CN212713248U - 一种玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割机，包括支架、若干个传送辊、第一驱动电机和切割机构，所述传送辊相互平行且等间隔设置在所述支架上，每个所述传送辊的两端分别与所述支架转动连接，所述传送辊与所述第一驱动电机传动连接，所述切割机构包括横梁、切割组件和驱动装置，所述横梁两端分别设置在所述支架上且位于所述传送辊上方，所述切割组件设于所述横梁上，所述驱动装置用于驱动所述切割组件进行切割作业，所述切割组件包括切割刀和位于切割刀外部的刀盒，所述刀盒内设有用于更换切割刀的旋转刀架。本实用新型提供的玻璃切割机能自动更换切割刀、实现玻璃输送和切割同步、自动收集玻璃碎渣且高效环保。

Description

一种玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃切割机。

背景技术

在玻璃生产过程中，刚出来的玻璃侧边通常是不光滑的，需要切掉，同时为了方便玻璃后续的加工，还需要对玻璃进行横向切割，使之形成符合规格的合适大小的玻璃片。

现有授权公告号CN209481481U、专利名称为“玻璃切割机”的中国实用新型专利公开了一种玻璃切割机，涉及玻璃制造技术领域，其包括机架，机架上设置有供玻璃放置的工作面以及带动玻璃前进的驱动件，机架的一侧设置有定位板，另一侧设置有对玻璃进行推动的推料装置，机架的出料端还设置有对玻璃进行限位的限位装置；所述推料装置包括向靠近或者远离定位板方向运动的推板以及带动推板运动的动力件；所述限位装置包括与限位块以及带动限位块向靠近或者远离工作面运动的升降件。

现有技术存在明显缺陷：1、将玻璃放置到工作面上后，在驱动装置的带动下运动到出料端与限位块抵接，之后通过动力装置推动推板使玻璃左右两侧被定位板和推板夹住，此时玻璃被固定，切割装置开始对玻璃进行切割，切割完成后，继续输送玻璃到出料端，使得玻璃切割和输送不是同步进行，降低了生产效率；2、没有设置自动更换切割刀的机构，当切割刀出现磨损时，需要人工手动更换切割刀，非常费时、费力，而且不安全，也容易损坏刀体。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种自动化操作、高效环保的玻璃切割机，具有自动更换切割刀、玻璃输送和切割同步、自动收集碎玻璃的优点。

本实用新型为实现技术目的采用的技术方案是：一种玻璃切割机，包括支架、若干个传送辊、第一驱动电机和切割机构，所述传送辊相互平行且等间隔设置在所述支架上，每个所述传送辊的两端分别与所述支架转动连接，所述传送辊与所述第一驱动电机传动连接，所述切割机构包括横梁、切割组件和驱动装置，所述横梁两端分别设置在所述支架上且位于所述传送辊上方，所述切割组件设于所述横梁上，所述驱动装置用于驱动所述切割组件沿所述横梁的轴向方向滑动并进行切割作业，所述切割组件内设有用于更换切割刀的旋转刀架。

通过采用上述技术方案，玻璃放置到传送辊上后，第一驱动电机驱动传送辊转动从而带动玻璃向出料端输送，当玻璃输送到横梁下方时，驱动装置驱动切割组件对玻璃进行切割，当切割刀由于长时间使用而出现损坏，导致切割线条不光滑均匀时，可以通过转动切割组件内的旋转刀架自动更换切割刀，避免了人工手动更换，降低了风险，提高了切割效率；旋转刀架上还可以根据需要放置不同长度或不同锋利度的切割刀，可以适应对不同厚度玻璃切割的需求，应用范围广，不需要更换其他的切割机，节约时间和成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述切割组件包括切割刀和位于切割刀外部的刀盒，所述刀盒底部设有开口，所述切割刀的下端位于所述刀盒外部，所述刀盒与所述横梁沿所述横梁轴向方向滑动连接，所述旋转刀架设于所述刀盒内。

作为本实用新型的进一步设置，所述旋转刀架通过竖直的伸缩杆与所述刀盒顶壁固定连接，所述旋转刀架包括第二驱动电机、主动拨盘和三角槽轮，所述主动拨盘中央固定连接于所述第二驱动电机主轴，所述主动拨盘边缘设有圆柱销和锁止弧，所述锁止弧上设有开口，所述开口之间的角度中线与所述圆柱销的圆心重叠，所述三角槽轮上设有多个径向槽和内凹弧面，所述径向槽与所述圆柱销相匹配，所述内凹弧面与所述锁止弧相匹配，所述三角槽轮中央固定连接有转轴，所述转轴自由端固定连接有转盘，所述转盘边缘等间距固定连接有多个连接臂，所述连接臂远离所述转盘的一端固定连接有所述切割刀。

作为本实用新型的进一步设置，所述切割组件包括两个第一切割组件和一个第二切割组件，所述第一切割组件分别设置在所述横梁两端，所述第二切割组件沿所述横梁的轴向方向滑动连接在所述横梁上，所述第一切割组件和所述第二切割组件均包括所述切割刀和所述刀盒，所述支架上方靠近进料端设有横杆，所述横杆上设有三个测距轮，所述测距轮分别与所述切割刀一一对应，所述横梁沿玻璃输送方向倾斜设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述刀盒底部设有夹具，所述夹具包括固定块和夹爪，所述夹爪可转动连接在所述固定块上，所述夹爪与所述切割刀接触的表面设有橡胶圈。

作为本实用新型的进一步设置，所述刀盒上设有吹气管，所述吹气管的出气端指向并靠近所述切割刀，所述吹气管的进气端与气泵连接，所述气泵位于所述刀盒内。

作为本实用新型的进一步设置，所述切割机构下方的所述支架下设置有收集箱，所述收集箱呈锥形漏斗状，且所述收集箱底部设有过滤网。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动装置包括设于所述刀盒底部的滚轮和与滚轮传动连接的第三驱动电机，所述第三驱动电机用于驱动所述滚轮运动从而带动所述刀盒沿所述横梁的轴向方向滑动。

作为本实用新型的进一步设置，还包括控制器，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述第三驱动电机、所述测距轮和所述气泵均与所述控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述传送辊外表面设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的玻璃切割机包括支架、若干个传送辊、第一驱动电机和切割机构，当玻璃被放置到传送辊上后，第一驱动电机驱动传送辊转动从而带动玻璃向出料端输送，当玻璃输送到切割机构下方时，驱动装置驱动切割组件对玻璃进行切割，切割刀外部设有刀盒，对切割刀有一定的保护和固定作用，刀盒内设有旋转刀架，当切割刀由于长时间使用而出现损坏，导致切割线条不光滑均匀时，可以转动旋转刀架自动更换切割刀，避免了人工手动更换，降低了风险，提高了切割效率；旋转刀架上还可以根据需要放置不同长度或不同锋利度的切割刀，可以适应对不同厚度玻璃切割的需求，应用范围广，不需要更换其他的切割机，节约时间和成本。

2、旋转刀架包括第二驱动电机、主动拨盘和三角槽轮，主动拨盘中央固定连接于第二驱动电机主轴，边缘设有圆柱销和锁止弧，三角槽轮上设有多个径向槽和弧面，主动拨盘与三角槽轮形成槽轮机构，第二驱动电机驱动主动拨盘连续回转，当圆柱销尚未进入径向槽内时，由于三角槽轮上的内凹弧面被主动拨盘的锁止弧卡住，故三角槽轮不动，圆柱销入槽时，正好锁止弧松开，主动拨盘带动三角槽轮转动，当圆柱销从另一边离开径向槽时，内凹弧面又被锁止弧卡住，三角槽轮停止运动直到下次圆柱销入槽，如此循环输出单向间歇的旋转运动，从而实现三角槽轮中心的转轴间歇性转动，实现转轴上的切割刀间歇性地换刀，结构简单、工作可靠，圆柱销在进入和脱离与径向槽的啮合时运动平稳，有利于更换切割刀。

3、切割组件与横梁滑动连接且包括两个分别设置在横梁两端的第一切割组件和一个第二切割组件，在支架上方靠近进料端的方向还设有横杆，横杆上设有与切割刀一一联动对应的测距轮，当玻璃在传送辊上输送时，测距轮测量计算玻璃的长度，使得每经过一端距离启动切割刀对玻璃进行一次切割，形成适于后续加工的玻璃，更加智能化，不需要人工测量控制，节省了人力。

4、横梁沿玻璃输送方向倾斜设置，使得传送辊在连续性的匀速输送玻璃过程中，第二切割组件沿着横梁滑动，从靠近进料方向的横梁一端滑向靠近出料方向的横梁一端，第二切割组件相当于沿着玻璃输送方向滑动并对玻璃进行切割，使得玻璃切割与玻璃输送同步进行，提高了生产加工效率。

5、刀盒底部设有用于夹持固定切割刀的夹具，使得切割刀在切割过程中不易出现侧滑现象，避免了玻璃出现痕迹或破损，使得切割过程更加平稳安全，夹爪是可转动连接在固定块上，更换切割刀时，转动夹爪，便可松开对切割刀的夹持，使得更换过程更加便利，夹爪与切割刀接触的表面设有橡胶圈，使得对切割刀的夹紧更加牢固，不易脱落，同时可以减少切割过程中切割刀的震动，使得切割的线条更加光滑平整。

6、刀盒上设有吹气管，且吹气管的出气端指向并靠近切割刀，在切割机构下方设有收集箱，可以通过吹气管将切割过程中产生的玻璃碎渣吹到收集箱中进行收集，避免对环境的污染，同时可以对粘在切割刀上的玻璃碎渣进行清理，确保切割质量。

7、通过控制器控制第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、测距轮和气泵协同运行，使得设备的精度更高，操作过程更加自动化，传送辊外表面设有橡胶垫，有利于减少玻璃输送和切割过程中的震动，使玻璃输送切割更加平稳，同时橡胶垫可以降低设备运行和切割过程中的噪音，有利于减少环境中的噪音污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是玻璃切割机的结构示意图；

图2是旋转刀架的结构示意图；

图3是刀盒底部的结构示意图。

图中，1、支架，11、横杆，111、测距轮，2、传送辊，3、第一驱动电机，4、切割机构，41、横梁，42、切割组件，43、第一切割组件，44、第二切割组件，441、刀盒，442、切割刀，45、驱动装置，451、滚轮，452、第三驱动电机，5、旋转刀架，51、伸缩杆，52、第二驱动电机，53、主动拨盘，531、圆柱销，532、锁止弧，54、三角槽轮，541、径向槽，542、内凹弧面，55、转轴，56、转盘，57、连接臂，6、夹具，61、固定块，62、夹爪，63、橡胶圈，7、气泵，71、吹气管，8、收集箱，81、过滤网。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型的玻璃切割机包括支架1、若干个传送辊2、第一驱动电机3和切割机构4，传送辊2相互平行且等间隔设置在支架1上，每个传送辊2的两端分别与支架1转动连接，传送辊2与第一驱动电机3传动连接，切割机构4包括横梁41、切割组件42和驱动装置45，横梁41两端分别设置在支架1上且位于传送辊2上方，切割组件42设于横梁41上，驱动装置45用于驱动切割组件42沿横梁41的轴向方向滑动并进行切割作业，切割组件42内设有用于更换切割刀的旋转刀架5，当玻璃被放置到传送辊2上后，第一驱动电机3驱动传送辊2转动从而带动玻璃向出料端输送，当玻璃输送到横梁41下方时，驱动装置45驱动切割组件42对玻璃进行切割；切割组件42包括切割刀442和位于切割刀442外部的刀盒441，刀盒441底部设有开口，切割刀442的下端位于刀盒441外部，刀盒441与横梁41沿横梁41轴向方向滑动连接，旋转刀架5设于刀盒441内，切割刀442外部设有刀盒441，对切割刀442有一定的保护和固定作用，当切割刀442由于长时间使用而出现损坏，导致切割线条不光滑均匀时，可以转动刀盒441内的旋转刀架5自动更换切割刀442，避免了人工手动更换，降低了风险，提高了切割效率；旋转刀架5上还可以根据需要放置不同长度或不同锋利度的切割刀442，可以适应对不同厚度玻璃切割的需求，应用范围广，不需要更换其他的切割机，节约时间和成本。

参见图2，旋转刀架5通过竖直的伸缩杆51与刀盒441顶壁固定连接，旋转刀架5包括第二驱动电机52、主动拨盘53和三角槽轮54，主动拨盘53中央固定连接于第二驱动电机52主轴，主动拨盘53边缘设有圆柱销531和锁止弧532，锁止弧532上设有开口，开口之间的角度中线与圆柱销531的圆心重叠，三角槽轮54上设有多个径向槽541和内凹弧面542，径向槽541与圆柱销531相匹配，内凹弧面542与锁止弧532相匹配，当圆柱销531尚未进入径向槽541时，由于三角槽轮54上的内凹弧面542被主动拨盘53的锁止弧532卡住，故三角槽轮54不动，圆柱销531入槽时，正好锁止弧532松开，主动拨盘53带动三角槽轮54转动，当圆柱销531从另一边离开径向槽541时，内凹弧面542又被锁止弧532卡住，三角槽轮54停止运动直到下次圆柱销531入槽，如此循环输出单向间歇的旋转运动，结构简单、工作可靠，圆柱销531在进入和脱离与径向槽541的啮合时运动平稳，有利于更换切割刀442；三角槽轮54中央固定连接有转轴55，转轴55外侧固定连接有转盘56，转盘56边缘等间距固定连接有多个连接臂57，连接臂57远离转盘56的一端固定连接有切割刀442，当需要更换切割刀442时，伸缩杆51向上缩起，带动切割刀442从刀盒441底部的开口完全进入刀盒441内，此时通过第二驱动电机52驱动主动拨盘53转动，从而带动槽轮和转轴55转动，与转轴55固定连接的转盘56也会相应转动，当新的切割刀442转动到刀盒441底部的开口正上方时，伸缩杆51向下伸长，使切割刀442下部伸出刀盒441，从而实现更换切割刀442。

参见图1，切割组件42包括两个第一切割组件43和一个第二切割组件44，第一切割组件43分别设置在横梁41两端，第二切割组件沿横梁41的轴向方向滑动连接在横梁41上，第一切割组件43和第二切割组件44均包括切割刀442和刀盒441，支架1上方靠近进料端设有横杆11，横杆11上设有三个测距轮111，测距轮111分别与切割刀442一一对应，当玻璃在传送辊2上输送时，测距轮111测量计算玻璃的长度，使得每经过一端距离启动切割刀442对玻璃进行一次切割，形成适于后续加工的玻璃，更加智能化，不需要人工测量控制，节省了人力。横梁41沿玻璃输送方向倾斜设置，使得传送辊2在连续性的匀速输送玻璃过程中，第二切割组件44沿着横梁41滑动，从靠近进料方向的横梁41一端滑向靠近出料方向的横梁41一端，第二切割组件44相当于沿着玻璃输送方向滑动并对玻璃进行切割，使得玻璃切割与玻璃输送同步进行，提高了生产加工效率。

参见图3，刀盒441底部设有夹具6，使得切割刀442在切割过程中不易出现侧滑现象，避免了玻璃出现痕迹或破损，使得切割过程更加平稳安全，夹具6包括固定块61和夹爪62，夹爪62可转动连接在固定块61上，更换切割刀442时，转动夹爪62，便可松开对切割刀442的夹持，使得更换过程更加便利，夹爪62与切割刀442接触的表面设有橡胶圈63，使得对切割刀442的夹紧更加牢固，不易脱落，同时可以减少切割过程中切割刀442的震动，使得切割的线条更加光滑平整。

参见图1和图2，刀盒441上设有吹气管71，吹气管71的出气端指向并靠近切割刀442，吹气管71的进气端与气泵7连接，气泵7位于刀盒441内，切割机构4下方的支架1下设置有收集箱8，可以通过吹气管71将切割过程中产生的玻璃碎渣吹到收集箱8中进行收集，避免对环境的污染，同时可以对粘在切割刀442上的玻璃碎渣进行清理，确保切割质量；收集箱8呈锥形漏斗状，且收集箱8底部设有过滤网81，玻璃切割过程中，在切割机构4上方设置有冷却液箱，通过冷却管连接冷却液箱，对切割刀442和玻璃进行冷却，废液会随着玻璃碎渣一起落入收集箱8内，通过设置过滤网81，便于对废液和玻璃碎渣进行分离过滤，方便对收集箱8内的玻璃碎渣进行清理，避免了对环境造成污染，同时收集的废液还可以循环利用，有利于节约水资源。

参见图3，驱动装置45包括设于刀盒441底部的滚轮451和与滚轮451传动连接的第三驱动电机452，第三驱动电机452用于驱动滚轮451运动从而带动刀盒441沿横梁41滑动，玻璃侧边由于不光滑平整，需要切掉，根据需要切掉的侧边宽度，第三驱动电机452驱动滚轮451运动，从而带动第一切割组件43沿横梁41滑动，调整到合适位置后，在玻璃输送过程中对玻璃侧边进行切割，当需要对玻璃进行横向切割时，第三驱动电机452驱动滚轮451运动，从而带动第二切割组件44沿横梁41滑动，对玻璃进行横向切割。

参见图1，还包括控制器，第一驱动电机3、第二驱动电机52、第三驱动电机452、测距轮111和气泵7均与控制器电性连接，通过控制器控制第一驱动电机3、第二驱动电机52、第三驱动电机452、测距轮111和气泵7协同运行，使得设备的精度更高，操作过程更加自动化；传送辊2外表面设有橡胶垫，有利于减少玻璃输送和切割过程中的震动，使玻璃输送切割更加平稳，同时橡胶垫可以降低设备运行和切割过程中的噪音，有利于减少环境中的噪音污染。

Claims (10)

1.一种玻璃切割机，其特征在于：包括支架(1)、若干个传送辊(2)、第一驱动电机(3)和切割机构(4)，所述传送辊(2)相互平行且等间隔设置在所述支架(1)上，每个所述传送辊(2)的两端分别与所述支架(1)转动连接，所述传送辊(2)与所述第一驱动电机(3)传动连接，所述切割机构(4)包括横梁(41)、切割组件(42)和驱动装置(45)，所述横梁(41)两端分别设置在所述支架(1)上且位于所述传送辊(2)上方，所述切割组件(42)设于所述横梁(41)上，所述驱动装置(45)用于驱动所述切割组件(42)沿所述横梁(41)的轴向方向滑动并进行切割作业，所述切割组件(42)内设有用于更换切割刀的旋转刀架(5)。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于：所述切割组件(42)包括切割刀(442)和位于切割刀(442)外部的刀盒(441)，所述刀盒(441)底部设有开口，所述切割刀(442)的下端位于所述刀盒(441)外部，所述刀盒(441)与所述横梁(41)沿所述横梁(41)轴向方向滑动连接，所述旋转刀架(5)设于所述刀盒(441)内。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割机，其特征在于：所述旋转刀架(5)通过竖直的伸缩杆(51)与所述刀盒(441)顶壁固定连接，所述旋转刀架(5)包括第二驱动电机(52)、主动拨盘(53)和三角槽轮(54)，所述主动拨盘(53)中央固定连接于所述第二驱动电机(52)主轴，所述主动拨盘(53)边缘设有圆柱销(531)和锁止弧(532)，所述锁止弧(532)上设有开口，所述开口之间的角度中线与所述圆柱销(531)的圆心重叠，所述三角槽轮(54)上设有多个径向槽(541)和内凹弧面(542)，所述径向槽(541)与所述圆柱销(531)相匹配，所述内凹弧面(542)与所述锁止弧(532)相匹配，所述三角槽轮(54)中央固定连接有转轴(55)，所述转轴(55)自由端固定连接有转盘(56)，所述转盘(56)边缘等间距固定连接有多个连接臂(57)，所述连接臂(57)远离所述转盘(56)的一端固定连接有所述切割刀(442)。

4.根据权利要求3所述的玻璃切割机，其特征在于：所述切割组件(42)包括两个第一切割组件(43)和一个第二切割组件(44)，所述第一切割组件(43)分别设置在所述横梁(41)两端，所述第二切割组件沿所述横梁(41)的轴向方向滑动连接在所述横梁(41)上，所述第一切割组件(43)和所述第二切割组件(44)均包括所述切割刀(442)和所述刀盒(441)，所述支架(1)上方靠近进料端设有横杆(11)，所述横杆(11)上设有三个测距轮(111)，所述测距轮(111)分别与所述切割刀(442)一一对应，所述横梁(41)沿玻璃输送方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的玻璃切割机，其特征在于：所述刀盒(441)底部设有夹具(6)，所述夹具(6)包括固定块(61)和夹爪(62)，所述夹爪(62)可转动连接在所述固定块(61)上，所述夹爪(62)与所述切割刀(442)接触的表面设有橡胶圈(63)。

6.根据权利要求5所述的玻璃切割机，其特征在于：所述刀盒(441)上设有吹气管(71)，所述吹气管(71)的出气端指向并靠近所述切割刀(442)，所述吹气管(71)的进气端与气泵(7)连接，所述气泵(7)位于所述刀盒(441)内。

7.根据权利要求6所述的玻璃切割机，其特征在于：所述切割机构(4)下方的所述支架(1)下设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)呈锥形漏斗状，且所述收集箱(8)底部设有过滤网(81)。

8.根据权利要求7所述的玻璃切割机，其特征在于：所述驱动装置(45)包括设于所述刀盒(441)底部的滚轮(451)和与滚轮(451)传动连接的第三驱动电机(452)，所述第三驱动电机(452)用于驱动所述滚轮(451)运动从而带动所述刀盒(441)沿所述横梁(41)的轴向方向滑动。

9.根据权利要求8所述的玻璃切割机，其特征在于：还包括控制器，所述第一驱动电机(3)、所述第二驱动电机(52)、所述第三驱动电机(452)、所述测距轮(111)和所述气泵(7)均与所述控制器电性连接。

10.根据权利要求1所述的玻璃切割机，其特征在于：所述传送辊(2)外表面设有橡胶垫。

Images