动，所述支架框(C22)上固定一带动传送带一(C27)转动的电机一(C28)。
5.根据权利要求3所述的波纹管生产系统，其特征是：所述夹紧机构(C2)均还包括对称固定在机架(C1)两侧用于供支架框(C22)滑移的直线滑轨(C21)、驱动支架框(C22)沿直线滑轨(C21)移动的驱动件，驱动件包括穿过支架框(C22)与支架框(C22)螺纹连接的丝杆(C24)、固定在机架(C1)上驱动丝杆(C24)周向转动的伺服电机(C25)。
6.根据权利要求1所述的波纹管生产系统，其特征是：切刀机构(C4)下方设置排屑槽(C61)，所述排屑槽(C61)的深度自一端向另一端逐渐变浅设置，所述排屑槽(C61)深度较深的一端设置有收集箱(C62)，所述机架(C1)上开设一滑槽(C64)，所述收集箱(C62)滑动设置在滑槽(C64)内。
7.根据权利要求1所述的波纹管生产系统，其特征是：所述喷淋装置(B)包括箱体(B1)、位于箱体(B1)两端的入口(B11)和出口(B12)、喷淋机构(B2)，所述喷淋机构(B2)包括集水箱(B21)、位于箱体(B1)内的喷淋管(B22)、两端分别与集水箱(B21)和喷淋管(B22)连通的水管(B24)、设置在所述水管(B24)上的水泵(B23)，所述箱体(B1)内沿其长度方向设置多个波纹管支撑架(B33)，所述波纹管支撑架(B33)包括位于箱体(B1)两侧的两个螺纹柱(B331)、两端分别套接在两个螺纹柱(B331)上的支撑座(B332)，每个所述螺纹柱(B331)上螺纹连接两个螺母(B333)，同个螺纹柱(B331)上的两个螺母(B333)分别抵接支撑座(B332)的上下两端。
8.根据权利要求7所述的波纹管生产系统，其特征是：所述箱体(B1)内设置一底板(B32)，所述箱体(B1)底部设置一驱动底板(B32)上下运动的调节气缸(B31)，所述波纹管支撑架(B33)固定在底板(B32)上方。
9.根据权利要求7所述的波纹管生产系统，其特征是：所述支撑座(B332)包括安装板(B3321)、对称设置在安装板(B3321)上的两个支撑板(B3322)，两个所述支撑板(B3322)相近的一端均与安装板(B3321)铰接，所述安装板(B3321)的两端均设置一契形块(B3323)、与安装板(B3321)螺纹连接并与契形块(B3323)转动连接的锁止螺杆(B3325)，所述契形块(B3323)位于支撑板(B3322)下方与支撑板(B3322)抵接。
10.根据权利要求9所述的波纹管生产系统，其特征是：所述支撑板(B3322)上开设多个喷水孔(B3326)，所述喷水孔(B3326)连接有支管(B34)，所述支管(B34)与水管(B24)连通。
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