CN209532173U - 一种滑板车底板装配孔加工装置 - Google Patents

一种滑板车底板装配孔加工装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种滑板车底板装配孔加工装置,包括支撑台,所述支撑台的上表面沿其前部边缘开设有凹槽,所述凹槽的内部底部靠近所述支撑台的前部并排对称安装有两个凸台,且所述凹槽的内部底部靠近所述支撑台的前部位于两个所述凸台之间居中固定安装有第一电机,两个所述凸台与所述凹槽的内后壁之间均固定安装有一滑杆,所述第一电机的转动轴通过联轴器固定安装有丝杆。本实用新型,可有效降低生产成本,固定滑板车底板的步骤比较简单,可有效提高工作效率,可防止工作时产生的粉尘弥漫在空气中,从而避免产生的粉尘弄脏操作人员的衣服,同时杜绝影响操作人员的健康。

Description

一种滑板车底板装配孔加工装置
技术领域
本实用新型涉及滑板车生产技术领域,具体为一种滑板车底板装配孔加工装置。
背景技术
滑板车是继传统滑板之后的又一滑板运动的新型产品形式。滑板车速度可以达到20公里/时,它是一种简单的省力运动机械。滑板车底板装配孔需要与滑板车其他零部件相配合,所以滑板车底板装配孔的相对位置精度要求较高,现有加工方法为滑板车底板弯管后上CNC机床加工,CNC加工效率低、成本高,为此申请号为CN201621000250的授权专利公开了一种滑板车底板装配孔加工设备,其有效解决了上述问题。
但是,上述授权专利仍然存在以下不足:
(1)其需要四个钻孔装置,四个钻孔装置至少包括六个电机,使得其提出的一种滑板车底板装配孔加工设备的生产成本依然较高,有待于进一步改进;
(2)其在固定滑板车底板时,需要借助多个螺栓配合防护板将滑板车底板固定在固定模具上,这使得固定滑板车底板的步骤比较麻烦,影响工作效率;
(3)其在工作时,会产生较多的粉尘,不仅会弄脏操作人员的衣服,还会严重影响操作人员的健康。
为此,本申请提出一种滑板车底板装配孔加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑板车底板装配孔加工装置,可有效降低生产成本,固定滑板车底板的步骤比较简单,可有效提高工作效率,可防止工作时产生的粉尘弥漫在空气中,从而避免产生的粉尘弄脏操作人员的衣服,同时杜绝影响操作人员的健康,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滑板车底板装配孔加工装置,包括支撑台,所述支撑台的上表面沿其前部边缘开设有凹槽,所述凹槽的内部底部靠近所述支撑台的前部并排对称安装有两个凸台,且所述凹槽的内部底部靠近所述支撑台的前部位于两个所述凸台之间居中固定安装有第一电机,两个所述凸台与所述凹槽的内后壁之间均固定安装有一滑杆,所述第一电机的转动轴通过联轴器固定安装有丝杆,所述丝杆远离所述第一电机的一端通过滚动轴承安装在凹槽的内后壁上,所述滑杆的外部均滑动套装有一滑块,所述丝杆的外部螺接有丝杆座,所述滑块和所述丝杆座的上部共同安装有一滑板车底板固定模具,所述所述凹槽的后壁上固定安装有三个第二电机,三个所述第二电机的转动轴均通过联轴器固定安装有钻头,所述滑板车底板固定模具的内部位于所述钻头对应的位置处开设有三个圆形通孔。
优选的,所述滑板车底板固定模具的上方设有龙门型固定架,所述龙门型固定架的底端分别与两个所述滑块的侧面固定连接,且所述龙门型固定架的顶壁上居中螺接有螺纹杆,所述螺纹杆的上端固定安装有操作手柄,且所述螺纹杆的底端通过滚动轴承安装有压板,所述压板位于所述龙门型固定架的内侧,且所述压板位于所述滑板车底板固定模具的正上方。
优选的,所述压板的上部两侧均固定安装有水平设置的限位杆,所述龙门型固定架的两侧壁上均开设有竖直设置的限位槽,所述限位杆远离所述压板的一端伸入所述限位槽的内部。
优选的,所述凹槽的底壁上均匀开设有若干圆孔,且所述凹槽的底壁底部固定安装有与若干所述圆孔相连通的集尘罩,所述集尘罩位于所述支撑台的内部,且所述集尘罩的底端通过管道与吸风机的吸风口相连通,所述吸风机固定安装在所述支撑台的内部底部,且所述吸风机的出风口通过管道与位于所述支撑台内部的集尘布袋相连通。
优选的,所述支撑台的上部固定安装有方形壳体,所述凹槽的前部固定安装有挡板,所述方形壳体的前部对称铰接有两个第一门板,两个所述第一门板的外侧面上均固定安装有第一把手,且两个所述第一门板的底部与所述挡板的上部相贴合设置。
优选的,所述支撑台的前部还铰接有第二门板,且所述支撑台的后壁上开设有排气孔,所述第二门板的外侧面上固定安装有第二把手,所述排气孔的内部安装有活性炭空气滤芯,所述所述支撑台的底部还对称固定安装有四个橡胶支脚。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过设置一个第一电机和三个第二电机,总共四个电机即可完成对滑板车底板装配孔的钻孔工作,可有效降低该装置的生产成本;
2、本实用新型,在固定滑板车底板时,只需将固定滑板车底板防止在滑板车底板固定模具的上部,然后采用操作手柄转动螺纹杆带动压板将滑板车底板牢固的压在滑板车底板固定模具的上部即可,从而使得固定滑板车底板的步骤比较简单,可有效提高工作效率;
3、本实用新型,在工作时将两个第一门板关闭,使得其内部形成一个密封空间,可防止产生的粉尘弥漫在空气中,同时产生的粉尘会通过若干圆孔进入集尘罩的内部,然后被吸风机吸入集尘布袋的内部进行存储,便于对收集的粉尘集中处理,从而避免产生的粉尘弄脏操作人员的衣服,同时杜绝影响操作人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图之一;
图3为本实用新型的局部结构示意图之二;
图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图;
图5为本实用新型的局部结构示意图之三。
图中:1、支撑台;2、凹槽;3、第二电机;4、钻头;5、滑杆;6、滑块;7、凸台;8、圆孔;9、第一电机;10、吸风机;11、丝杆;12、滑板车底板固定模具;13、圆形通孔;14、压板;15、操作手柄;16、螺纹杆;17、龙门型固定架;18、限位槽;19、限位杆;20、排气孔;21、集尘罩;22、集尘布袋;23、橡胶支脚;24、方形壳体;25、挡板;26、第一门板;27、第一把手;28、第二门板;29、第二把手;30、丝杆座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种滑板车底板装配孔加工装置,包括支撑台1,所述支撑台1的上表面沿其前部边缘开设有凹槽2,所述凹槽2的内部底部靠近所述支撑台1的前部并排对称安装有两个凸台7,且所述凹槽2的内部底部靠近所述支撑台1的前部位于两个所述凸台7之间居中固定安装有第一电机9,两个所述凸台7与所述凹槽2的内后壁之间均固定安装有一滑杆5,所述第一电机9的转动轴通过联轴器固定安装有丝杆11,所述丝杆11远离所述第一电机9的一端通过滚动轴承安装在凹槽2的内后壁上,所述滑杆5的外部均滑动套装有一滑块6,所述丝杆11的外部螺接有丝杆座30,所述滑块6和所述丝杆座30的上部共同安装有一滑板车底板固定模具12,所述所述凹槽2的后壁上固定安装有三个第二电机3,三个所述第二电机3的转动轴均通过联轴器固定安装有钻头4,所述滑板车底板固定模具12的内部位于所述钻头4对应的位置处开设有三个圆形通孔13。
具体的,所述滑板车底板固定模具12的上方设有龙门型固定架17,所述龙门型固定架17的底端分别与两个所述滑块6的侧面固定连接,且所述龙门型固定架17的顶壁上居中螺接有螺纹杆16,所述螺纹杆16的上端固定安装有操作手柄15,且所述螺纹杆16的底端通过滚动轴承安装有压板14,所述压板14位于所述龙门型固定架17的内侧,且所述压板14位于所述滑板车底板固定模具12的正上方。
通过采用上述技术方案,在固定滑板车底板时,只需将固定滑板车底板防止在滑板车底板固定模具12的上部,然后采用操作手柄15转动螺纹杆16带动压板14将滑板车底板牢固的压在滑板车底板固定模具12的上部即可,从而使得固定滑板车底板的步骤比较简单,可有效提高工作效率。
具体的,所述压板14的上部两侧均固定安装有水平设置的限位杆19,所述龙门型固定架17的两侧壁上均开设有竖直设置的限位槽18,所述限位杆19远离所述压板14的一端伸入所述限位槽18的内部。
通过采用上述技术方案,利用限位槽18和限位杆19相配合,可防止利用操作手柄15转动螺纹杆16带动压板14上下运动时,压板14随着转动,避免影响压板14的使用。
具体的,所述凹槽2的底壁上均匀开设有若干圆孔8,且所述凹槽2的底壁底部固定安装有与若干所述圆孔8相连通的集尘罩21,所述集尘罩21位于所述支撑台1的内部,且所述集尘罩21的底端通过管道与吸风机10的吸风口相连通,所述吸风机10固定安装在所述支撑台1的内部底部,且所述吸风机10的出风口通过管道与位于所述支撑台1内部的集尘布袋22相连通。
通过采用上述技术方案,在该装置工作时,产生的粉尘会通过若干圆孔8进入集尘罩21的内部,然后被吸风机10吸入集尘布袋22的内部进行存储,便于对收集的粉尘集中处理,从而避免产生的粉尘弄脏操作人员的衣服,同时杜绝影响操作人员的健康。
具体的,所述支撑台1的上部固定安装有方形壳体24,所述凹槽2的前部固定安装有挡板25,所述方形壳体24的前部对称铰接有两个第一门板26,两个所述第一门板26的外侧面上均固定安装有第一把手27,且两个所述第一门板26的底部与所述挡板25的上部相贴合设置。
通过采用上述技术方案,在工作时将两个第一门板26关闭,使得其内部形成一个密封空间,可防止产生的粉尘弥漫在空气中,可避免粉尘影响操作人员呼吸系统的健康。
具体的,所述支撑台1的前部还铰接有第二门板28,且所述支撑台1的后壁上开设有排气孔20,所述第二门板28的外侧面上固定安装有第二把手29,所述排气孔20的内部安装有活性炭空气滤芯,所述所述支撑台1的底部还对称固定安装有四个橡胶支脚23。
通过采用上述技术方案,便于通过第二把手29开关第二门板28,便于打开第二门板28去清洁支撑台1内部的集尘布袋22,排气孔20用于将吸风机10工作时吸入的空气排出,防止吸风机10的内部产生高压气体,活性炭空气滤芯可防止粉尘通过排气孔20排出,可杜绝该装置工作时产生的粉尘弥漫在空气中。
本实施例中,所述操作手柄15和所述螺纹杆16还可换成快速夹钳,以提高工作效率。
工作原理:该滑板车底板装配孔加工装置,通过设置一个第一电机9和三个第二电机3,总共四个电机即可完成对滑板车底板装配孔的钻孔工作,可有效降低该装置的生产成本;在固定滑板车底板时,只需将固定滑板车底板防止在滑板车底板固定模具12的上部,然后采用操作手柄15转动螺纹杆16带动压板14将滑板车底板牢固的压在滑板车底板固定模具12的上部即可,从而使得固定滑板车底板的步骤比较简单,可有效提高工作效率;在工作时将两个第一门板26关闭,使得其内部形成一个密封空间,可防止产生的粉尘弥漫在空气中,同时产生的粉尘会通过若干圆孔8进入集尘罩21的内部,然后被吸风机10吸入集尘布袋22的内部进行存储,便于对收集的粉尘集中处理,从而避免产生的粉尘弄脏操作人员的衣服,同时杜绝影响操作人员的健康。
使用时,将滑板车底板利用压板14固定在滑板车底板固定模具12的上部,然后启动第一电机9和三个第二电机3,通过丝杆11传动,同时在滑杆5的限制作用下,滑板车底板固定模具12将会带动滑板车底板缓慢向三个第二电机3的方向移动,三个第二电机3带动钻头4转动,在滑板车底板固定模具12将会带动滑板车底板移动的过程中,钻头4将会贯穿圆形通孔13,在滑板车底板上钻出六个装配孔,然后再利用第一电机9驱动滑板车底板固定模具12回位,通过操作手柄15转动螺纹杆16带动压板14离开滑板车底板,将钻有装配孔的滑板车底板取出即可。
本使用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滑板车底板装配孔加工装置,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)的上表面沿其前部边缘开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的内部底部靠近所述支撑台(1)的前部并排对称安装有两个凸台(7),且所述凹槽(2)的内部底部靠近所述支撑台(1)的前部位于两个所述凸台(7)之间居中固定安装有第一电机(9),两个所述凸台(7)与所述凹槽(2)的内后壁之间均固定安装有一滑杆(5),所述第一电机(9)的转动轴通过联轴器固定安装有丝杆(11),所述丝杆(11)远离所述第一电机(9)的一端通过滚动轴承安装在凹槽(2)的内后壁上,所述滑杆(5)的外部均滑动套装有一滑块(6),所述丝杆(11)的外部螺接有丝杆座(30),所述滑块(6)和所述丝杆座(30)的上部共同安装有一滑板车底板固定模具(12),所述凹槽(2)的后壁上固定安装有三个第二电机(3),三个所述第二电机(3)的转动轴均通过联轴器固定安装有钻头(4),所述滑板车底板固定模具(12)的内部位于所述钻头(4)对应的位置处开设有三个圆形通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种滑板车底板装配孔加工装置,其特征在于:所述滑板车底板固定模具(12)的上方设有龙门型固定架(17),所述龙门型固定架(17)的底端分别与两个所述滑块(6)的侧面固定连接,且所述龙门型固定架(17)的顶壁上居中螺接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的上端固定安装有操作手柄(15),且所述螺纹杆(16)的底端通过滚动轴承安装有压板(14),所述压板(14)位于所述龙门型固定架(17)的内侧,且所述压板(14)位于所述滑板车底板固定模具(12)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种滑板车底板装配孔加工装置,其特征在于:所述压板(14)的上部两侧均固定安装有水平设置的限位杆(19),所述龙门型固定架(17)的两侧壁上均开设有竖直设置的限位槽(18),所述限位杆(19)远离所述压板(14)的一端伸入所述限位槽(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种滑板车底板装配孔加工装置,其特征在于:所述凹槽(2)的底壁上均匀开设有若干圆孔(8),且所述凹槽(2)的底壁底部固定安装有与若干所述圆孔(8)相连通的集尘罩(21),所述集尘罩(21)位于所述支撑台(1)的内部,且所述集尘罩(21)的底端通过管道与吸风机(10)的吸风口相连通,所述吸风机(10)固定安装在所述支撑台(1)的内部底部,且所述吸风机(10)的出风口通过管道与位于所述支撑台(1)内部的集尘布袋(22)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种滑板车底板装配孔加工装置,其特征在于:所述支撑台(1)的上部固定安装有方形壳体(24),所述凹槽(2)的前部固定安装有挡板(25),所述方形壳体(24)的前部对称铰接有两个第一门板(26),两个所述第一门板(26)的外侧面上均固定安装有第一把手(27),且两个所述第一门板(26)的底部与所述挡板(25)的上部相贴合设置。
6.根据权利要求1所述的一种滑板车底板装配孔加工装置,其特征在于:
所述支撑台(1)的前部还铰接有第二门板(28),且所述支撑台(1)的后壁上开设有排气孔(20),所述第二门板(28)的外侧面上固定安装有第二把手(29),所述排气孔(20)的内部安装有活性炭空气滤芯,所述支撑台(1)的底部还对称固定安装有四个橡胶支脚(23)。
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