CN212886645U - 一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，包括装置底座、电机和皮带轮机构，所述装置底座的内部嵌入安装有电机，且电机输出轴的外壁上套设有皮带轮机构，并且电机输出轴的端部喊焊接有锥齿轮，所述装置底座的顶部贯穿安装有固定风管，且固定风管和活动风管通过软管相连接，所述固定风管边侧装置底座的内部嵌入设置有导流板，且装置底座的内部嵌入安装有废料篮，所述装置底座的顶部边缘处焊接有锁壳，且锁壳的顶部贯穿安装有按钮。该可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，防碎屑飞溅能力更充分，且镜面加工用边角打磨装置的实用性增加，不易使得飞溅碎屑中的烟尘污浊空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜面加工用边角打磨技术领域，具体为一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置。
背景技术
镜面加工用边角打磨装置是用于对加工件进行镜面打磨操作的装置，使得加工件表面的粗糙度极好，可以像镜子一样倒映出物品的影像，但是在进行打磨操作时，会产生大量的飞溅物和烟尘，需要提高打磨装置的防护能力，以便改善使用者的操作环境。
然而现有的镜面加工用边角打磨装置存在以下问题：
镜面加工用边角打磨装置的防碎屑飞溅能力不充分，易使得进行镜面打磨时产生的飞溅物影响操作人员的工作效率，且镜面加工用边角打磨装置的实用性不足，对收集的飞溅碎屑的处理能力不足，易使得飞溅碎屑中的烟尘污浊空气。
针对上述问题，急需在原有镜面加工用边角打磨装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，以解决上述背景技术提出现有的镜面加工用边角打磨装置的防碎屑飞溅能力不充分，易使得进行镜面打磨时产生的飞溅物影响操作人员的工作效率，且镜面加工用边角打磨装置的实用性不足，对收集的飞溅碎屑的处理能力不足，易使得飞溅碎屑中的烟尘污浊空气的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，包括装置底座、电机和皮带轮机构，所述装置底座的内部嵌入安装有电机，且电机输出轴的外壁上套设有皮带轮机构，并且电机输出轴的端部喊焊接有锥齿轮，而且锥齿轮的外壁和端部均固定安装有风扇，同时皮带轮机构的端部活动连接有打磨轮，所述装置底座的顶部贯穿安装有固定风管，且固定风管和活动风管通过软管相连接，并且活动风管的边侧固定安装有螺纹柱，而且固定风管的边侧轴承安装有螺纹筒，同时装置底座顶部固定安装有固定支架，所述固定风管边侧装置底座的内部嵌入设置有导流板，且装置底座的内部嵌入安装有废料篮，并且废料篮的内部嵌入设置有滤网，而且滤网边侧的废料篮内部嵌入安装有活性炭网，同时废料篮的顶部边侧固定连接有挂钩，所述装置底座的顶部边缘处焊接有锁壳，且锁壳的顶部贯穿安装有按钮。
优选的，所述装置底座的侧壁开设有孔洞，且装置底座和废料篮组成滑动结构。
优选的，所述锥齿轮上的风扇关于固定风管的侧壁水平对称设置有2个，且锥齿轮和固定风管组成转动结构。
优选的，所述固定风管和活动风管通过软管组成相对移动结构，且固定风管上的螺纹筒和螺纹柱组成螺纹连接结构。
优选的，所述导流板的侧截面为直角三角形形状设置，且导流板的厚度大于废料篮侧壁的厚度。
优选的，所述锁壳和挂钩组成滑动结构，且挂钩和按钮组成卡合结构，并且锁壳和按钮通过弹簧连接，而且锁壳和按钮组成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，防碎屑飞溅能力更充分，不易使得进行镜面打磨时产生的飞溅物影响操作人员的工作效率，且镜面加工用边角打磨装置的实用性增加，对收集的飞溅碎屑的处理能力加强，不易使得飞溅碎屑中的烟尘污浊空气。
1、由于固定风管和活动风管通过软管组成相对移动结构，使得活动风管可以随着加工件的大小改变位置，增加装置的吸附效率，不易使得进行镜面打磨时产生的飞溅物影响操作人员的工作效率。
2、废料篮的内部设置有滤网和活性炭网可以对收集的飞溅物进行过滤和吸附，且废料篮拆卸便捷，易对废料篮内部进行清理，使得装置对收集的飞溅碎屑的处理能力加强，不易使得飞溅碎屑中的烟尘污浊空气。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型挂钩和按钮连接结构示意图。
图中：1、装置底座；2、电机；3、皮带轮机构；4、锥齿轮；5、风扇；6、打磨轮；7、固定风管；8、活动风管；9、固定支架；10、螺纹柱；11、螺纹筒；12、软管；13、导流板；14、废料篮；15、滤网；16、活性炭网；17、锁壳；18、挂钩；19、按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，包括装置底座1、电机2、皮带轮机构3、锥齿轮4、风扇5、打磨轮6、固定风管7、活动风管8、固定支架9、螺纹柱10、螺纹筒11、软管12、导流板13、废料篮14、滤网15、活性炭网16、锁壳17、挂钩18和按钮19，装置底座1的内部嵌入安装有电机2，且电机2输出轴的外壁上套设有皮带轮机构3，并且电机2输出轴的端部喊焊接有锥齿轮4，而且锥齿轮4的外壁和端部均固定安装有风扇5，同时皮带轮机构3的端部活动连接有打磨轮6，装置底座1的顶部贯穿安装有固定风管7，且固定风管7和活动风管8通过软管12相连接，并且活动风管8的边侧固定安装有螺纹柱10，而且固定风管7的边侧轴承安装有螺纹筒11，同时装置底座1顶部固定安装有固定支架9，固定风管7边侧装置底座1的内部嵌入设置有导流板13，且装置底座1的内部嵌入安装有废料篮14，并且废料篮14的内部嵌入设置有滤网15，而且滤网15边侧的废料篮14内部嵌入安装有活性炭网16，同时废料篮14的顶部边侧固定连接有挂钩18，装置底座1的顶部边缘处焊接有锁壳17，且锁壳17的顶部贯穿安装有按钮19。
装置底座1的侧壁开设有孔洞，且装置底座1和废料篮14组成滑动结构，便于装置底座1内部的散热，以及便于拆卸安装废料篮14。
锥齿轮4上的风扇5关于固定风管7的侧壁水平对称设置有2个，且锥齿轮4和固定风管7组成转动结构，便于风扇5可以在固定风管7内部转动以及对电机2可以进行散热。
固定风管7和活动风管8通过软管12组成相对移动结构，且固定风管7上的螺纹筒11和螺纹柱10组成螺纹连接结构，便于改变活动风管8的位置，增加装置的吸附效率以及便于对活动风管8的定位。
导流板13的侧截面为直角三角形形状设置，且导流板13的厚度大于废料篮14侧壁的厚度，便于将固定风管7中的飞溅物充分导入废料篮14的内部，减少飞溅物在装置内部的堆积量。
锁壳17和挂钩18组成滑动结构，且挂钩18和按钮19组成卡合结构，并且锁壳17和按钮19通过弹簧连接，而且锁壳17和按钮19组成伸缩结构，便于按钮19可以对废料篮14在装置底座1内部的移动起到定位作用。
工作原理：在使用该可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置时，首先如图1-2所示，将电机2启动，带动皮带轮机构3和锥齿轮4，使得风扇5以及与皮带轮机构3相连的打磨轮6转动，由于锥齿轮4上的风扇5关于固定风管7的侧壁水平对称设置有2个，使得风扇5可以吹动固定风管7内的空气，同时与装置底座1上的孔洞可以对电机2进行散热，然后根据加工件的大小，如图3所示，通过固定风管7和活动风管8通过软管12组成相对移动结构，且固定风管7上的螺纹筒11和螺纹柱10组成螺纹连接结构，可以对活动风管8的位置进行定位，改变装置的吸附面积同时增加装置的吸附效率；
如图2所示，将固定风管7和活动风管8将打磨时的飞溅物吸附进废料篮14的内部，由于导流板13的侧截面为直角三角形形状设置，且导流板13的厚度大于废料篮14侧壁的厚度，使得飞溅物可以充分导入废料篮14内部，同时废料篮14内的滤网15对飞溅物进行过滤，活性炭网16对烟尘以及细小的残渣进行吸附，使得打磨时的飞溅物不易污浊空气，如图4所示，然后由于锁壳17和挂钩18组成滑动结构，且挂钩18和按钮19组成卡合结构，并且锁壳17和按钮19通过弹簧连接，而且锁壳17和按钮19组成伸缩结构，按动按钮19使得挂钩18和按钮19组成的卡合结构脱落，如图2所示，且装置底座1和废料篮14组成滑动结构，可以将废料篮14从装置底座1的内部移出，便于对废料篮14的清理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，包括装置底座（1）、电机（2）和皮带轮机构（3），其特征在于：所述装置底座（1）的内部嵌入安装有电机（2），且电机（2）输出轴的外壁上套设有皮带轮机构（3），并且电机（2）输出轴的端部喊焊接有锥齿轮（4），而且锥齿轮（4）的外壁和端部均固定安装有风扇（5），同时皮带轮机构（3）的端部活动连接有打磨轮（6），所述装置底座（1）的顶部贯穿安装有固定风管（7），且固定风管（7）和活动风管（8）通过软管（12）相连接，并且活动风管（8）的边侧固定安装有螺纹柱（10），而且固定风管（7）的边侧轴承安装有螺纹筒（11），同时装置底座（1）顶部固定安装有固定支架（9），所述固定风管（7）边侧装置底座（1）的内部嵌入设置有导流板（13），且装置底座（1）的内部嵌入安装有废料篮（14），并且废料篮（14）的内部嵌入设置有滤网（15），而且滤网（15）边侧的废料篮（14）内部嵌入安装有活性炭网（16），同时废料篮（14）的顶部边侧固定连接有挂钩（18），所述装置底座（1）的顶部边缘处焊接有锁壳（17），且锁壳（17）的顶部贯穿安装有按钮（19）。
2.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，其特征在于：所述装置底座（1）的侧壁开设有孔洞，且装置底座（1）和废料篮（14）组成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，其特征在于：所述锥齿轮（4）上的风扇（5）关于固定风管（7）的侧壁水平对称设置有2个，且锥齿轮（4）和固定风管（7）组成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，其特征在于：所述固定风管（7）和活动风管（8）通过软管（12）组成相对移动结构，且固定风管（7）上的螺纹筒（11）和螺纹柱（10）组成螺纹连接结构。
5.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，其特征在于：所述导流板（13）的侧截面为直角三角形形状设置，且导流板（13）的厚度大于废料篮（14）侧壁的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种可防碎屑飞溅的镜面加工用边角打磨装置，其特征在于：所述锁壳（17）和挂钩（18）组成滑动结构，且挂钩（18）和按钮（19）组成卡合结构，并且锁壳（17）和按钮（19）通过弹簧连接，而且锁壳（17）和按钮（19）组成伸缩结构。
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| CN116038030A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-02 | 江苏泽海机械科技有限公司 | 一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床 |
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