CN214921470U - 一种激光切管机 - Google Patents
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Abstract
一种激光切管机，包括工作台、以及设于工作台上的激光切割器、管材固定件和限位机构，管材固定件和限位机构的位置对应，激光切割器位于管材固定件和限位机构之间靠近管材固定件的位置，工作台的一侧设置有送料机构，送料机构包括机架和第一送料装置，机架的顶端设置有与管材固定件位置对应的输送平台，输送平台由若干等距离间隔布置的支架组成，第一送料装置包括移动板和用于移动移动板的直线模组，第一直线模组固定于机架的一侧，移动板的一端与直线模的滑动块固定连接，移动板的另一端延伸至支架的上方。本实用新型可以自动将管材插入管材固定件中，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管材切割技术领域，具体为一种激光切管机。
背景技术
在传统的钢管切割工艺中，普遍采用的是由人工切割的纯手工操作，完全取决于技术人员的经验和主观判断，误差率大，切割产品质量不一，当数量较多时，劳动效率较低，且工人劳动强度大，容易在作业时出错，导致产品质量下降，现有的设备也存在有全自动切管机，但是这种设备都是比较大，适合大批量的生产，对于小产量来说并不适用，容易造成资源浪费。
公告号为CN211661346U的中国专利公开了一种半自动激光切管机，包括工作台和设在工作台上的激光切割头，工作台上设有落料孔，激光切割头在落料孔上方，激光切割头的下方设有限位机构，限位机构滑动连接在工作台上且在落料孔上方，限位机构的相对一侧设有管材固定件，激光切割头在限位机构和管材固定件之间，管材固定件固定在工作台上且在落料孔的一侧。该实用新型提供的一种半自动激光切管机，结构简单，采用激光切割头对管材进行切割，其只需由人工完成管材的装夹便能够自动开始切割作业，降低了工人劳动强度，提升了产品质量，本实用新型的整体的设计能够轻松应对不同长度、不同管径的管材进行切割，因而具有很广泛的适用性和实用性。
但是，在该实用新型在操作时，需要人工手动将管材插入管材固定件中，这无疑增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
因此，本实用新型提出一种新的技术方案，旨在解决人工手动将管材插入管材固定件中，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种激光切管机。
一种激光切管机，包括工作台、以及设于所述工作台上的激光切割器、管材固定件和限位机构，所述管材固定件和限位机构的位置对应，所述激光切割器位于管材固定件和限位机构之间靠近管材固定件的位置，所述工作台的一侧设置有送料机构，所述送料机构包括机架和第一送料装置，所述机架的顶端设置有与管材固定件位置对应的输送平台，所述输送平台由若干等距离间隔布置的支架组成，所述第一送料装置包括移动板和用于移动所述移动板的直线模组，所述直线模组固定于机架的一侧，所述移动板的一端与直线模组的滑动块固定连接，所述移动板的另一端延伸至支架的上方。
通过采用上述技术方案，当需要将管材插入管材固定件时，工作人员只需要将管材放在输送平台上，启动直线模组带动移动板移动，移动板即可将管材推向管材固定件，并插入管材固定件中。当输送完管材后，重新通过直线模组将移动板移至输送平台上背离管材固定件的一侧即可。本实用新型可以自动将管材插入管材固定件中，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率的问题。
本实用新型的进一步设置：所述支架的顶端开设有弧形凹槽。
通过采用上述技术方案，弧形凹槽的设置能够防止管材在输送平台上向管材固定件移动时向两侧偏转，即对管材起到了限位作用，保证管材始终与管材固定件位置对应。
本实用新型的进一步设置：所述支架的一侧设置有转轮结构，所述转轮结构包括支撑板以及转动连接于支撑板上的两个转轮，两个所述转轮对称设置。
通过采用上述技术方案，管材放在输送平台上时，位于两个转轮之间，且被两个转轮支撑着，两个转轮能防止管材偏转，进一步提升了管材在向管材固定件输送时的稳定性。当管材在管材固定件的带动下开始转动时，两个转轮又能够减小管材与输送平台之间的阻力，使管材的旋转更加顺畅。
本实用新型的进一步设置：所述机架上还设置有用于放置待加工管材的储物台。
通过采用上述技术方案，工作人员只需从储物台上拿起待加工管材放到输送平台上即可。
本实用新型的进一步设置：所述工作台上靠近机架的一侧设置有第二送料装置，所述第二送料装置包括底板、第一滑动板、第二滑动板、主动轮组、从动轮组、支撑架和电机，所述底板固定于工作台的台面上，所述底板的顶端两侧均固定有立板，所述立板的顶端设置有滑轨，所述底板的顶端中间位置固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆的朝向相反，所述第一滑动板和第二滑动板的底端两侧均设置有滑动套设于滑轨外部的滑块，所述第一滑动板的底端与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第二滑动板的底端与第二气缸的活塞杆固定连接，所述支撑架固定于第一滑动板的顶端，所述电机固定安装于支撑架上，且其输出轴上固定有第一传动轮，所述主动轮组包括主动转轴、第二传动轮和主动轮，所述主动转轴转动连接于第一滑动板的顶端，所述第二传动轮固定套设于主动转轴的外部且与第一传动轮通过皮带传动连接，所述主动轮固定于主动转轴的顶端，所述从动轮组包括从动转轴和从动轮，所述从动转轴固定于第二滑动板的顶端，所述从动轮转动连接于从动转轴的顶端。
通过采用上述技术方案，当整根管材从送料机构送到工作台后，第一送料装置无法再移动管材，此时启动第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别带动第一滑动板和第二滑动板相向移动，从而带动主动轮组和从动轮组相互靠近紧贴在管材上，再启动电机，电机的输出轴旋转带动与其固定连接的第一传动轮旋转，第一传动轮带动与其通过皮带传动连接的第二传动轮转动，第二传动轮带动主动转轴转动，主动转轴带动主动轮转动，主动轮带动与其贴合的管材移动，管材移动的移动带动与其贴合的从动轮在从动转轴上旋转。
本实用新型的进一步设置：所述限位机构包括架体和挡板，所述架体内设置有第三气缸，所述挡板的一端与第三气缸的活塞杆固定连接，所述挡板的另一端延伸至架体外且与管材固定件的位置对应。
通过采用上述技术方案，管材穿过管材固定件后抵在挡板上，通过第三气缸的活塞杆的伸缩带动挡板移动，从而改变挡板与管材固定件之间的距离，可以根据需求对切割出的管材长度进行调整。
本实用新型的进一步设置：所述工作台上还设置有吸渣结构，所述吸渣结构包括第四气缸、移动块、吸渣管和吸尘器，第四气缸固定于工作台的台面上，所述第四气缸的活塞杆背向管材固定件，所述移动块与第四气缸的活塞杆固定连接，所述吸渣管的一端与吸尘器通过管道连接，所述吸渣管的另一端穿过移动块并与移动块固定连接，所述吸渣管穿过移动块的一端设置有吸头，所述吸头上开设有与激光切割器的位置对应的吸孔。
通过采用上述技术方案，管材穿过管材固定件时套在吸渣管外部，吸头上的吸孔与激光切割器的位置对应，激光切割器切割管材时，启动吸尘器，激光切割器切割管材产生的废气和废渣能够被充分地吸收，切割完成后，启动第四气缸，第四气缸的活塞杆带动移动块朝背向管材固定件的方向移动，从而带动吸渣管从被切割出来的管材中移出，管材可以顺利地下落到外部的收集桶中。
本实用新型的进一步设置：所述管材固定件为旋转气动卡爪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种激光切管机，当需要将管材插入管材固定件时，工作人员只需要将管材放在输送平台上，启动直线模组带动移动板移动，移动板即可将管材推向管材固定件，并插入管材固定件中。当输送完管材后，重新通过直线模组将移动板移至输送平台上背离管材固定件的一侧即可。本实用新型可以自动将管材插入管材固定件中，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种激光切管机的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为图1中C处的放大图；
图5为图1中D处的放大图；
图6为图1中E处的放大图。
附图标记：1、工作台；2、激光切割器；3、管材固定件；4、限位机构；5、机架；6、第一送料装置；7、支架；8、移动板；9、直线模组；10、弧形凹槽；11、转轮结构；12、支撑板；13、转轮；14、储物台；15、底板；16、第一滑动板；17、第二滑动板；18、支撑架；19、电机；20、立板；21、滑轨；22、第一气缸；23、第二气缸；24、滑块；25、主动转轴；26、主动轮；27、从动转轴；28、从动轮；29、架体；30、挡板；31、第三气缸；32、第四气缸；33、移动块；34、吸渣管；35、吸尘器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种激光切管机，如图1-图6所示，包括工作台1、以及设于工作台1上的激光切割器2、管材固定件3和限位机构4，管材固定件3和限位机构4的位置对应，激光切割器2位于管材固定件3和限位机构4之间靠近管材固定件3的位置。管材固定件3为旋转气动卡爪。
限位机构4包括架体29和挡板30，架体29内设置有第三气缸31，挡板30的一端与第三气缸31的活塞杆固定连接，挡板30的另一端延伸至架体29外且与管材固定件3的位置对应。
工作台1上还设置有吸渣结构，吸渣结构包括第四气缸32、移动块33、吸渣管34和吸尘器35，第四气缸32固定于工作台1的台面上，第四气缸32的活塞杆背向管材固定件3，移动块33与第四气缸32的活塞杆固定连接，吸渣管34的一端与吸尘器35通过管道连接，吸渣管34的另一端穿过移动块33并与移动块33固定连接，吸渣管34穿过移动块33的一端设置有吸头，吸头上开设有与激光切割器2的位置对应的吸孔。
工作台1的一侧设置有送料机构，送料机构包括机架5和第一送料装置6。机架5上还设置有用于放置待加工管材的储物台14。机架5的顶端设置有与管材固定件3位置对应的输送平台，输送平台由若干等距离间隔布置的支架7组成，支架7的顶端开设有弧形凹槽10，弧形凹槽10的设置能够防止管材在输送平台上向管材固定件3移动时向两侧偏转，即对管材起到了限位作用，保证管材始终与管材固定件3位置对应。支架7的一侧设置有转轮13结构11，转轮13结构11包括支撑板12以及转动连接于支撑板12上的两个转轮13，两个转轮13对称设置。管材放在输送平台上时，位于两个转轮13之间，且被两个转轮13支撑着，两个转轮13能防止管材偏转，进一步提升了管材在向管材固定件3输送时的稳定性。当管材在管材固定件3的带动下开始转动时，两个转轮13又能够减小管材与输送平台之间的阻力，使管材的旋转更加顺畅。第一送料装置6包括移动板8和用于移动移动板8的直线模组9，直线模组9为成熟的现有技术，在此不做具体描述，本实施例中可采用丝杆直线模组9，直线模组9固定于机架5的一侧，移动板8的一端与直线模组9的滑动块固定连接，移动板8的另一端延伸至支架7的上方。
工作台1上靠近机架5的一侧设置有第二送料装置，第二送料装置包括底板15、第一滑动板16、第二滑动板17、主动轮组、从动轮组、支撑架18和电机19，底板15固定于工作台1的台面上，底板15的顶端两侧均固定有立板20，立板20的顶端设置有滑轨21，底板15的顶端中间位置固定安装有第一气缸22和第二气缸23，第一气缸22和第二气缸23的活塞杆的朝向相反，第一滑动板16和第二滑动板17的底端两侧均设置有滑动套设于滑轨21外部的滑块24，第一滑动板16的底端与第一气缸22的活塞杆固定连接，第二滑动板17的底端与第二气缸23的活塞杆固定连接，支撑架18固定于第一滑动板16的顶端，电机19固定安装于支撑架18上，且其输出轴上固定有第一传动轮，主动轮组包括主动转轴25、第二传动轮和主动轮26，主动转轴25转动连接于第一滑动板16的顶端，第二传动轮固定套设于主动转轴25的外部且与第一传动轮通过皮带传动连接，主动轮26固定于主动转轴25的顶端，从动轮组包括从动转轴27和从动轮28，从动转轴27固定于第二滑动板17的顶端，从动轮28转动连接于从动转轴27的顶端。
工作原理：事先通过第三气缸31的活塞杆的伸缩带动挡板30移动，从而改变挡板30与管材固定件3之间的距离，可以根据需求对切割出的管材长度进行调整。
当需要将管材插入管材固定件3时，工作人员从储物台14上拿起待加工管材放到输送平台上，启动直线模组9带动移动板8移动，移动板8即可将管材推向管材固定件3，并插入管材固定件3中，管材穿过管材固定件3时套在吸渣管34外部，第一送料装置6将整根管材从送料机构送到工作台1后，之后第一送料装置6无法再移动管材，此时启动第一气缸22和第二气缸23，第一气缸22和第二气缸23分别带动第一滑动板16和第二滑动板17相向移动，从而带动主动轮组和从动轮组相互靠近紧贴在管材上，再启动电机19，电机19的输出轴旋转带动与其固定连接的第一传动轮旋转，第一传动轮带动与其通过皮带传动连接的第二传动轮转动，第二传动轮带动主动转轴25转动，主动转轴25带动主动轮26转动，主动轮26带动与其贴合的管材移动，管材移动的移动带动与其贴合的从动轮28在从动转轴27上旋转，第一送料装置6继续移动管材，使管材抵在挡板30上。
之后启动激光切割器2，吸头上的吸孔与激光切割器2的位置对应，激光切割器2切割管材时，启动吸尘器35，激光切割器2切割管材产生的废气和废渣能够被充分地吸收，切割完成后，启动第四气缸32，第四气缸32的活塞杆带动移动块33朝背向管材固定件3的方向移动，从而带动吸渣管34从被切割出来的管材中移出，管材可以顺利地下落到外部的收集桶中。
本实用新型可以自动将管材插入管材固定件3中，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率的问题。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种激光切管机，包括工作台(1)、以及设于所述工作台(1)上的激光切割器(2)、管材固定件(3)和限位机构(4)，所述管材固定件(3)和限位机构(4)的位置对应，所述激光切割器(2)位于管材固定件(3)和限位机构(4)之间靠近管材固定件(3)的位置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有送料机构，所述送料机构包括机架(5)和第一送料装置(6)，所述机架(5)的顶端设置有与管材固定件(3)位置对应的输送平台，所述输送平台由若干等距离间隔布置的支架(7)组成，所述第一送料装置(6)包括移动板(8)和用于移动所述移动板(8)的直线模组(9)，所述直线模组(9)固定于机架(5)的一侧，所述移动板(8)的一端与直线模组(9)的滑动块固定连接，所述移动板(8)的另一端延伸至支架(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述支架(7)的顶端开设有弧形凹槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种激光切管机，其特征在于：所述支架(7)的一侧设置有转轮结构(11)，所述转轮结构(11)包括支撑板(12)以及转动连接于支撑板(12)上的两个转轮(13)，两个所述转轮(13)对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种激光切管机，其特征在于：所述机架(5)上还设置有用于放置待加工管材的储物台(14)。
5.根据权利要求4所述的一种激光切管机，其特征在于：所述工作台(1)上靠近机架(5)的一侧设置有第二送料装置，所述第二送料装置包括底板(15)、第一滑动板(16)、第二滑动板(17)、主动轮组、从动轮组、支撑架(18)和电机(19)，所述底板(15)固定于工作台(1)的台面上，所述底板(15)的顶端两侧均固定有立板(20)，所述立板(20)的顶端设置有滑轨(21)，所述底板(15)的顶端中间位置固定安装有第一气缸(22)和第二气缸(23)，所述第一气缸(22)和第二气缸(23)的活塞杆的朝向相反，所述第一滑动板(16)和第二滑动板(17)的底端两侧均设置有滑动套设于滑轨(21)外部的滑块(24)，所述第一滑动板(16)的底端与第一气缸(22)的活塞杆固定连接，所述第二滑动板(17)的底端与第二气缸(23)的活塞杆固定连接，所述支撑架(18)固定于第一滑动板(16)的顶端，所述电机(19)固定安装于支撑架(18)上，且其输出轴上固定有第一传动轮，所述主动轮组包括主动转轴(25)、第二传动轮和主动轮(26)，所述主动转轴(25)转动连接于第一滑动板(16)的顶端，所述第二传动轮固定套设于主动转轴(25)的外部且与第一传动轮通过皮带传动连接，所述主动轮(26)固定于主动转轴(25)的顶端，所述从动轮组包括从动转轴(27)和从动轮(28)，所述从动转轴(27)固定于第二滑动板(17)的顶端，所述从动轮(28)转动连接于从动转轴(27)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种激光切管机，其特征在于：所述限位机构(4)包括架体(29)和挡板(30)，所述架体(29)内设置有第三气缸(31)，所述挡板(30)的一端与第三气缸(31)的活塞杆固定连接，所述挡板(30)的另一端延伸至架体(29)外且与管材固定件(3)的位置对应。
7.根据权利要求6所述的一种激光切管机，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有吸渣结构，所述吸渣结构包括第四气缸(32)、移动块(33)、吸渣管(34)和吸尘器(35)，第四气缸(32)固定于工作台(1)的台面上，所述第四气缸(32)的活塞杆背向管材固定件(3)，所述移动块(33)与第四气缸(32)的活塞杆固定连接，所述吸渣管(34)的一端与吸尘器(35)通过管道连接，所述吸渣管(34)的另一端穿过移动块(33)并与移动块(33)固定连接，所述吸渣管(34)穿过移动块(33)的一端设置有吸头，所述吸头上开设有与激光切割器(2)的位置对应的吸孔。
8.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述管材固定件(3)为旋转气动卡爪。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114012292A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-02-08 | 河北豪威电气设备科技有限公司 | 一种激光切管用送管设备 |
| CN116833584A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-10-03 | 山东立为激光科技有限公司 | 一种可自动上下料的管材激光切割机 |
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2020
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Cited By (3)
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| CN114012292A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-02-08 | 河北豪威电气设备科技有限公司 | 一种激光切管用送管设备 |
| CN114012292B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-06-16 | 河北豪威电气设备科技有限公司 | 一种激光切管用送管设备 |
| CN116833584A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-10-03 | 山东立为激光科技有限公司 | 一种可自动上下料的管材激光切割机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |