CN108943103B

CN108943103B - 一种节能型塑料管切割打磨装置

Info

Publication number: CN108943103B
Application number: CN201810980130.4A
Authority: CN
Inventors: 金世杰
Original assignee: Suqian Yongtai Bangchen Intellectual Property Management Co ltd
Current assignee: Suqian Mingyang Construction Engineering Co.,Ltd.
Priority date: 2018-08-27
Filing date: 2018-08-27
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2038-08-27
Also published as: CN108943103A

Abstract

本发明公开了一种节能型塑料管切割打磨装置，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有侧板，所述底板顶部的中点处固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部对称开设有两个滑槽。本发明通过滑槽、弧形夹板、固定杆、复位弹簧、保护罩、滑轮、旋转转轴、卷筒、钢丝绳、齿轮、正反电机、正反转轴、螺纹杆、螺纹套和齿条相互配合，实现了使塑料管切割打磨装置固定效果好的作用，可以对不同管径的塑料管进行稳定的固定，避免在切割过程中因塑料管发生偏转而导致塑料管损坏的情况出现，避免了不必要的经济损失，降低了厂家的生产成本。

Description

一种节能型塑料管切割打磨装置

技术领域

本发明涉及塑料管技术领域，具体为一种节能型塑料管切割打磨装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

常见的节能型塑料管切割打磨装置固定效果不理想，不能够对不同管径的塑料管进行稳定的固定，容易导致在对塑料管进行切割的过程中，塑料管会发生偏转，从而造成塑料管的损坏，给厂家带来不小的经济损失，提高了厂家的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型塑料管切割打磨装置，具备固定效果好的优点，解决了常见的节能型塑料管切割打磨装置固定效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型塑料管切割打磨装置，包括底板，所述底板底部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有侧板，所述底板顶部的中点处固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有弧形夹板，两个弧形夹板相对的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离弧形夹板的一端贯穿侧板且延伸至其外部固定连接有半圆环，所述固定杆表面且位于侧板和弧形夹板之间的位置套接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近弧形夹板的一端与弧形夹板固定连接，所述复位弹簧靠近侧板的一端与侧板固定连接，所述侧板远离支撑块一侧且对应固定杆的位置固定连接有保护罩，所述保护罩内壁且远离侧板一侧的顶部固定连接有滑轮，所述保护罩顶部且位于滑轮和半圆环之间的位置设置有旋转转轴，所述旋转转轴的底部贯穿保护罩且延伸至其内部固定连接有卷筒，所述卷筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离卷筒的一端穿过滑轮与半圆环固定连接，所述旋转转轴的顶部固定连接有齿轮，所述侧板远离保护罩一侧的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴远离正反电机的一端贯穿侧板且延伸至其外部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有与齿轮配合使用的齿条，两个侧板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有切割装置，所述顶板顶部且位于第一电动推杆的右侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有打磨装置。

优选的，所述旋转转轴表面且位于保护罩顶部的位置套接有滚动轴承，所述滚动轴承的底部与保护罩的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离正反转轴的一端固定连接有挡板。

优选的，所述侧板远离支撑块一侧的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离侧板的一端与螺纹套固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过滑槽、滑块、弧形夹板、固定杆、半圆环、复位弹簧、保护罩、滑轮、旋转转轴、卷筒、钢丝绳、齿轮、正反电机、正反转轴、螺纹杆、螺纹套和齿条相互配合，实现了使塑料管切割打磨装置固定效果好的作用，可以对不同管径的塑料管进行稳定的固定，避免在切割过程中因塑料管发生偏转而导致塑料管损坏的情况出现，避免了不必要的经济损失，降低了厂家的生产成本。

2、本发明通过设置滚动轴承，起到了对旋转转轴的限位作用，防止旋转转轴因重力或者外力作用而上下位移，通过设置挡板，起到了对螺纹套的限位作用，防止螺纹套脱离螺纹杆，通过设置伸缩杆，防止螺纹杆旋转时带动螺纹套一起旋转。

3、利用对称结构中的不同绳体缠绕方向设置，大大降低在塑料管切割打磨装置的存放及工作时横向方向所需最小工作空间尺寸。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中A的局部放大图。

图中：1底板、2支撑座、3侧板、4支撑块、5固定板、6滑槽、7滑块、8弧形夹板、9固定杆、10半圆环、11复位弹簧、12保护罩、13滑轮、14旋转转轴、15卷筒、16钢丝绳、17齿轮、18正反电机、19正反转轴、20螺纹杆、21螺纹套、22齿条、23顶板、24第一电动推杆、25切割装置、26第二电动推杆、27打磨装置、28滚动轴承、29挡板、30伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施方式：请参阅图1-2，一种节能型塑料管切割打磨装置，包括底板1，底板1底部的左右两侧均固定连接有支撑座2，底板1顶部的左右两侧均固定连接有侧板3，底板1顶部的中点处固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部对称开设有两个滑槽6，滑槽6的内部活动连接有滑块7，滑块7的顶部贯穿滑槽6且延伸至其外部固定连接有弧形夹板8，两个弧形夹板8相对的一侧均固定连接有固定杆9，固定杆9远离弧形夹板8的一端贯穿侧板3且延伸至其外部固定连接有半圆环10，固定杆9表面且位于侧板3和弧形夹板8之间的位置套接有复位弹簧11，复位弹簧11靠近弧形夹板8的一端与弧形夹板8固定连接，复位弹簧11靠近侧板3的一端与侧板3固定连接，侧板3远离支撑块4一侧且对应固定杆9的位置固定连接有保护罩12，保护罩12内壁且远离侧板3一侧的顶部固定连接有滑轮13，保护罩12顶部且位于滑轮13和半圆环10之间的位置设置有旋转转轴14，旋转转轴14表面且位于保护罩12顶部的位置套接有滚动轴承28，滚动轴承28的底部与保护罩12的顶部固定连接，通过设置滚动轴承28，起到了对旋转转轴14的限位作用，防止旋转转轴14因重力或者外力作用而上下位移，旋转转轴14的底部贯穿保护罩12且延伸至其内部固定连接有卷筒15，卷筒15的表面缠绕有钢丝绳16，钢丝绳16远离卷筒15的一端穿过滑轮13与半圆环10固定连接，旋转转轴14的顶部固定连接有齿轮17，侧板3远离保护罩12一侧的顶部固定连接有正反电机18，正反电机18的输出轴上固定连接有正反转轴19，正反转轴19远离正反电机18的一端贯穿侧板3且延伸至其外部固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹连接有螺纹套21，螺纹杆20远离正反转轴19的一端固定连接有挡板29，通过设置挡板29，起到了对螺纹套21的限位作用，防止螺纹套21脱离螺纹杆20，侧板3远离支撑块4一侧的顶部固定连接有伸缩杆30，伸缩杆30远离侧板3的一端与螺纹套21固定连接，通过设置伸缩杆30，防止螺纹杆20旋转时带动螺纹套21一起旋转，螺纹套21的底部固定连接有与齿轮17配合使用的齿条22，两个侧板3的顶部通过顶板23固定连接，顶板23顶部的中点处固定连接有第一电动推杆24，第一电动推杆24的底部贯穿顶板23且延伸至其外部固定连接有切割装置25，顶板23顶部且位于第一电动推杆24的右侧固定连接有第二电动推杆26，第二电动推杆26的底部贯穿顶板23且延伸至其外部固定连接有打磨装置27，通过滑槽6、滑块7、弧形夹板8、固定杆9、半圆环10、复位弹簧11、保护罩12、滑轮13、旋转转轴14、卷筒15、钢丝绳16、齿轮17、正反电机18、正反转轴19、螺纹杆20、螺纹套21和齿条22相互配合，实现了使塑料管切割打磨装置固定效果好的作用，可以对不同管径的塑料管进行稳定的固定，避免在切割过程中因塑料管发生偏转而导致塑料管损坏的情况出现，避免了不必要的经济损失，降低了厂家的生产成本。

使用时，正向启动正反电机18，由正反电机18带动正反转轴19旋转，正反转轴19带动螺纹杆20旋转，从而依次带动螺纹套21和齿条22向顶板23的方向运动，由齿条22和齿轮17相互配合，从而依次带动旋转转轴14和卷筒15旋转，卷筒15卷动钢丝绳16，钢丝绳16的另一端依次拉动半圆环10、固定杆9、弧形夹板8和滑块7，同时由弧形夹板8压缩复位弹簧11，直至滑块7运动至滑槽6的另一侧时，关闭正反电机18，然后把塑料管放置在固定板5顶部的中点处，然后反向启动正反电机18，从而由齿条22带动齿轮17反向旋转，从而带动卷筒15反向旋转，从而由复位弹簧11依次推动弧形夹板8、固定杆9和滑块7进行复位运动，直至两个弧形夹板8分别夹住塑料管的左右两侧时，关闭正反电机18即可进行切割打磨工作，通过以上步骤，不仅可以对不同管径的塑料管进行固定，而且固定效果好。

综上所述：该节能型塑料管切割打磨装置，通过滑槽6、滑块7、弧形夹板8、固定杆9、半圆环10、复位弹簧11、保护罩12、滑轮13、旋转转轴14、卷筒15、钢丝绳16、齿轮17、正反电机18、正反转轴19、螺纹杆20、螺纹套21和齿条22相互配合，解决了常见的节能型塑料管切割打磨装置固定效果不理想的问题。

第二实施方式：一种节能型塑料管切割打磨装置，包括底板1，所述底板1底部的左右两侧均固定连接有支撑座2，所述底板1顶部的左右两侧均固定连接有侧板3，所述底板1顶部的中点处固定连接有支撑块4，所述支撑块4的顶部固定连接有固定板5，所述固定板5的顶部对称开设有两个滑槽6，所述滑槽6的内部活动连接有滑块7，所述滑块7的顶部贯穿滑槽6且延伸至其外部固定连接有弧形夹板8，两个弧形夹板8相对的一侧均固定连接有固定杆9，所述固定杆9远离弧形夹板8的一端贯穿侧板3且延伸至其外部固定连接有半圆环10，所述固定杆9表面且位于侧板3和弧形夹板8之间的位置套接有复位弹簧11，所述复位弹簧11靠近弧形夹板8的一端与弧形夹板8固定连接，所述复位弹簧11靠近侧板3的一端与侧板3固定连接，所述侧板3远离支撑块4一侧且对应固定杆9的位置固定连接有保护罩12，所述保护罩12内壁且远离侧板3一侧的顶部固定连接有滑轮13，所述保护罩12顶部且位于滑轮13和半圆环10之间的位置设置有旋转转轴14，所述旋转转轴14的底部贯穿保护罩12且延伸至其内部固定连接有卷筒15，所述卷筒15的表面缠绕有钢丝绳16，所述钢丝绳16远离卷筒15的一端穿过滑轮13与半圆环10固定连接，所述旋转转轴14的顶部固定连接有齿轮17，所述侧板3远离保护罩12一侧的顶部固定连接有正反电机18，所述正反电机18的输出轴上固定连接有正反转轴19，所述正反转轴19远离正反电机18的一端贯穿侧板3且延伸至其外部固定连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的表面螺纹连接有螺纹套21，所述螺纹套21的底部固定连接有与齿轮17配合使用的齿条22，两个侧板3的顶部通过顶板23固定连接，所述顶板23顶部的中点处固定连接有第一电动推杆24，所述第一电动推杆24的底部贯穿顶板23且延伸至其外部固定连接有切割装置25，所述顶板23顶部且位于第一电动推杆24的右侧固定连接有第二电动推杆26，所述第二电动推杆26的底部贯穿顶板23且延伸至其外部固定连接有打磨装置27，两个电动推杆24,26在顶板23顶部可横向滑动；

在左右两侧上的侧板3外侧的保护罩12内，钢丝绳16在卷筒15上的缠绕方向相反，使得两个侧板3中一侧的齿条22与固定杆9同方向运动，另一侧的齿条22与固定杆9反方向运动。

在该实施方式中，将左右两侧上的侧板3外侧两个保护罩12内钢丝绳16的缠绕方向进行如下配置：钢丝绳16在卷筒15上的缠绕方向相反，使得两个侧板3中一侧的齿条22与就近侧固定杆9同方向运动，另一侧的齿条22与就近侧固定杆9反方向运动，通过该设置可以大大降低在塑料管切割打磨装置的存放及工作时横向方向所需最小工作空间尺寸，其具体工作过程如下：

使用时，同时正向启动两侧的两个正反电机18，由正反电机18带动正反转轴19旋转，正反转轴19带动螺纹杆20旋转，从而依次带动螺纹套21和齿条22向顶板23的方向运动（左侧的齿条22向顶板23的方向运动，而右侧的齿条22远离顶板23的方向运动），由齿条22和齿轮17相互配合，从而依次带动旋转转轴14和卷筒15旋转，卷筒15卷动钢丝绳16，钢丝绳16的另一端依次拉动半圆环10、固定杆9、弧形夹板8和滑块7，同时由弧形夹板8压缩复位弹簧11，直至滑块7运动至滑槽6的另一侧时，关闭正反电机18，然后把塑料管放置在固定板5顶部的中点处，然后反向启动正反电机18，从而由齿条22带动齿轮17反向旋转，从而带动卷筒15反向旋转，从而由复位弹簧11依次推动弧形夹板8、固定杆9和滑块7进行复位运动（此过程左侧的齿条22远离顶板23的方向运动，而右侧的齿条22朝向顶板23的方向运动），直至两个弧形夹板8分别夹住塑料管的左右两侧时，关闭正反电机18即可进行切割打磨工作，通过以上步骤，不仅可以对不同管径的塑料管进行固定，而且固定效果好。

因此该实施方式解决了在第一实施方式中在完成木材夹紧时需要两个齿条22需要同时远离顶板23的方向运动时，占据过宽的横向尺寸，尤其是在数台机器工作时，该第二实施方式可以使得两个齿条在全流程中保持两个齿条运动方向相同，从而大大降低在塑料管切割打磨装置的存放及工作时横向方向所需最小工作空间尺寸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种节能型塑料管切割打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑座（2），所述底板（1）顶部的左右两侧均固定连接有侧板（3），所述底板（1）顶部的中点处固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部对称开设有两个滑槽（6），所述滑槽（6）的内部活动连接有滑块（7），所述滑块（7）的顶部贯穿滑槽（6）且延伸至其外部固定连接有弧形夹板（8），两个弧形夹板（8）相对的一侧均固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）远离弧形夹板（8）的一端贯穿侧板（3）且延伸至其外部固定连接有半圆环（10），所述固定杆（9）表面且位于侧板（3）和弧形夹板（8）之间的位置套接有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）靠近弧形夹板（8）的一端与弧形夹板（8）固定连接，所述复位弹簧（11）靠近侧板（3）的一端与侧板（3）固定连接，所述侧板（3）远离支撑块（4）一侧且对应固定杆（9）的位置固定连接有保护罩（12），所述保护罩（12）内壁且远离侧板（3）一侧的顶部固定连接有滑轮（13），所述保护罩（12）顶部且位于滑轮（13）和半圆环（10）之间的位置设置有旋转转轴（16），所述旋转转轴（14）的底部贯穿保护罩（12）且延伸至其内部固定连接有卷筒（15），所述卷筒（15）的表面缠绕有钢丝绳（16），所述钢丝绳（16）远离卷筒（15）的一端穿过滑轮（13）与半圆环（10）固定连接，所述旋转转轴（14）的顶部固定连接有齿轮（17），所述侧板（3）远离保护罩（12）一侧的顶部固定连接有正反电机（18）；所述正反电机（18）的输出轴上固定连接有正反转轴（19），所述正反转轴（19）远离正反电机（18）的一端贯穿侧板（3）且延伸至其外部固定连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的表面螺纹连接有螺纹套（21），所述侧板（3）远离支撑块（4）一侧的顶部固定连接有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）远离侧板（3）的一端与螺纹套（21）固定连接，所述螺纹套（21）的底部固定连接有与齿轮（17）配合使用的齿条（22），两个侧板（3）的顶部通过顶板（23）固定连接，所述顶板（23）顶部的中点处固定连接有第一电动推杆（24），所述第一电动推杆（24）的底部贯穿顶板（23）且延伸至其外部固定连接有切割装置（25），所述顶板（23）顶部且位于第一电动推杆（23）的右侧固定连接有第二电动推杆（26），所述第二电动推杆（26）的底部贯穿顶板（23）且延伸至其外部固定连接有打磨装置（27），两个电动推杆（24,26）在顶板（23）顶部可横向滑动；

在左右两侧上的侧板（3）外侧的保护罩（12）内，钢丝绳（14）在卷筒（15）上的缠绕方向相反，使得两个侧板（3）中一侧的齿条（22）与就近侧固定杆（9）同方向运动，另一侧的齿条（22）与就近侧固定杆（9）反方向运动；

切割时，同时正向启动两侧的两个正反电机（18），由正反电机（18）带动正反转轴（19）旋转，正反转轴（19）带动螺纹杆（20）旋转，从而依次带动螺纹套（21）和齿条（22）向顶板（23）的方向运动，此时左侧的齿条（22）向顶板（23）的方向运动，而右侧的齿条（22）远离顶板（23）的方向运动，由齿条（22）和齿轮（17）相互配合，从而依次带动旋转转轴（14）和卷筒（15）旋转，卷筒（15）卷动钢丝绳（16），钢丝绳（16）的另一端依次拉动半圆环（10）、固定杆（9）、弧形夹板（8）和滑块（7），同时由弧形夹板（8）压缩复位弹簧（11），直至滑块（7）运动至滑槽（6）的另一侧时，关闭正反电机（18），然后把塑料管放置在固定板（5）顶部的中点处，然后反向启动正反电机（18），从而由齿条（22）带动齿轮（17）反向旋转，从而带动卷筒（15）反向旋转，从而由复位弹簧（11）依次推动弧形夹板（8）、固定杆（9）和滑块（7）进行复位运动，此过程左侧的齿条（22）远离顶板（23）的方向运动，而右侧的齿条（22）朝向顶板（23）的方向运动，直至两个弧形夹板（8）分别夹住塑料管的左右两侧时，关闭正反电机（18）即可进行切割打磨工作。

2.根据权利要求1所述的一种节能型塑料管切割打磨装置，其特征在于：所述旋转转轴（14）表面且位于保护罩（12）顶部的位置套接有滚动轴承（28），所述滚动轴承（28）的底部与保护罩（12）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型塑料管切割打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（20）远离正反转轴（19）的一端固定连接有挡板（29）。