CN214769356U - 一种方便清理切屑的管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种方便清理切屑的管材切割装置，包括底座，底座的顶端焊接固定有四个支板，四个支板呈两两对称设置，且两个相互对称的支板之间设有管材固定圈，底座的上方设有两个与底座相互平行的连接板，连接板的两端外壁分别与两个支板的内表面焊接固定，本实用新型将管材放置于两个管材固定圈内，且工作人员可根据管材的长度移动管材固定圈，使其在第一滑槽和第二滑槽之间滑动，切割管材时会掉落处大量的切屑，切屑在掉落时可直接被吸尘管吸入到风机内，进入到风机内的切屑可从风机的另一端进入到输送管内，输送管将切屑送入到第一空腔内和第二空腔内，即可对切屑进行收集。

Description

一种方便清理切屑的管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种方便清理切屑的管材切割装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。包括：PPR管、PVC管、UPVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、异径管、水管等。管材在安装时需根据安装地带对其进行切割，目前的管材切割装置在切割管材时易产生大量的切屑，影响切割台的整洁性，且在对切屑进行清理时较为麻烦。鉴于此，我们提出一种方便清理切屑的管材切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便清理切屑的管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便清理切屑的管材切割装置，包括底座，所述底座的顶端焊接固定有四个支板，四个所述支板呈两两对称设置，且两个相互对称的所述支板之间设有管材固定圈，所述底座的上方设有两个与所述底座相互平行的连接板，所述连接板的两端外壁分别与两个所述支板的内表面焊接固定，所述支板内开设有第一滑槽，所述连接板内开设有第二滑槽，所述管材固定圈整体呈圆环状结构，所述管材固定圈的外壁上焊接固定有两个滑块，所述滑块与所述第一滑槽的尺寸相适配，所述滑块和所述第一滑槽滑动连接，所述底座的一侧紧密焊接有支座，所述支座上紧密焊接有支柱，所述支柱的内部开设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑座，所述支柱的上表面固定有气缸，所述气缸的活塞杆活动贯穿所述支柱的顶壁并竖直向下伸出，且所述气缸的活塞杆末端与所述滑座的上表面焊接固定，所述滑座的后端面固定有电机，所述电机的输出轴活动贯穿所述滑座且其末端安装有刀片，所述底座和所述支座的内部分别开设有第一空腔和与所述第一空腔相连通的第二空腔，所述第二空腔的内部设有支管，所述支管上连接有若干个呈线性等间距排列的吸尘管，所述支管的一侧设有风机。

优选的，所述支管的一端伸入到所述第一空腔内，所述吸尘管贯穿所述底座和所述支座的顶壁，所述风机固定安装在所述底座的一侧外壁上，所述支管的一端与所述风机的一端固定连接，所述风机的另一端连接有输送管，所述输送管远离所述风机的一端贯穿所述底座的一侧外壁并伸入到所述底座的内部。

优选的，所述第一滑槽和所述第二滑槽位于同一条直线上。

优选的，两个相互对称的所述支板的上方设有U型板，所述U型板和所述支板通过若干个螺栓固定连接。

优选的，所述管材固定圈的顶端设有支杆，所述支杆活动贯穿所述管材固定圈，且所述支杆的底端固定有夹板，所述支柱的顶端紧密焊接有握把。

优选的，所述支杆上套设有限位圈。

优选的，所述底座远离所述支座的一端外壁和所述支座远离所述底座的一端外壁均焊接固定有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该方便清理切屑的管材切割装置，将管材放置于两个管材固定圈内，且工作人员可根据管材的长度移动管材固定圈，使其在第一滑槽和第二滑槽之间滑动，切割管材时会掉落处大量的切屑，切屑在掉落时可直接被吸尘管吸入到风机内，进入到风机内的切屑可从风机的另一端进入到输送管内，输送管将切屑送入到第一空腔内和第二空腔内，即可对切屑进行收集，解决了目前的管材切割装置在切割管材时易产生大量的切屑，影响切割台的整洁性，且在对切屑进行清理时较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中支板的结构示意图；

图4为本实用新型中管材固定圈的结构示意图；

图5为本实用新型中支座的结构示意图；

图6为本实用新型中支管的结构示意图。

图中：1、底座；11、支板；111、第一滑槽；12、螺栓；13、U型板；14、连接板；141、第二滑槽；15、管材固定圈；151、滑块；152、支杆；153、夹板；154、握把；16、第一空腔；2、挡板；3、支座；31、支柱；311、通槽；32、滑座；33、气缸；34、电机；341、刀片；35、第二空腔；36、支管；361、吸尘管；362、风机；363、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便清理切屑的管材切割装置，包括底座1，底座1的顶端焊接固定有四个支板11，四个支板11呈两两对称设置，且两个相互对称的支板11之间设有管材固定圈15，底座1的上方设有两个与底座1相互平行的连接板14，连接板14的两端外壁分别与两个支板11的内表面焊接固定，支板11内开设有第一滑槽111，连接板14内开设有第二滑槽141，管材固定圈15整体呈圆环状结构，管材固定圈15的外壁上焊接固定有两个滑块151，滑块151与第一滑槽111的尺寸相适配，滑块151和第一滑槽111滑动连接，底座1的一侧紧密焊接有支座3，支座3上紧密焊接有支柱31，支柱31的内部开设有通槽311，通槽311内滑动连接有滑座32，支柱31的上表面固定有气缸33，气缸33的活塞杆活动贯穿支柱31的顶壁并竖直向下伸出，且气缸33的活塞杆末端与滑座32的上表面焊接固定，滑座32的后端面固定有电机34，电机34的输出轴活动贯穿滑座32且其末端安装有刀片341，底座1和支座3的内部分别开设有第一空腔16和与第一空腔16相连通的第二空腔35，第二空腔35的内部设有支管36，支管36上连接有若干个呈线性等间距排列的吸尘管361，支管36的一侧设有风机362。

在本实施例中，支管36伸入到第一空腔16内，吸尘管361贯穿底座1和支座3的顶壁，风机362固定安装在底座1的一侧外壁上，支管36的一端与风机362的一端固定连接，风机362的另一端连接有输送管363，输送管363远离风机362的一端贯穿底座1的一侧外壁并伸入到底座1的内部，风机362接通电源后产生吸力，可将底座1和支座3上方的切屑吸入到风机362内，进入到风机362内的切屑可从风机362的另一端进入到输送管363内，输送管363将切屑送入到第一空腔16内和第二空腔35内，即可对切屑进行收集。

进一步的，第一滑槽111和第二滑槽141位于同一条直线上，便于管材固定圈15根据管材的长度在第一滑槽111和第二滑槽141之间滑动，对管材进行承托。

除此之外，两个相互对称的支板11的上方设有U型板13，U型板13和支板11通过若干个螺栓12固定连接，可使支板11在底座1上安装的更加稳定，防止支板11弯折。

具体的，管材固定圈15的顶端设有支杆152，支杆152活动贯穿管材固定圈15，且支杆152的底端固定有夹板153，支柱31的顶端紧密焊接有握把154，可根据不同尺寸的管材，向下推动或向上拉动握把154，进而使支杆152底部的夹板153的下底面与管材的外表面相贴合，便于对管材进行固定，防止在切割时，管材在两个管材固定圈15内滚动，影响管材的切割效果。

在本实施例中，支杆152上套设有限位圈，限位圈的下底面与管材固定圈15的外表面相贴合，可对支杆152进行固定。

值得注意的是，底座1远离支座3的一端外壁和支座3远离底座1的一端外壁均焊接固定有挡板2，可防止收集的切屑从底座1或支座3的一端滑落。

本实施例的方便清理切屑的管材切割装置在使用时，将管材放置于两个管材固定圈15内，且工作人员可根据管材的长度移动管材固定圈15，使其在第一滑槽111和第二滑槽141之间滑动，同时，工作人员可根据不同尺寸的管材，向下推动或向上拉动握把154，进而使支杆152底部的夹板153的下底面与管材的外表面相贴合，便于对管材进行固定，防止在切割时，管材在两个管材固定圈15内滚动，影响管材的切割效果，接通气缸33、电机34和风机362电源，电机34带动刀片341转动，且气缸33可带动滑座32在通槽311内上下滑动，刀片341转动时即可切割管材，且切割管材时会掉落处大量的切屑，切屑在掉落时可直接被吸尘管361吸入到支管36内，切屑再从支管36进入到风机362内，进入到风机362内的切屑可从风机362的另一端进入到输送管363内，输送管363将切屑送入到第一空腔16内和第二空腔35内，即可对切屑进行收集，解决了目前的管材切割装置在切割管材时易产生大量的切屑，影响切割台的整洁性，且在对切屑进行清理时较为麻烦的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种方便清理切屑的管材切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端焊接固定有四个支板(11)，四个所述支板(11)呈两两对称设置，且两个相互对称的所述支板(11)之间设有管材固定圈(15)，所述底座(1)的上方设有两个与所述底座(1)相互平行的连接板(14)，所述连接板(14)的两端外壁分别与两个所述支板(11)的内表面焊接固定，所述支板(11)内开设有第一滑槽(111)，所述连接板(14)内开设有第二滑槽(141)，所述管材固定圈(15)整体呈圆环状结构，所述管材固定圈(15)的外壁上焊接固定有两个滑块(151)，所述滑块(151)与所述第一滑槽(111)的尺寸相适配，所述滑块(151)和所述第一滑槽(111)滑动连接，所述底座(1)的一侧紧密焊接有支座(3)，所述支座(3)上紧密焊接有支柱(31)，所述支柱(31)的内部开设有通槽(311)，所述通槽(311)内滑动连接有滑座(32)，所述支柱(31)的上表面固定有气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆活动贯穿所述支柱(31)的顶壁并竖直向下伸出，且所述气缸(33)的活塞杆末端与所述滑座(32)的上表面焊接固定，所述滑座(32)的后端面固定有电机(34)，所述电机(34)的输出轴活动贯穿所述滑座(32)且其末端安装有刀片(341)，所述底座(1)和所述支座(3)的内部分别开设有第一空腔(16)和与所述第一空腔(16)相连通的第二空腔(35)，所述第二空腔(35)的内部设有支管(36)，所述支管(36)上连接有若干个呈线性等间距排列的吸尘管(361)，所述支管(36)的一侧设有风机(362)。

2.根据权利要求1所述的方便清理切屑的管材切割装置，其特征在于：所述支管(36)的一端伸入到所述第一空腔(16)内，所述吸尘管(361)贯穿所述底座(1)和所述支座(3)的顶壁，所述风机(362)固定安装在所述底座(1)的一侧外壁上，所述支管(36)的一端与所述风机(362)的一端固定连接，所述风机(362)的另一端连接有输送管(363)，所述输送管(363)远离所述风机(362)的一端贯穿所述底座(1)的一侧外壁并伸入到所述底座(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的方便清理切屑的管材切割装置，其特征在于：所述第一滑槽(111)和所述第二滑槽(141)位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的方便清理切屑的管材切割装置，其特征在于：两个相互对称的所述支板(11)的上方设有U型板(13)，所述U型板(13)和所述支板(11)通过若干个螺栓(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的方便清理切屑的管材切割装置，其特征在于：所述管材固定圈(15)的顶端设有支杆(152)，所述支杆(152)活动贯穿所述管材固定圈(15)，且所述支杆(152)的底端固定有夹板(153)，所述支柱(31)的顶端紧密焊接有握把(154)。

6.根据权利要求5所述的方便清理切屑的管材切割装置，其特征在于：所述支杆(152)上套设有限位圈。

7.根据权利要求1所述的方便清理切屑的管材切割装置，其特征在于：所述底座(1)远离所述支座(3)的一端外壁和所述支座(3)远离所述底座(1)的一端外壁均焊接固定有挡板(2)。

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