CN212552915U - 一种钻孔机加工用碎屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔机加工用碎屑收集装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有钻孔电机。本实用新型通过复位装置、除尘机构、软管、收集箱和限位机构的配合，在进行钻孔过程中，钻孔电机的钻轴对工件进行钻孔，通过气腔和吸气管对加工过程中产生的金属粉末进行吸附，环形气腔的设计保证吸附效果，当钻轴深入工件内部时，通过限位杆和限位槽对气腔进行限位，避免气腔与工件接触，影响加工质量，从而达到方便收集碎屑的效果，解决了现有装置不方便收集碎屑的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种钻孔机加工用碎屑收集装置。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显，在对铝板进行钻孔时，会产生铝碎屑，这些碎屑可以收集并重新利用，现有的钻孔装置不便于对碎屑进行收集，造成一定的资源浪费，而且钻孔产生的碎屑为粉末，容易污染环境，而且碎屑大都产生在工件的表面，难以收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻孔机加工用碎屑收集装置，具备方便收集碎屑的优点，解决了现有装置不方便收集碎屑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔机加工用碎屑收集装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的底部设置有复位装置，所述复位装置的底部固定连接有除尘机构，所述除尘机构的左侧连通有软管，所述软管的另一端连通有收集箱，所述收集箱通过出气管连通有风机，所述除尘机构的右侧设置有限位机构。
优选的，所述复位装置包括伸缩杆和弹簧，所述钻孔电机的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。
优选的，所述除尘机构包括气腔和吸气管，所述复位装置的底部固定连接有气腔，所述气腔的形状为环形，所述气腔的内侧连通有吸气管，所述吸气管的方向倾斜向下。
优选的，所述限位机构包括限位杆和限位槽，所述除尘机构的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧滑动连接有限位槽。
优选的，所述收集箱的正面通过铰链铰接有翻转门，所述收集箱的内腔设置有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过复位装置、除尘机构、软管、收集箱和限位机构的配合，在进行钻孔过程中，钻孔电机的钻轴对工件进行钻孔，通过气腔和吸气管对加工过程中产生的金属粉末进行吸附，环形气腔的设计保证吸附效果，当钻轴深入工件内部时，通过限位杆和限位槽对气腔进行限位，避免气腔与工件接触，影响加工质量，弹簧对气腔作用使气腔与工件保持一定距离，进一步提高吸附效果，从而达到方便收集碎屑的效果，解决了现有装置不方便收集碎屑的问题。
2、本实用新型通过设计吸气管的方向倾斜向下，提高吸附效率，通过设计翻转门，方便回收碎屑，减少资源浪费，通过设计过滤网，防止碎屑对风机造成干扰。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型气腔结构主视剖面图；
图3为本实用新型收集箱结构主视剖面图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装板；4、液压伸缩缸；5、挡板；6、钻孔电机；7、复位装置；71、伸缩杆；72、弹簧；8、除尘机构；81、气腔；82、吸气管；9、软管；10、收集箱；11、风机；12、限位机构；121、限位杆；122、限位槽；13、翻转门；14、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钻孔机加工用碎屑收集装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的底部固定连接有液压伸缩缸4，液压伸缩缸4的底部固定连接有挡板5，挡板5的底部固定连接有钻孔电机6，钻孔电机6的底部设置有复位装置7，复位装置7包括伸缩杆71和弹簧72，钻孔电机6的底部固定连接有伸缩杆71，伸缩杆71的表面套设有弹簧72，通过设计吸气管82的方向倾斜向下，提高吸附效率，通过设计翻转门13，方便回收碎屑，减少资源浪费，通过设计过滤网14，防止碎屑对风机11造成干扰，复位装置7的底部固定连接有除尘机构8，除尘机构8包括气腔81和吸气管82，复位装置7的底部固定连接有气腔81，气腔81的形状为环形，气腔81的内侧连通有吸气管82，吸气管82的方向倾斜向下，除尘机构8的左侧连通有软管9，软管9的另一端连通有收集箱10，收集箱10的正面通过铰链铰接有翻转门13，收集箱10的内腔设置有过滤网14，收集箱10通过出气管连通有风机11，除尘机构8的右侧设置有限位机构12，限位机构12包括限位杆121和限位槽122，除尘机构8的右侧固定连接有限位杆121，限位杆121的右侧滑动连接有限位槽122，通过复位装置7、除尘机构8、软管9、收集箱10和限位机构12的配合，在进行钻孔过程中，钻孔电机6的钻轴对工件进行钻孔，通过气腔81和吸气管82对加工过程中产生的金属粉末进行吸附，环形气腔81的设计保证吸附效果，当钻轴深入工件内部时，通过限位杆121和限位槽122对气腔81进行限位，避免气腔81与工件接触，影响加工质量，弹簧72对气腔81作用使气腔81与工件保持一定距离，进一步提高吸附效果，从而达到方便收集碎屑的效果，解决了现有装置不方便收集碎屑的问题。
使用时，在进行钻孔过程中，钻孔电机6的钻轴对工件进行钻孔，通过气腔81和吸气管82对加工过程中产生的金属粉末进行吸附，环形气腔81的设计保证吸附效果，铁屑通过软管9进入到收集箱10中，过滤网14防止碎屑对风机11造成干扰，当钻轴深入工件内部时，通过限位杆121和限位槽122对气腔81进行限位，避免气腔81与工件接触，影响加工质量，弹簧72对气腔81作用使气腔81与工件保持一定距离，进一步提高吸附效果，从而达到方便收集碎屑的效果。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钻孔机加工用碎屑收集装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的底部固定连接有液压伸缩缸（4），所述液压伸缩缸（4）的底部固定连接有挡板（5），所述挡板（5）的底部固定连接有钻孔电机（6），所述钻孔电机（6）的底部设置有复位装置（7），所述复位装置（7）的底部固定连接有除尘机构（8），所述除尘机构（8）的左侧连通有软管（9），所述软管（9）的另一端连通有收集箱（10），所述收集箱（10）通过出气管连通有风机（11），所述除尘机构（8）的右侧设置有限位机构（12）。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述复位装置（7）包括伸缩杆（71）和弹簧（72），所述钻孔电机（6）的底部固定连接有伸缩杆（71），所述伸缩杆（71）的表面套设有弹簧（72）。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔机加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述除尘机构（8）包括气腔（81）和吸气管（82），所述复位装置（7）的底部固定连接有气腔（81），所述气腔（81）的形状为环形，所述气腔（81）的内侧连通有吸气管（82），所述吸气管（82）的方向倾斜向下。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔机加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述限位机构（12）包括限位杆（121）和限位槽（122），所述除尘机构（8）的右侧固定连接有限位杆（121），所述限位杆（121）的右侧滑动连接有限位槽（122）。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔机加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述收集箱（10）的正面通过铰链铰接有翻转门（13），所述收集箱（10）的内腔设置有过滤网（14）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113894864A (zh) * | 2021-10-31 | 2022-01-07 | 龙南鼎泰电子科技有限公司 | 一种印刷电路板加工用钻孔装置 |
| WO2023240480A1 (zh) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | 桐乡市倍特科技有限公司 | 一种链条加工用自清理钻孔装置 |
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2020
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