CN219076486U - 一种管材冷却系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材冷却系统装置，涉及塑料管道加工辅助设备领域。本实用新型包括真空箱，真空箱的水平两端分别设有进料定径管和出料限位管，进料定径管伸入真空箱的部分侧壁分布设有若干贯穿侧壁的过水孔，进料定径管与出料限位管之间还设有管壁清洁机构；管壁清洁机构包括水平设有的过料管，过料管朝向进料定径管的一端同轴连通有清洁管，清洁管的内径与过料管的内径相同，清洁管远离过料管的一端内外径相同设置形成尖锐切片结构，过料管的内壁覆盖有磨砂打磨层；管壁清洁机构、进料定径管以及出料限位管的内径相同并且同轴设置，真空箱内设有喷淋冷却机构；以实现定径和冷却同时进行的目的，并且解决管道外壁有坑洼的问题。

Description

一种管材冷却系统装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管道加工辅助设备领域，具体的说，是一种管材冷却系统装置。

背景技术

塑料管材在螺杆挤出机的动力驱动下，通过螺杆料筒将混炼、剪切、塑化的热态熔融原料从挤出模具的出口部挤出，管材被挤出口模时，还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度承受自重和变形。

因而在挤出后，物料都会进入定径装置中，通过定径装置的定径后，再经过冷却箱，将高温物料进行冷却，避免其变形。而现在的定径装置由于其本申请不具备冷却效果，因而棺材在通出定径装置后，其顶端依旧容易出现塌陷变形的问题。而如果将冷却系统设于真空箱中，既能够有效的实现定径和冷却同时进行。然而，由于物料再刚进入定径部位时，其硬度较低，而在刚进入系统时，定径管为了能够让内部管道与外部冷却介质接触，定径管上设置若干通孔，而由于物料较软，在物料在通过定径管时，物料管道的外壁会因为定径管上的通孔而编的凹凸不平，而且在冷却作用下，出现的凹凸不平也难以平复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材冷却系统装置，以实现定径和冷却同时进行的目的，并且解决管道外壁有坑洼的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种管材冷却系统装置，包括真空箱，所述真空箱的水平两端分别设有进料定径管和出料限位管，所述进料定径管伸入所述真空箱的部分侧壁分布设有若干贯穿侧壁的过水孔，所述进料定径管与所述出料限位管之间还设有管壁清洁机构；

所述管壁清洁机构包括水平设有的过料管，所述过料管朝向所述进料定径管的一端同轴连通有清洁管，所述清洁管的内径与所述过料管的内径相同，所述清洁管的外径沿着远离所述过料管的方向逐渐减小，所述清洁管远离所述过料管的一端内外径相同设置形成尖锐切片结构，所述过料管的内壁覆盖有磨砂打磨层；

所述管壁清洁机构、所述进料定径管以及所述出料限位管的内径相同并且同轴设置，所述真空箱内设有喷淋冷却机构。

作为优选的，所述过料管的外壁通过支撑架安装在所述真空箱的内壁，所述过料管的外壁与转动电机的转动端传动连接。

进一步的，所述支撑架包括一对分别设于所述过料管两端外壁的轴承套，所述轴承套与所述过料管同轴设置，所述轴承套的外壁分别安装有竖直的支撑杆，所述支撑杆与所述真空箱的内壁连接。

更进一步的，所述过料管的外壁同轴设有镶嵌环槽，所述转动电机的转动端同轴安装有传动盘，所述传动盘与所述过料管同轴适，所述传动盘的外缘镶嵌设于所述镶嵌环槽内，所述传动盘与所述镶嵌环槽啮合设置。

更进一步的，所述喷淋冷却机构包括进水管，所述进水管从所述真空箱外伸入所述真空箱内，且所述进水管伸入所述真空箱的部分安装有喷水头，所述真空箱的底面还设有出水槽，所述出水槽与外部储水箱连通。

更进一步的，所述真空箱的顶面连通有抽气管，所述抽气管与真空泵连通。

更进一步的，所述进料定径管的进料端内壁以及所述出料限位管的出料端内壁均覆盖设有硅胶密封套。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

从挤出机中挤出的管材进入定径管中，在真空箱对的环境中，管材的外壁紧贴定径管的内壁，并且利用定径管上的过水孔，能够让喷淋冷却机构中喷出的冷却水通过过水孔作用于定径管内物料的外壁，从而对物料进行冷却，使其具备一定的硬度，完成定径，然后物料在移出定径管后，能够更好的与喷淋冷却机构喷出的冷却水进行接触，进而进行二次冷却，让物料管的硬度更进一步增加后，无路会奥进入管壁清洁机构，具体的在进入过料管之前，先穿过清洁管，清洁管的端部切片机构能够对硬化后的物料管外壁进行切割，这样对于物料管外壁突出的部分也就是大于清洁管内径的部分，能够在前述的切片结构的作用下被割落，完成对物料外壁由于经过定径管而形成凹凸结构的清理，在物料通过过料管内时，还能够在过料管内壁的打磨层作用下，让物料管的外壁光洁平整度进行更进一步的提升，最后物料从过料管中伸出，完整的穿过管壁清洁机构。在物料通过管壁清洁机构后，还能够继续与喷淋冷却机构喷出的冷却水相接触，一方面进行更彻底的冷却，另一方面还能够利用喷出的冷却水对管材外壁进行冲淋清洗，将管材经过管壁清洁机构后残留在管壁外侧的残渣清洗干净。最后普物料从出料限位管中从真空箱中移出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-真空箱、2-进料定径管、3-出料限位管、4-过水孔、5-过料管、6-清洁管、7-转动电机、8-轴承套、9-支撑杆、10-镶嵌环槽、11-传动盘、12-进水管、13-喷水头、14-出水槽、15-抽气管、16-硅胶密封套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1以及图2所示的，一种管材冷却系统装置，包括真空箱1，所述真空箱1的水平两端分别设有进料定径管2和出料限位管3，所述进料定径管2伸入所述真空箱1的部分侧壁分布设有若干贯穿侧壁的过水孔4，所述进料定径管2与所述出料限位管3之间还设有管壁清洁机构；

所述管壁清洁机构包括水平设有的过料管5，所述过料管5朝向所述进料定径管2的一端同轴连通有清洁管6，所述清洁管6的内径与所述过料管5的内径相同，所述清洁管6的外径沿着远离所述过料管5的方向逐渐减小，所述清洁管6远离所述过料管5的一端内外径相同设置形成尖锐切片结构，所述过料管5的内壁覆盖有磨砂打磨层；

所述管壁清洁机构、所述进料定径管2以及所述出料限位管3的内径相同并且同轴设置，所述真空箱1内设有喷淋冷却机构。

这样，从挤出机中挤出的管材进入定径管中，在真空箱1对的环境中，管材的外壁紧贴定径管的内壁，并且利用定径管上的过水孔4，能够让喷淋冷却机构中喷出的冷却水通过过水孔4作用于定径管内物料的外壁，从而对物料进行冷却，使其具备一定的硬度，完成定径，然后物料在移出定径管后，能够更好的与喷淋冷却机构喷出的冷却水进行接触，进而进行二次冷却，让物料管的硬度更进一步增加后，无路会奥进入管壁清洁机构，具体的在进入过料管5之前，先穿过清洁管6，清洁管6的端部切片机构能够对硬化后的物料管外壁进行切割，这样对于物料管外壁突出的部分也就是大于清洁管6内径的部分，能够在前述的切片结构的作用下被割落，完成对物料外壁由于经过定径管而形成凹凸结构的清理，在物料通过过料管5内时，还能够在过料管5内壁的打磨层作用下，让物料管的外壁光洁平整度进行更进一步的提升，最后物料从过料管5中伸出，完整的穿过管壁清洁机构。在物料通过管壁清洁机构后，还能够继续与喷淋冷却机构喷出的冷却水相接触，一方面进行更彻底的冷却，另一方面还能够利用喷出的冷却水对管材外壁进行冲淋清洗，将管材经过管壁清洁机构后残留在管壁外侧的残渣清洗干净。最后普物料从出料限位管3中从真空箱1中移出。

作为优选的，所述过料管5的外壁通过支撑架安装在所述真空箱1的内壁，所述过料管5的外壁与转动电机7的转动端传动连接。

这样，在管材穿过管壁清洁机构时，让过料管5进行转动，一方面利用过料管5沿着其轴线的转动，让其能够对管材外壁进行更好的打磨，另一方面，还能够利用过料管5沿其轴线的转动，让清洁管6能够对管材外壁的凸出结构进行更好的切割作业。能够让清洁管6上的切片结构对管材外壁的切割作用更高效。

具体的说，所述支撑架包括一对分别设于所述过料管5两端外壁的轴承套8，所述轴承套8与所述过料管5同轴设置，所述轴承套8的外壁分别安装有竖直的支撑杆9，所述支撑杆9与所述真空箱1的内壁连接。

然后，所述过料管5的外壁同轴设有镶嵌环槽10，所述转动电机7的转动端同轴安装有传动盘11，所述传动盘11与所述过料管5同轴适，所述传动盘11的外缘镶嵌设于所述镶嵌环槽10内，所述传动盘11与所述镶嵌环槽10啮合设置。

另外，所述喷淋冷却机构包括进水管12，所述进水管12从所述真空箱1外伸入所述真空箱1内，且所述进水管12伸入所述真空箱1的部分安装有喷水头13，所述真空箱1的底面还设有出水槽14，所述出水槽14与外部储水箱连通。

同时，所述真空箱1的顶面连通有抽气管15，所述抽气管15与真空泵连通。

所述进料定径管2的进料端内壁以及所述出料限位管3的出料端内壁均覆盖设有硅胶密封套16。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材冷却系统装置，其特征在于：包括真空箱（1），所述真空箱（1）的水平两端分别设有进料定径管（2）和出料限位管（3），所述进料定径管（2）伸入所述真空箱（1）的部分侧壁分布设有若干贯穿侧壁的过水孔（4），所述进料定径管（2）与所述出料限位管（3）之间还设有管壁清洁机构；

所述管壁清洁机构包括水平设有的过料管（5），所述过料管（5）朝向所述进料定径管（2）的一端同轴连通有清洁管（6），所述清洁管（6）的内径与所述过料管（5）的内径相同，所述清洁管（6）的外径沿着远离所述过料管（5）的方向逐渐减小，所述清洁管（6）远离所述过料管（5）的一端内外径相同设置形成尖锐切片结构，所述过料管（5）的内壁覆盖有磨砂打磨层；

所述管壁清洁机构、所述进料定径管（2）以及所述出料限位管（3）的内径相同并且同轴设置，所述真空箱（1）内设有喷淋冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种管材冷却系统装置，其特征在于：所述过料管（5）的外壁通过支撑架安装在所述真空箱（1）的内壁，所述过料管（5）的外壁与转动电机（7）的转动端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材冷却系统装置，其特征在于：所述支撑架包括一对分别设于所述过料管（5）两端外壁的轴承套（8），所述轴承套（8）与所述过料管（5）同轴设置，所述轴承套（8）的外壁分别安装有竖直的支撑杆（9），所述支撑杆（9）与所述真空箱（1）的内壁连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种管材冷却系统装置，其特征在于：所述过料管（5）的外壁同轴设有镶嵌环槽（10），所述转动电机（7）的转动端同轴安装有传动盘（11），所述传动盘（11）与所述过料管（5）同轴适，所述传动盘（11）的外缘镶嵌设于所述镶嵌环槽（10）内，所述传动盘（11）与所述镶嵌环槽（10）啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种管材冷却系统装置，其特征在于：所述喷淋冷却机构包括进水管（12），所述进水管（12）从所述真空箱（1）外伸入所述真空箱（1）内，且所述进水管（12）伸入所述真空箱（1）的部分安装有喷水头（13），所述真空箱（1）的底面还设有出水槽（14），所述出水槽（14）与外部储水箱连通。

6.根据权利要求1所述的一种管材冷却系统装置，其特征在于：所述真空箱（1）的顶面连通有抽气管（15），所述抽气管（15）与真空泵连通。

7.根据权利要求1所述的一种管材冷却系统装置，其特征在于：所述进料定径管（2）的进料端内壁以及所述出料限位管（3）的出料端内壁均覆盖设有硅胶密封套（16）。

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