CN112404566A - 一种节能空调管道生产用切割装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能空调管道生产用切割装置及方法，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有安装台，所述安装台的内部设有收屑槽，所述安装台顶部的两端设有相互配合的弧形导板。本发明通过弧形夹持板和导向轮形成的夹持结构和滑动导向结构，使装置得以根据不同管道型号的大小进行固定，并利用齿轮与外齿圈的啮合适配，可带动夹持中的管道整体旋转，配合固定不动的切刀进行自动切割工作，该结构不仅在环形滑槽和滑块A、滑块B与滑块C的导向配合下使切割的位置精度更加明确安定，并且无需操作人员手动操控，即可对管道的外壁进行全面的切割工作，增加装置切割工作的高效性和实用价值。

Description

一种节能空调管道生产用切割装置及方法

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体为一种节能空调管道生产用切割装置及方法。

背景技术

节能空调管道是节能空调的重要部分，是对气体输送的重要途径，当节能空调的管道在生产期间，需要将连续的管材切断成需要的规格，以便于后续的输送和实际使用的焊接工作，当管道进行切割时，一般会用到管道切割装置进行操作：

在使用管道切割工作时，由于管道使连续式生产，数量极多，现有的切割装置往往需要对管道进行夹持固定，然后操作人员沿绕管道外壁进行切割操作，然而这种方式不仅增大了操作人员的劳动力，并且由于不是自动化操作，管壁切割的会非常瑕疵，在该层次不齐的管道运输或使用时，都会造成极大的不便和阻碍，减少装置的功能性和实用性；在对管道切割前，由于装置不易与管道的输送平台相互连接配合，所以往往需要操作人员手动将管道拿起固定于切割台面，该操作流程过于繁琐不便，并且加工效率非常缓慢，减少管道切割的工作进程；在管道切割期间，会产生过多的碎屑杂质，随着切刀的运作飞散至工作台面，对后续的清理工作造成了不便，增加装置使用的工作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能空调管道生产用切割装置及方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有安装台，所述安装台的内部设有收屑槽，所述安装台顶部的两端设有相互配合的弧形导板，所述底座顶部靠近安装台的两侧设有安装座，两组所述安装座的顶部设有相互连接的安装圈，两组所述安装圈的内侧设有环形滑槽，两组所述环形滑槽外侧两端的中间位置处设有滑块C，四组所述滑块C相互靠近的一端设有导向轮，两组所述环形滑槽外侧的顶部和底部皆设有滑块B，两组所述滑块B的内部设有伺服电机B，两组所述环形滑槽外侧的四角处皆设有滑块A，八组所述环形滑槽相互靠近的一端皆设有导槽，八组所述导槽的内侧皆设有相互配合的导块，八组所述导块相互靠近的一端铰接有铰接杆，四组所述伺服电机B的输出端设有螺纹杆，四组所述螺纹杆的外侧设有相互配合的内螺纹套块，四组所述内螺纹套块的两端铰接有与铰接杆相互配合的弧形夹持板，所述滑块A、滑块B和滑块C的外侧设有相互连接的外齿圈，两组所述安装圈的顶部设有连接臂，两组所述连接臂的内侧套设有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设有伸缩切割组件，所述安装板底部的一侧设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设有转杆，所述转杆的两侧设有与外齿圈相互啮合的齿轮，所述底座顶部的两侧和安装板底部的两侧设有导向滑动组件，一组所述安装圈正面一端的中间位置处设有控制面板；

所述伸缩切割组件顶部的中间位置处设有安装仓，所述安装仓内部顶部的中间位置处设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有连接座，所述连接座底部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有切刀；

所述导向滑动组件顶部的两侧和安装板底部的两侧设有固定座，两组所述固定座的内侧设有相互连接的导向圈，两组所述导向圈的内侧均匀设有固定板，多组所述固定板相互靠近的一端设有牛眼轮，所述固定板外侧的两端设有与导向圈相互配合的固定销，所述控制面板通过导线分别与驱动电机、电动推杆、伺服电机A和伺服电机B呈电连接。

优选的，所述弧形导板相互靠近的一端设有防粘涂层。

优选的，所述驱动电机、伺服电机A和伺服电机B的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

优选的，所述导槽与导块呈滑动结构相互配合，所述导槽与环形滑槽相互连接。

优选的，所述螺纹杆外侧的顶部设有万向导轮，且万向导轮与导向轮相互配合。

优选的，所述弧形夹持板的外侧设有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的外侧设有防滑纹。

优选的，所述收屑槽的两侧设有相互配合的滑动槽，所述收屑槽正面一端的中间位置处设有把手。

优选的，所述安装台顶部的中间位置处设有下料口，且下料口与收屑槽相互连通。

优选的，所述安装圈的顶部设有通孔，且通孔与齿轮和外齿圈相互配合。

一种节能空调管道生产用切割装置的使用方法：

一、当装置使用时，可以与管道输送装置相互对接，然后利用导向圈对输送而来的管道进行接收，并利用牛眼轮的配合对管道滑动导向，使需要切割的管道在两组安装圈内停留，无需操作人员手动对管道进行搬移固定，增加装置使用的便捷性。

二、当管道停留与安装圈内时，利用导向轮对其进行辅助导向，通过控制面板分别启动驱动电机、电动推杆、伺服电机A和伺服电机B，随着伺服电机B的启动带动螺纹杆转动，然后螺纹杆带动内螺纹套块在滑块A的限位配合下上升，期间随着内螺纹套块的上升使弧形夹持板在铰接杆与导块的铰接配合以及导块在导槽的滑动配合下向内收缩，进而对不同大小的管道进行贴合夹持，从而进行后续的切割工作。

三、当管道夹持后，通过电动推杆的启动带动连接座下降，并带动切刀贴合需要分切的管道外壁，然后在驱动电机的启动下带动切刀旋转，进而对管道进行切割工作，与此同时，通过伺服电机A的启动带动转杆和齿轮转动，利用两组齿轮带动相互啮合的外齿圈转动，然后外齿圈带动滑块A、滑块B和滑块C在环形滑槽的滑动配合下旋转，使被夹持状态的管道整体转动，配合固定不动的切刀进行自动分切工作，使装置便于对管道的外壁进行全面的切割工作，减少操作人员的劳动力，增加装置的功能性切割工作的高效性。

四、在管道切割期间，随着切刀与管道的切割处产生飞散下落的碎屑，利用弧形导板对该碎屑进行接收并导向滑落与收屑槽内进行收集，以便于后续直接将收屑槽取出进行清理工作，增加装置清理时的操作性和便捷性。

与现有技术相比，本发明提供了一种节能空调管道生产用切割装置及方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过弧形夹持板和导向轮形成的夹持结构和滑动导向结构，使装置得以根据不同管道型号的大小进行固定，并利用齿轮与外齿圈的啮合适配，可带动夹持中的管道整体旋转，配合固定不动的切刀进行自动切割工作，该结构不仅在环形滑槽和滑块A、滑块B与滑块C的导向配合下使切割的位置精度更加明确安定，并且无需操作人员手动操控，即可对管道的外壁进行全面的切割工作，增加装置切割工作的高效性和实用价值。

2、本发明通过导向滑动组件的相互配合，对连续式加工输送而来的管道进行接收并滑动导向，使装置可以与管道输送装置相互配合，无需操作人员手动将管道搬移固定，增加装置使用的便捷性，提高后续管道切割的工作效率。

3、本发明通过伸缩切割组件的安装配合，可带动切刀根据管道的固定位置进行调节，期间在弧形导板的张开接收下对碎屑进行阻挡并滑动至收屑槽的内部进行收集，以便于后续的清理工作，增加工作人员的操作性和装置的功能性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的环形滑槽侧视剖视图；

图4为本发明图3的A处结构放大图；

图5为本发明的导向圈立体图；

图6为本发明的弧形导板侧视图。

图中：1、底座；2、安装座；3、安装圈；4、收屑槽；5、安装台；6、弧形导板；7、环形滑槽；8、外齿圈；9、导向圈；901、固定座；902、固定板；903、牛眼轮；904、固定销；10、安装仓；101、驱动电机；102、连接座；103、电动推杆；104、切刀；11、安装板；12、转杆；13、齿轮；14、连接臂；15、伺服电机A；16、控制面板；17、滑块A；18、导槽；19、导块；20、滑块B；21、伺服电机B；22、螺纹杆；23、内螺纹套块；24、铰接杆；25、弧形夹持板；26、滑块C；27、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种节能空调管道生产用切割装置及方法，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有安装台5，安装台5的内部设有收屑槽4，安装台5顶部的两端设有相互配合的弧形导板6，底座1顶部靠近安装台5的两侧设有安装座2，两组安装座2的顶部设有相互连接的安装圈3，两组安装圈3的内侧设有环形滑槽7，两组环形滑槽7外侧两端的中间位置处设有滑块C26，四组滑块C26相互靠近的一端设有导向轮27，两组环形滑槽7外侧的顶部和底部皆设有滑块B20，两组滑块B20的内部设有伺服电机B21，两组环形滑槽7外侧的四角处皆设有滑块A17，八组环形滑槽7相互靠近的一端皆设有导槽18，八组导槽18的内侧皆设有相互配合的导块19，八组导块19相互靠近的一端铰接有铰接杆24，四组伺服电机B21的输出端设有螺纹杆22，四组螺纹杆22的外侧设有相互配合的内螺纹套块23，四组内螺纹套块23的两端铰接有与铰接杆24相互配合的弧形夹持板25，滑块A17、滑块B20和滑块C26的外侧设有相互连接的外齿圈8，两组安装圈3的顶部设有连接臂14，两组连接臂14的内侧套设有安装板11，安装板11顶部的中间位置处设有伸缩切割组件，安装板11底部的一侧设有伺服电机A15，伺服电机A15的输出端设有转杆12，转杆12的两侧设有与外齿圈8相互啮合的齿轮13，底座1顶部的两侧和安装板11底部的两侧设有导向滑动组件，一组安装圈3正面一端的中间位置处设有控制面板16；

伸缩切割组件顶部的中间位置处设有安装仓10，安装仓10内部顶部的中间位置处设有电动推杆103，电动推杆103的输出端设有连接座102，连接座102底部的一侧设有驱动电机101，驱动电机101的输出端设有切刀104；

导向滑动组件顶部的两侧和安装板11底部的两侧设有固定座901，两组固定座901的内侧设有相互连接的导向圈9，两组导向圈9的内侧均匀设有固定板902，多组固定板902相互靠近的一端设有牛眼轮903，固定板902外侧的两端设有与导向圈9相互配合的固定销904，控制面板16通过导线分别与驱动电机101、电动推杆103、伺服电机A15和伺服电机B21呈电连接。

作为本实施例的优选方案：弧形导板6相互靠近的一端设有防粘涂层，增加部件的防粘特性。

作为本实施例的优选方案：驱动电机101、伺服电机A15和伺服电机B21的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。

作为本实施例的优选方案：导槽18与导块19呈滑动结构相互配合，导槽18与环形滑槽7相互连接，使部件的滑动位置得到导向。

实施例二

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种节能空调管道生产用切割装置及方法，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有安装台5，安装台5的内部设有收屑槽4，安装台5顶部的两端设有相互配合的弧形导板6，底座1顶部靠近安装台5的两侧设有安装座2，两组安装座2的顶部设有相互连接的安装圈3，两组安装圈3的内侧设有环形滑槽7，两组环形滑槽7外侧两端的中间位置处设有滑块C26，四组滑块C26相互靠近的一端设有导向轮27，两组环形滑槽7外侧的顶部和底部皆设有滑块B20，两组滑块B20的内部设有伺服电机B21，两组环形滑槽7外侧的四角处皆设有滑块A17，八组环形滑槽7相互靠近的一端皆设有导槽18，八组导槽18的内侧皆设有相互配合的导块19，八组导块19相互靠近的一端铰接有铰接杆24，四组伺服电机B21的输出端设有螺纹杆22，四组螺纹杆22的外侧设有相互配合的内螺纹套块23，四组内螺纹套块23的两端铰接有与铰接杆24相互配合的弧形夹持板25，滑块A17、滑块B20和滑块C26的外侧设有相互连接的外齿圈8，两组安装圈3的顶部设有连接臂14，两组连接臂14的内侧套设有安装板11，安装板11顶部的中间位置处设有伸缩切割组件，安装板11底部的一侧设有伺服电机A15，伺服电机A15的输出端设有转杆12，转杆12的两侧设有与外齿圈8相互啮合的齿轮13，底座1顶部的两侧和安装板11底部的两侧设有导向滑动组件，一组安装圈3正面一端的中间位置处设有控制面板16；

伸缩切割组件顶部的中间位置处设有安装仓10，安装仓10内部顶部的中间位置处设有电动推杆103，电动推杆103的输出端设有连接座102，连接座102底部的一侧设有驱动电机101，驱动电机101的输出端设有切刀104；

导向滑动组件顶部的两侧和安装板11底部的两侧设有固定座901，两组固定座901的内侧设有相互连接的导向圈9，两组导向圈9的内侧均匀设有固定板902，多组固定板902相互靠近的一端设有牛眼轮903，固定板902外侧的两端设有与导向圈9相互配合的固定销904，控制面板16通过导线分别与驱动电机101、电动推杆103、伺服电机A15和伺服电机B21呈电连接。

作为本实施例的优选方案：弧形导板6相互靠近的一端设有防粘涂层，增加部件的防粘特性。

作为本实施例的优选方案：驱动电机101、伺服电机A15和伺服电机B21的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。

作为本实施例的优选方案：导槽18与导块19呈滑动结构相互配合，导槽18与环形滑槽7相互连接，使部件的滑动位置得到导向。

作为本实施例的优选方案：螺纹杆22外侧的顶部设有万向导轮，且万向导轮与导向轮27相互配合，提高部件的滑动导向功能。

作为本实施例的优选方案：弧形夹持板25的外侧设有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的外侧设有防滑纹，增加部件的夹持力和防滑效果。

作为本实施例的优选方案：收屑槽4的两侧设有相互配合的滑动槽，收屑槽4正面一端的中间位置处设有把手，增强了操作性。

作为本实施例的优选方案：安装台5顶部的中间位置处设有下料口，且下料口与收屑槽4相互连通，增加后续清理工作的便捷性。

作为本实施例的优选方案：安装圈3的顶部设有通孔，且通孔与齿轮13和外齿圈8相互配合，便于部件相互接触啮合。

一种节能空调管道生产用切割装置的使用方法：

一、当装置使用时，可以与管道输送装置相互对接，然后利用导向圈9对输送而来的管道进行接收，并利用牛眼轮903的配合对管道滑动导向，使需要切割的管道在两组安装圈3内停留，无需操作人员手动对管道进行搬移固定，增加装置使用的便捷性。

二、当管道停留与安装圈3内时，利用导向轮27对其进行辅助导向，通过控制面板16分别启动驱动电机101、电动推杆103、伺服电机A15和伺服电机B21，随着伺服电机B21的启动带动螺纹杆22转动，然后螺纹杆22带动内螺纹套块23在滑块A17的限位配合下上升，期间随着内螺纹套块23的上升使弧形夹持板25在铰接杆24与导块19的铰接配合以及导块19在导槽18的滑动配合下向内收缩，进而对不同大小的管道进行贴合夹持，从而进行后续的切割工作。

三、当管道夹持后，通过电动推杆103的启动带动连接座102下降，并带动切刀104贴合需要分切的管道外壁，然后在驱动电机101的启动下带动切刀104旋转，进而对管道进行切割工作，与此同时，通过伺服电机A15的启动带动转杆12和齿轮13转动，利用两组齿轮13带动相互啮合的外齿圈8转动，然后外齿圈8带动滑块A17、滑块B20和滑块C26在环形滑槽7的滑动配合下旋转，使被夹持状态的管道整体转动，配合固定不动的切刀104进行自动分切工作，使装置便于对管道的外壁进行全面的切割工作，减少操作人员的劳动力，增加装置的功能性切割工作的高效性。

四、在管道切割期间，随着切刀104与管道的切割处产生飞散下落的碎屑，利用弧形导板6对该碎屑进行接收并导向滑落与收屑槽4内进行收集，以便于后续直接将收屑槽4取出进行清理工作，增加装置清理时的操作性和便捷性。

五、在一组切割后，可以松开弧形夹持板25的夹持固定效果，然后利用导向轮27的导向滑动将切割后的管道推移出去，从而对下一轮输送而来的管道进行切割工作，使装置实现了连续式切割功能，增加装置的切割效率，提高装置的实用价值。

综上所述：利用连续式管道的导向滑动结构以及夹持结构，可快速的将需要切割的管道放入指定位置并进行固定，并在切割工作期间，可以带动管道自动旋转，配合固定不动的切割结构实现了管道自动化切割工作，增加工作人员的操作性和工作效率，同时利用碎屑收集结构使切割时产生的碎渣得以自动收集，以便于后续的清理工作，增加装置的功能性和实用价值。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种节能空调管道生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有安装台(5)，所述安装台(5)的内部设有收屑槽(4)，所述安装台(5)顶部的两端设有相互配合的弧形导板(6)，所述底座(1)顶部靠近安装台(5)的两侧设有安装座(2)，两组所述安装座(2)的顶部设有相互连接的安装圈(3)，两组所述安装圈(3)的内侧设有环形滑槽(7)，两组所述环形滑槽(7)外侧两端的中间位置处设有滑块C(26)，四组所述滑块C(26)相互靠近的一端设有导向轮(27)，两组所述环形滑槽(7)外侧的顶部和底部皆设有滑块B(20)，两组所述滑块B(20)的内部设有伺服电机B(21)，两组所述环形滑槽(7)外侧的四角处皆设有滑块A(17)，八组所述环形滑槽(7)相互靠近的一端皆设有导槽(18)，八组所述导槽(18)的内侧皆设有相互配合的导块(19)，八组所述导块(19)相互靠近的一端铰接有铰接杆(24)，四组所述伺服电机B(21)的输出端设有螺纹杆(22)，四组所述螺纹杆(22)的外侧设有相互配合的内螺纹套块(23)，四组所述内螺纹套块(23)的两端铰接有与铰接杆(24)相互配合的弧形夹持板(25)，所述滑块A(17)、滑块B(20)和滑块C(26)的外侧设有相互连接的外齿圈(8)，两组所述安装圈(3)的顶部设有连接臂(14)，两组所述连接臂(14)的内侧套设有安装板(11)，所述安装板(11)顶部的中间位置处设有伸缩切割组件，所述安装板(11)底部的一侧设有伺服电机A(15)，所述伺服电机A(15)的输出端设有转杆(12)，所述转杆(12)的两侧设有与外齿圈(8)相互啮合的齿轮(13)，所述底座(1)顶部的两侧和安装板(11)底部的两侧设有导向滑动组件，一组所述安装圈(3)正面一端的中间位置处设有控制面板(16)；

所述伸缩切割组件顶部的中间位置处设有安装仓(10)，所述安装仓(10)内部顶部的中间位置处设有电动推杆(103)，所述电动推杆(103)的输出端设有连接座(102)，所述连接座(102)底部的一侧设有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出端设有切刀(104)；

所述导向滑动组件顶部的两侧和安装板(11)底部的两侧设有固定座(901)，两组所述固定座(901)的内侧设有相互连接的导向圈(9)，两组所述导向圈(9)的内侧均匀设有固定板(902)，多组所述固定板(902)相互靠近的一端设有牛眼轮(903)，所述固定板(902)外侧的两端设有与导向圈(9)相互配合的固定销(904)，所述控制面板(16)通过导线分别与驱动电机(101)、电动推杆(103)、伺服电机A(15)和伺服电机B(21)呈电连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能空调管道生产用切割装置，其特征在于：所述弧形导板(6)相互靠近的一端设有防粘涂层。

3.根据权利要求1所述的一种节能空调管道生产用切割装置，其特征在于：所述驱动电机(101)、伺服电机A(15)和伺服电机B(21)的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种节能空调管道生产用切割装置，其特征在于：所述导槽(18)与导块(19)呈滑动结构相互配合，所述导槽(18)与环形滑槽(7)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能空调管道生产用切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)外侧的顶部设有万向导轮，且万向导轮与导向轮(27)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种节能空调管道生产用切割装置，其特征在于：所述弧形夹持板(25)的外侧设有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的外侧设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种节能空调管道生产用切割装置，其特征在于：所述收屑槽(4)的两侧设有相互配合的滑动槽，所述收屑槽(4)正面一端的中间位置处设有把手。

8.根据权利要求1所述的一种节能空调管道生产用切割装置，其特征在于：所述安装台(5)顶部的中间位置处设有下料口，且下料口与收屑槽(4)相互连通。

9.根据权利要求1所述的一种节能空调管道生产用切割装置，其特征在于：所述安装圈(3)的顶部设有通孔，且通孔与齿轮(13)和外齿圈(8)相互配合。

10.一种节能空调管道生产用切割装置的使用方法，包括如权利要求1-9任一项所述的一种节能空调管道生产用切割装置，所述使用方法步骤如下：

一、当装置使用时，可以与管道输送装置相互对接，然后利用导向圈(9)对输送而来的管道进行接收，并利用牛眼轮(903)的配合对管道滑动导向，使需要切割的管道在两组安装圈(3)内停留，无需操作人员手动对管道进行搬移固定，增加装置使用的便捷性；

二、当管道停留与安装圈(3)内时，利用导向轮(27)对其进行辅助导向，通过控制面板(16)分别启动驱动电机(101)、电动推杆(103)、伺服电机A(15)和伺服电机B(21)，随着伺服电机B(21)的启动带动螺纹杆(22)转动，然后螺纹杆(22)带动内螺纹套块(23)在滑块A(17)的限位配合下上升，期间随着内螺纹套块(23)的上升使弧形夹持板(25)在铰接杆(24)与导块(19)的铰接配合以及导块(19)在导槽(18)的滑动配合下向内收缩，进而对不同大小的管道进行贴合夹持，从而进行后续的切割工作；

三、当管道夹持后，通过电动推杆(103)的启动带动连接座(102)下降，并带动切刀(104)贴合需要分切的管道外壁，然后在驱动电机(101)的启动下带动切刀(104)旋转，进而对管道进行切割工作，与此同时，通过伺服电机A(15)的启动带动转杆(12)和齿轮(13)转动，利用两组齿轮(13)带动相互啮合的外齿圈(8)转动，然后外齿圈(8)带动滑块A(17)、滑块B(20)和滑块C(26)在环形滑槽(7)的滑动配合下旋转，使被夹持状态的管道整体转动，配合固定不动的切刀(104)进行自动分切工作，使装置便于对管道的外壁进行全面的切割工作，减少操作人员的劳动力，增加装置的功能性切割工作的高效性；

四、在管道切割期间，随着切刀(104)与管道的切割处产生飞散下落的碎屑，利用弧形导板(6)对该碎屑进行接收并导向滑落与收屑槽(4)内进行收集，以便于后续直接将收屑槽(4)取出进行清理工作，增加装置清理时的操作性和便捷性；

五、在一组切割后，可以松开弧形夹持板(25)的夹持固定效果，然后利用导向轮(27)的导向滑动将切割后的管道推移出去，从而对下一轮输送而来的管道进行切割工作，使装置实现了连续式切割功能，增加装置的切割效率，提高装置的实用价值。

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