CN112388951A - 一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，包括主体以及塑料硬片，所述主体内固定安装有塑形板以及两个放置板，且两个放置板分别固定安装在塑形板的两侧，所述主体上固定安装有两个侧板，两个所述侧板上通过连接板螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下部通过转轴转动安装有下压板，且下压板与两个侧板之间均通过滑动机构相连接。优点在于：能够在吸塑操作完成后同步对吸塑制品进行切割操作，可节约转移吸塑制品的时间，提高工作效率，且采用旋转剪切的方式进行切割能够较好的对吸塑制品进行保护，整体造价也较低，且在切割的同时能够将产生的碎屑进行收集，可节约后续清理的时间，安全性也较高。

Description

一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机
技术领域
本发明涉及吸塑制品的技术领域，尤其涉及一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机。
背景技术
吸塑制品是指通过将塑料硬片进行加热使其变软、再对其进行真空吸气操作使其吸附于模具表面经由冷却成型后所制成的一种塑料制品，具有重量轻、运输方便、密封性能好等优点，吸塑制品在吸塑完成后一般还需要使用剪切机对其进行切割，以此来制得最终成品；
现有的吸塑制品成型剪切机在使用时还存在着以下不足：
1、现有吸塑制品在吸塑操作完成后一般需要将其从吸塑机中取下，再将其转移至剪切机中进行切割，而无法在吸塑完成后同步对吸塑制品进行切割，整体操作较为繁琐，工作效率较低；
2、现有剪切机一般是采用推杆按压刀片挤压吸塑制品的方式进行切割，此种切割方式不仅需要较大的剪切力，对驱动装置的要求较高，且整体造价较高，不利于推广使用，且切割时易使吸塑制品发生弯曲损坏，影响吸塑制品的品质；
3、现有剪切机在进行切割时会产生大量的碎屑，而现有装置并未设置有收集设备，碎屑易飘扬在空气中，不仅存在着被操作人员吸入的风险，影响操作人员的身体健康，且后期清理也较为麻烦，具有一定的局限性。
因此亟需设计一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中工作效率较低、造价较高易损坏吸塑制品、无法收集碎屑的问题，而提出的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，包括主体以及塑料硬片，所述主体内固定安装有塑形板以及两个放置板，且两个放置板分别固定安装在塑形板的两侧，所述主体上固定安装有两个侧板，两个所述侧板上通过连接板螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下部通过转轴转动安装有下压板，且下压板与两个侧板之间均通过滑动机构相连接，所述下压板内固定安装有加热层，两个所述放置板上均通过压缩弹簧杆固定安装有托板，且塑料硬片放置在两个托板上；
所述主体内固定安装有风机、收纳箱，所述风机的排风口与主体之间连通有通风管，所述风机的吸风口与收纳箱之间连通有鼓风管，且鼓风管内固定安装有滤隔板，所述收纳箱与主体之间连通有多个导风管，所述收纳箱与主体之间固定安装有两个吸风管，且两个吸风管内均固定安装有电阀门，且两个吸风管的上端分别位于两个侧板内，两个所述吸风管与相应的侧板、放置板之间均连通有多个进料管，所述收纳箱与主体之间连通有出料管，且出料管内安装有启闭机构；
所述主体内固定安装有伺服电机，所述主体内转动安装有转杆，且伺服电机的驱动端与转杆上均固定安装有转动辊筒，两个所述转动辊筒上均固定安装有切割刀片，两个所述放置板与下压板上均开设有与相应切割刀片相配合的切割槽，所述主体内转动安装有转动杆，且两个转动辊筒与转动杆之间均安装有传动机构。
在上述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机中，所述滑动机构包括固定安装在下压板上的梯形滑块，所述侧板上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
在上述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机中，所述启闭机构包括固定安装在出料管内的两个固定块，两个所述固定块上均通过复位转动轴转动安装有启闭门，两个所述启闭门上均固定安装有密封垫，且两个密封垫之间相互贴合，两个所述固定块上均固定安装有限位杆，且两个限位杆均位于相应启闭门的上部。
在上述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机中，所述传动机构包括固定安装在转动辊筒上的主动齿轮，所述转动杆上固定安装有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间固定套设有传动齿带。
在上述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机中，两个所述放置板上均固定安装有一个定位杆，两个所述托板上均开设有一个与相应定位杆相配合的卡合槽。
在上述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机中，所述螺纹杆的上端固定安装有转把。
在上述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机中，每个所述进料管的进口端上均固定安装有一个圆台环。
在上述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机中，两个所述下压板的上部均固定安装有橡胶垫，每个所述导风管的上部端口直径均设置为大于下部端口直径。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过设置螺纹杆与压板，在进行吸塑操作时，可先将塑料硬片放置在两个托板上，再转动转把带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时即会带动下压板下降，下压板下降时即会与塑料硬片接触并压动其下降，直至塑料硬片的下表面与塑形板的上端相抵，从而即可将塑料硬片进行牢固的夹持固定，使其不会发生移动，按压完成后即可进行吸塑操作。
2：通过设置加热层，当塑料硬片的位置固定时，即可启动下压板内的加热层，加热层工作时会产生大量的热量，从而可对塑料硬片进行加热使其软化，可便于吸塑操作的进行。
3：通过设置风机与导风管，风机为正向吸风、反向吹风双用式鼓风设备，当塑料硬片加热完成后即可启动风机使其进行吸风操作，此时塑形板内的空气即会通过导风管、收纳箱、鼓风管进入风机内，并由风机上的通风管排出，此时塑形板内的大气压强即会逐渐减小，塑形板外部的大气压强即会挤压塑料硬片使其向内弯折，当塑形板内的空气抽完时，此时塑料硬片即会完全与塑形板相贴合，即为完成吸塑操作。
4：通过设置伺服电机、转动辊筒与传动机构，当吸塑操作完成后即可启动伺服电机，伺服电机转动时即会带动与之驱动端固定的左侧转动辊筒进行转动，左侧转动辊筒转动时即会带动其上的切割刀片与传动机构中的主动齿轮进行转动，主动齿轮转动时即会在传动齿带的作用下带动从动齿轮进行转动，即可带动转动杆进行转动，转动杆转动时即会带动右侧的传动机构进行转动，从而可带动右侧的转动辊筒与其上的切割刀片进行转动，两个切割刀片共同转动时即可对吸塑制品进行切割，采用纵向剪切的方式可防止吸塑制品发生弯曲，且通过采用单电机与齿轮、齿带的配合即可完成对吸塑制品的切割操作，整体造价较低，且可在吸塑完成后同步对其进行切割，能够节约转移的时间，工作效率较低。
5：通过设置吸风管、进料管，当进行切割操作时风机也会启动进行吸风，再将吸风管中的电阀门打开，此时产生的吸力即会作用在进料管上，使得切割时所产生的碎屑会经由进料管、吸风管进入收纳箱内进行收集，即可在切割时同步将其产生的碎屑进行收集，较为方便。
6：通过设置出料管与启闭机构，进入收纳箱内的碎屑会进入出料管内，并会对启闭机构中的启闭门施加一定的下压力，当收纳箱内的碎屑达到一定的重量时，此时会达到复位转动轴的弹性最大值，碎屑继续增加时即会压动启闭门使其向下偏转，此时碎屑即会通过出料管进行自动的排出。
综上所述，本发明能够在吸塑操作完成后同步对吸塑制品进行切割操作，可节约转移吸塑制品的时间，提高工作效率，且采用旋转剪切的方式进行切割能够较好的对吸塑制品进行保护，整体造价也较低，且在切割的同时能够将产生的碎屑进行收集，可节约后续清理的时间，安全性也较高。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机的结构示意图；
图2为图1中A部位的节点放大图；
图3为图1中B部位的节点放大图；
图4为图1中出料管与其上部分结构的节点放大图；
图5为图1中主体与其上部分机构的俯视图；
图6为图1中主动齿轮、从动齿轮、传动齿带与其上部分结构的连接关系侧视图。
图中：1主体、2塑形板、3侧板、4连接板、5螺纹杆、6转把、7转轴、8伸缩限位杆、9下压板、10加热层、11塑料硬片、12托板、13压缩弹簧杆、14放置板、15风机、16收纳箱、17导风管、18出料管、19通风管、20吸风管、21伺服电机、22转动辊筒、23切割刀片、24转杆、25传动齿带、26转动杆、27从动齿轮、28主动齿轮、29定位杆、30进料管、31鼓风管、32滤隔板、33固定块、34复位转动轴、35启闭门、36密封垫、37限位杆、38切割槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，包括主体1以及塑料硬片11，主体1内固定安装有塑形板2以及两个放置板14，且两个放置板14分别固定安装在塑形板2的两侧，主体1上固定安装有两个侧板3，两个侧板3上通过连接板4螺纹安装有螺纹杆5，螺纹杆5的下部通过转轴7转动安装有下压板9，且下压板9与两个侧板3之间均通过滑动机构相连接，下压板9内固定安装有加热层10，两个放置板14上均通过压缩弹簧杆13固定安装有托板12，且塑料硬片11放置在两个托板12上；
上述值得注意的有以下几点：
1、塑形板2为塑料硬片11的成型模具，当塑料硬片11完全与塑形板2相贴合时，此时即为吸塑制品制作完成。
2、螺纹杆5的上端固定安装有转把6，可转动转把6带动螺纹杆5进行转动，较为方便省力。
3、在进行吸塑操作时，可先将塑料硬片11放置在两个托板12上，再转动转把6带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动时即会带动下压板9下降，下压板9下降时即会与塑料硬片11接触并压动其下降，直至塑料硬片11的下表面与塑形板2的上端相抵，从而即可将塑料硬片11进行牢固的夹持固定，使其不会发生移动，按压完成后即可进行吸塑操作。
4、伸缩杆8与转轴7相互配合起到限位的作用，用于使螺纹杆5转动移动时下压板9只会进行上下移动，而不会发生旋转。
5、滑动机构包括固定安装在下压板9上的梯形滑块，侧板3上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使下压板9只可在侧板3上进行上下移动，而不会与侧板3之间发生偏转与分离。
6、当塑料硬片11的位置固定时，即可启动下压板9内的加热层10，加热层10工作时会产生大量的热量，从而可对塑料硬片11进行加热使其软化，可便于吸塑操作的进行。
7、两个放置板14上均固定安装有一个定位杆29，两个托板12上均开设有一个与相应定位杆29相配个的卡合槽，定位杆29可限定托板12的下压位置，且可进一步的防止托板12发生偏移。
8、压缩弹簧杆13只可进行上下方向的伸缩移动，而不会在伸缩时发生左右移动。
主体1内固定安装有风机15、收纳箱16，风机15的排风口与主体1之间连通有通风管19，风机15的吸风口与收纳箱16之间连通有鼓风管31，且鼓风管31内固定安装有滤隔板32，收纳箱16与主体1之间连通有多个导风管17，收纳箱16与主体1之间固定安装有两个吸风管20，且两个吸风管20内均固定安装有电阀门，且两个吸风管20的上端分别位于两个侧板3内，两个吸风管20与相应的侧板3、放置板14之间均连通有多个进料管30，收纳箱16与主体1之间连通有出料管18，且出料管18内安装有启闭机构；
主体1内固定安装有伺服电机21，主体1内转动安装有转杆24，且伺服电机21的驱动端与转杆24上均固定安装有转动辊筒22，两个转动辊筒22上均固定安装有切割刀片23，两个放置板14与下压板9上均开设有与相应切割刀片23相配合的切割槽38，主体1内转动安装有转动杆26，且两个转动辊筒22与转动杆26之间均安装有传动机构；
上述值得注意的有以下几点：
1、风机15为正向吸风、反向吹风双用式鼓风设备，能够进行吸风以及吹风操作，进行吸风操作时即可进行吸塑以及除屑操作，进行吹风操作时可便于吸塑制品的拿取。
2、当塑料硬片11加热完成后即可启动风机15使其进行吸风操作，此时塑形板2内的空气即会通过导风管17、收纳箱16、鼓风管31进入风机15内，并由风机15上的通风管19排出，此时塑形板2内的大气压强即会逐渐减小，塑形板2外部的大气压强即会挤压塑料硬片11使其向内弯折，当塑形板2内的空气抽完时，此时塑料硬片11即会完全与塑形板2相贴合，待塑料硬片11冷却完成后进行吸塑制品制作完成。
3、传动机构包括固定安装在转动辊筒22上的主动齿轮28，转动杆26上固定安装有从动齿轮27，且主动齿轮28与从动齿轮27之间固定套设有传动齿带25，伺服电机21转动时即会带动与之驱动端固定的左侧转动辊筒22进行转动，左侧转动辊筒22转动时即会带动其上的切割刀片23与传动机构中的主动齿轮28进行转动，主动齿轮28转动时即会在传动齿带25的作用下带动从动齿轮27进行转动，即可带动转动杆26进行转动，转动杆26转动时即会带动右侧的传动机构进行转动，从而可带动右侧的转动辊筒22与其上的切割刀片23进行转动，从而使得伺服电机21转动时会带动两个切割刀片23进行共同转动。
4、当吸塑操作完成后即可启动伺服电机21，伺服电机21转动时两个切割刀片23进行共同转动，两个切割刀片23共同转动时即可对吸塑制品进行切割，采用纵向旋转剪切的方式可防止吸塑制品发生卷曲与碎裂，且通过采用单电机与齿轮、齿带的配合即可完成对吸塑制品的切割操作，整体造价较低，且可在吸塑完成后同步对其进行切割，能够节约转移的时间，工作效率较低。
5、当进行切割操作时风机15也会启动进行吸风，再将吸风管20中的电阀门打开，此时产生的吸力即会作用在进料管30上，使得切割时所产生的碎屑会经由进料管30、吸风管20进入收纳箱16内进行收集，即可在切割时同步将其产生的碎屑进行收集，较为方便。
6、鼓风管31内设置的滤隔板32可阻止碎屑进入风机15内，使其只会停留在收纳箱16内。
7、启闭机构包括固定安装在出料管18内的两个固定块33，两个固定块33上均通过复位转动轴34转动安装有启闭门35，两个启闭门35上均固定安装有密封垫36，且两个密封垫36之间相互贴合，两个固定块33上均固定安装有限位杆37，且两个限位杆37均位于相应启闭门35的上部，进入收纳箱16内的碎屑会进入出料管18内，并会对启闭机构中的启闭门35施加一定的下压力，当收纳箱16内的碎屑达到一定的重量时，此时会达到复位转动轴34的弹性最大值，碎屑继续增加时即会压动启闭门35使其向下偏转，此时碎屑即会通过出料管18进行自动的排出。
8、当切割操作以及碎屑的清理工作完毕后，可转动转把6将下压板9拉起，并启动风机15使其进行吹风操作，此时风力即会通过导风管17对吸塑制品施加一个上推力，即可将吸塑制品吹起使其与塑形板2分离，即可将吸塑制品取出。
9、每个进料管30的进口端上均固定安装有一个圆台环，圆台环可增加进料管30的进料面积，从而可增加吸收碎屑的速度。
10、两个下压板9的上部均固定安装有橡胶垫，橡胶垫可起到板胡塑料硬片11的作用，可防止其由于夹持过紧而产生压痕，每个导风管17的上部端口直径均设置为大于下部端口直径，可增加导风管17的进风速度，从而可增加吸塑制品成型的速度。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，包括主体(1)以及塑料硬片(11)，其特征在于，所述主体(1)内固定安装有塑形板(2)以及两个放置板(14)，且两个放置板(14)分别固定安装在塑形板(2)的两侧，所述主体(1)上固定安装有两个侧板(3)，两个所述侧板(3)上通过连接板(4)螺纹安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的下部通过转轴(7)转动安装有下压板(9)，且下压板(9)与两个侧板(3)之间均通过滑动机构相连接，所述下压板(9)内固定安装有加热层(10)，两个所述放置板(14)上均通过压缩弹簧杆(13)固定安装有托板(12)，且塑料硬片(11)放置在两个托板(12)上；
所述主体(1)内固定安装有风机(15)、收纳箱(16)，所述风机(15)的排风口与主体(1)之间连通有通风管(19)，所述风机(15)的吸风口与收纳箱(16)之间连通有鼓风管(31)，且鼓风管(31)内固定安装有滤隔板(32)，所述收纳箱(16)与主体(1)之间连通有多个导风管(17)，所述收纳箱(16)与主体(1)之间固定安装有两个吸风管(20)，且两个吸风管(20)内均固定安装有电阀门，且两个吸风管(20)的上端分别位于两个侧板(3)内，两个所述吸风管(20)与相应的侧板(3)、放置板(14)之间均连通有多个进料管(30)，所述收纳箱(16)与主体(1)之间连通有出料管(18)，且出料管(18)内安装有启闭机构；
所述主体(1)内固定安装有一个伺服电机(21)，所述主体(1)内转动安装有一个转杆(24)，且伺服电机(21)的驱动端与转杆(24)上均固定安装有转动辊筒(22)，两个所述转动辊筒(22)上均固定安装有一个切割刀片(23)，两个所述放置板(14)与下压板(9)上均开设有与相应切割刀片(23)相配合的切割槽(38)，所述主体(1)内转动安装有一个转动杆(26)，且两个转动辊筒(22)与转动杆(26)之间均安装有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在下压板(9)上的梯形滑块，所述侧板(3)上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于，所述启闭机构包括固定安装在出料管(18)内的两个固定块(33)，两个所述固定块(33)上均通过复位转动轴(34)转动安装有启闭门(35)，两个所述启闭门(35)上均固定安装有密封垫(36)，且两个密封垫(36)之间相互贴合，两个所述固定块(33)上均固定安装有限位杆(37)，且两个限位杆(37)均位于相应启闭门(35)的上部。
4.根据权利要求1所述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在转动辊筒(22)上的主动齿轮(28)，所述转动杆(26)上固定安装有从动齿轮(27)，且主动齿轮(28)与从动齿轮(27)之间固定套设有传动齿带(25)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于，两个所述放置板(14)上均固定安装有一个定位杆(29)，两个所述托板(12)上均开设有一个与相应定位杆(29)相配合的卡合槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于，所述螺纹杆(5)的上端固定安装有转把(6)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于，每个所述进料管(30)的进口端上均固定安装有一个圆台环。
8.根据权利要求1所述的一种新型的半自动吸塑制品辊筒式剪切机，其特征在于，两个所述下压板(9)的上部均固定安装有橡胶垫，每个所述导风管(17)的上部端口直径均设置为大于其下部端口直径。
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