CN115781057A - 一种管材加工自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材加工自动切割装置，具体包括：底板，该底板具有平稳底座，以及设置在底板上方的围板，所述底板的上方固定连接有固定箱，所述固定箱的外部固定连接有加固机构，所述固定箱的内部固定连接有切割机构；固定滑道，该固定滑道具有光滑内壁，以及设置在固定滑道内部的滑动靠板，所述滑动靠板的外部固定连接有承接箱，所述固定滑道的内部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的内部滑动连接有处理机构；所述切割机构包括卡位箱，所述卡位箱的内部开设有滑道槽，所述滑道槽的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外部固定连接有滑动板，本发明涉及管材切割技术领域。该管材加工自动切割装置，达到了提高设备的使用效率的目的。

Description

一种管材加工自动切割装置

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，具体涉及管材加工自动切割装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。“管材激光切割”主要是用来切割非金属固性材料的各种空心圆管材料，比如塑料管、PVC管、PVB管等工业、民用材料。这种管材一般应用于家装、工业、水利建设比较多。

目前的管材加工自动切割装置，在对管材进行切割时，管材表面附着灰尘以及碎料会影响切割工作的进行，且切割后的碎料大部分进入管材的内部，需对管材内部的碎料进行收集与处理。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种管材加工自动切割装置，具体包括：

底板，该底板具有平稳底座，以及设置在底板上方的围板，所述底板的上方固定连接有固定箱，所述固定箱的外部固定连接有加固机构，所述固定箱的内部固定连接有切割机构；

固定滑道，该固定滑道具有光滑内壁，以及设置在固定滑道内部的滑动靠板，所述滑动靠板的外部固定连接有承接箱，所述固定滑道的内部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的内部滑动连接有处理机构；

所述切割机构包括卡位箱，所述卡位箱的内部开设有滑道槽，所述滑道槽的内部固定连接有电动推杆，用来控制滑动板所处位置，所述电动推杆的外部固定连接有滑动板，所述滑动板的外部固定连接有激光切割机，所述滑动板滑动连接在滑道槽的内部，所述卡位箱固定连接在固定箱的内部；

所述切割机构还包括支撑杆，所述支撑杆的下方固定连接有滑动竖板，所述固定箱的外部固定连接有风机箱，用来为管材表面送风，所述风机箱的内部开设有滑道，所述支撑杆固定连接在激光切割机的下方。

优选的，所述围板固定连接在底板的上方，所述固定滑道开设在底板的内部，所述底板的上方固定连接有底箱，所述滑动靠板滑动连接在固定滑道的内部。

优选的，所述激光切割机的下方固定连接有调节杆，所述调节杆的下方固定连接有旋转接头，所述旋转接头的内部转动连接有喷嘴，所述滑动竖板滑动连接在滑道的内部，所述风机箱的底部开设有送风口，用来为管材表面送风。

优选的，所述加固机构包括电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转柱，所述转柱的外部固定连接有卡位外环，所述转柱的外部固定连接有外箱，所述电机箱固定连接在固定箱的内部。

优选的，所述外箱的外部固定连接有调节柱，用来控制存储箱所在位置，所述调节柱的外部固定连接有加固组件，所述外箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有电动伸缩柱。

优选的，所述加固机构还包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的上方固定连接有卡位盘，所述电动伸缩柱的外部固定连接有推板，用来拆卸管材，所述推板的外部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外部固定连接有刮板，用来推动管材内部碎料，所述第二电动推杆固定连接在底箱的上方。

优选的，所述加固组件包括存储箱，所述存储箱的内部固定连接有第二风机，所述存储箱的外部固定连接有送风管，所述存储箱固定连接在调节柱的外部。

优选的，所述存储箱的外部固定连接有夹板，用来固定管材，所述夹板的外部固定连接有橡胶板，用来增大摩擦，所述存储箱的内部开设有卡位通道。

优选的，所述处理机构包括滑块，所述滑块的外部固定连接有第二调节柱，所述第二调节柱的外部固定连接有第二电动伸缩柱，所述滑块的上方固定连接有把手，所述滑块滑动连接在滑动箱的内部。

优选的，所述滑块的外部固定连接有卡位组件，所述卡位组件的外部卡合连接有卡位圆板，所述卡位圆板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有电动推板，所述电动推板的外部固定连接有卡位柱，所述卡位柱的外部固定连接有摩擦垫。

本发明提供了一种管材加工自动切割装置。具备以下有益效果：

1、该管材加工自动切割装置，通过设置加固机构，在固定管材位置后，管材在加固机构的内部转动，便于进行各个角度的切割工作，且设备可进行紧急制停，提高设备的安全性。在切割工作结束后，可通过两种推动方式，完成对管材内部的清理以及对管材的拆卸工作。达到了便于固定管材且便于拆卸管材的目的。

2、该管材加工自动切割装置，通过设置加固组件，在切割工作进行之前，对不同尺寸的管材进行固定，且设置橡胶板，防止管材摇晃。在后续清理管材内部时，通过将处理机构与加固组件卡合连接，便于处理管材内部的碎料。达到了便于固定管材，并为管材左右两侧送风的目的。

3、该管材加工自动切割装置，通过设置切割机构，在切割过程中保持喷嘴在水平方向运动，并使设备处于稳定状态。在切割过程中，通过向下送风，可使由于切割产生的碎料以及灰尘远离管材的表面，便于切割工作的进行。达到了维持激光切机的稳定性且可根据管材尺寸对喷嘴位置进行高度调节的目的。

4、该管材加工自动切割装置，通过设置处理机构，在对管材外部进行切割时，管材表面碎料将向下进入管材的内部，需要进行多次的清理，且碎料易粘连在管材的内部，故通过根据不同管材尺寸，选择不同的尺寸的卡位柱，为管材内部进行碎料的清理工作。达到了对管材的内部进行加强清理，且设备便于拆卸的目的。

附图说明

图1为本发明管材加工自动切割装置的结构示意图；

图2为本发明管材加工自动切割装置的侧面结构示意图；

图3为本发明加固机构结构示意图；

图4为本发明图3中A处局部放大示意图；

图5为本发明加固组件结构示意图；

图6为本发明切割机构结构示意图；

图7为本发明处理机构结构示意图；

图8为本发明图7中B处局部放大示意图。

图中：1、底板；2、固定箱；3、加固机构；301、电机箱；302、卡位外环；303、转柱；304、外箱；305、调节柱；306、加固组件；3061、存储箱；3062、送风管；3063、夹板；3064、橡胶板；3065、卡位通道；307、第二电动推杆；308、卡位盘；309、凹槽；310、电动伸缩柱；311、推板；312、电动伸缩杆；313、刮板；4、底箱；5、切割机构；501、卡位箱；502、电动推杆；503、滑动板；504、激光切割机；505、调节杆；506、喷嘴；507、支撑杆；508、滑动竖板；509、风机箱；510、滑道；6、固定滑道；7、滑动箱；8、处理机构；801、滑块；802、第二调节柱；803、第二电动伸缩柱；804、把手；805、卡位组件；806、卡位圆板；807、卡位柱；808、摩擦垫；9、滑动靠板；10、围板；11、承接箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：

底板1，该底板1具有平稳底座，以及设置在底板1上方的围板10，底板1的上方固定连接有固定箱2，固定箱2的外部固定连接有加固机构3，固定箱2的内部固定连接有切割机构5。

固定滑道6，该固定滑道6具有光滑内壁，以及设置在固定滑道6内部的滑动靠板9，滑动靠板9的外部固定连接有承接箱11，固定滑道6的内部滑动连接有滑动箱7，滑动箱7的内部滑动连接有处理机构8。

围板10固定连接在底板1的上方，固定滑道6开设在底板1的内部，底板1的上方固定连接有底箱4，滑动靠板9滑动连接在固定滑道6的内部。具有将不同尺寸的管材固定并进行切割工作的优点。使用设备之前，根据管材的尺寸手动调节加固机构3，并将管材固定在加固机构3的内部，开启切割机构5对管材进行切割工作。切割结束后，手动调节滑动靠板9在固定滑道6中的位置，并开启加固机构3，将管材中的碎料挤入承接箱11的内部。手动调节滑动箱7在固定滑道6中的位置，并控制处理机构8，对管材的内部进行处理。

切割机构5包括卡位箱501，卡位箱501的内部开设有滑道槽，滑道槽的内部固定连接有电动推杆502，电动推杆502的外部固定连接有滑动板503，滑动板503的外部固定连接有激光切割机504，滑动板503滑动连接在滑道槽的内部，卡位箱501固定连接在固定箱2的内部。

切割机构5还包括支撑杆507，支撑杆507的下方固定连接有滑动竖板508，固定箱2的外部固定连接有风机箱509，风机箱509的内部开设有滑道510，支撑杆507固定连接在激光切割机504的下方。

激光切割机504的下方固定连接有调节杆505，调节杆505的下方固定连接有旋转接头，旋转接头的内部转动连接有喷嘴506，滑动竖板508滑动连接在滑道510的内部，风机箱509的底部开设有送风口。具有维持激光切机的稳定性且可根据管材尺寸对喷嘴位置进行高度调节的优点。使用设备之前，可手动调节电动推杆502的行程，并通过开启电动推杆502带动激光切割机504左右移动，且在激光切割机504移动的过程中，激光切割机504下方的滑动竖板508在滑道510的内部滑动，来维持顶部激光切割机504的稳定性，根据底部管材的尺寸，可手动调整调节杆505的长度。随后开启激光切割机504，对管材进行切割工作。

加固机构3包括电机箱301，电机箱301的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转柱303，转柱303的外部固定连接有卡位外环302，转柱303的外部固定连接有外箱304，电机箱301固定连接在固定箱2的内部。

外箱304的外部固定连接有调节柱305，调节柱305的外部固定连接有加固组件306，外箱304的内部开设有凹槽309，凹槽309的内部固定连接有电动伸缩柱310。

加固机构3还包括第二电动推杆307，第二电动推杆307的上方固定连接有卡位盘308，电动伸缩柱310的外部固定连接有推板311，推板311的外部固定连接有电动伸缩杆312，电动伸缩杆312的外部固定连接有刮板313，第二电动推杆307固定连接在底箱4的上方。

加固组件306包括存储箱3061，存储箱3061的内部固定连接有第二风机，存储箱3061的外部固定连接有送风管3062，存储箱3061固定连接在调节柱305的外部。

存储箱3061的外部固定连接有夹板3063，夹板3063的外部固定连接有橡胶板3064，存储箱3061的内部开设有卡位通道3065。具有对管材的内部进行清理并固定管材位置的优点。在固定管材之前，根据管材的尺寸手动调整调节柱305的长度，使管材刚好处于左右两侧夹板3063的内部，且通过在夹板3063的内部设置橡胶板3064，可增大摩擦力，防止管材在夹板3063中晃动。此时可开启第二风机，第二风机中的风通过送风管3062运动至管材的外表面，对外表面进行送风除尘。

在进行切割工作之前，开启电机，电机带动转柱303转动，进而带动转柱303外部的外箱304转动，外箱304会带动左右两侧的存储箱3061转动，进而带动管材转动，此时可配合切割机构5进行切割工作。在切割工作进行时，若需要紧急制停设备，可开启第二电动推杆307，第二电动推杆307带动卡位盘308向上运动，逐渐卡停卡位外环302。

在对管材内部进行去料工作时，开启电动伸缩杆312，电动伸缩杆312带动刮板313向前运动，此时可开启电机，使管材处于旋转状态，刮板313将处于管材中的碎料向前推动，推入承接箱11的内部。

在拆卸管材时，首先手动调整调节柱305，并开启电动伸缩柱310，电动伸缩柱310带动推板311向前运动，将管材逐渐推出。

处理机构8包括滑块801，滑块801的外部固定连接有第二调节柱802，第二调节柱802的外部固定连接有第二电动伸缩柱803，滑块801的上方固定连接有把手804，滑块801滑动连接在滑动箱7的内部。

滑块801的外部固定连接有卡位组件805，卡位组件805的外部卡合连接有卡位圆板806，卡位圆板806的内部开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有电动推板，电动推板的外部固定连接有卡位柱807，卡位柱807的外部固定连接有摩擦垫808。具有对管材的内部进行加强清理，且设备便于拆卸的优点。手动将合适管材尺寸的卡位圆板806卡合连接在卡位组件805的外部，手动调节第二调节柱802的长度，使左右两侧第二电动伸缩柱803之间的距离与两侧卡位通道3065的距离相等。

手动向上拉动把手804，此时滑块801在滑动箱7的内部向上运动，直到滑动箱7的位置与管材位置水平，开启第二电动伸缩柱803，使第二电动伸缩柱803卡合连接在卡位通道3065的内部。开启电动推板，电动推板带动卡位柱807向前运动，使卡位柱807处于管材的内部。开启电机，在管材转动的过程中，卡位柱807外部的摩擦垫808与管材内部摩擦，将管材内部的碎料以及灰尘刮除。随后可再次使用加固机构3对管材内部进行清理，将管材内部碎料送出。

工作原理：使用设备之前，根据管材的尺寸手动调节加固机构3，并将管材固定在加固机构3的内部，手动调整调节柱305的长度，使管材刚好处于左右两侧夹板3063的内部，且通过在夹板3063的内部设置橡胶板3064，可增大摩擦力，防止管材在夹板3063中晃动。此时可开启第二风机，第二风机中的风通过送风管3062运动至管材的外表面，对外表面进行送风除尘。

使用设备之前，可手动调节电动推杆502的行程，并通过开启电动推杆502带动激光切割机504左右移动，且在激光切割机504移动的过程中，激光切割机504下方的滑动竖板508在滑道510的内部滑动，来维持顶部激光切割机504的稳定性，根据底部管材的尺寸，可手动调整调节杆505的长度。开启切割机构5中的激光切割机504，对管材进行切割工作。开启电机，电机带动转柱303转动，进而带动转柱303外部的外箱304转动，外箱304会带动左右两侧的存储箱3061转动，进而带动管材转动，此时可配合切割机构5进行切割工作。在切割工作进行时，若需要紧急制停设备，可开启第二电动推杆307，第二电动推杆307带动卡位盘308向上运动，逐渐卡停卡位外环302。

切割结束后，手动调节滑动靠板9在固定滑道6中的位置，并开启加固机构3，开启电动伸缩杆312，电动伸缩杆312带动刮板313向前运动，此时可开启电机，使管材处于旋转状态，刮板313将处于管材中的碎料向前推动，推入承接箱11的内部。

手动调节滑动箱7在固定滑道6中的位置，并控制处理机构8，手动将合适管材尺寸的卡位圆板806卡合连接在卡位组件805的外部，手动调节第二调节柱802的长度，使左右两侧第二电动伸缩柱803之间的距离与两侧卡位通道3065的距离相等。手动向上拉动把手804，此时滑块801在滑动箱7的内部向上运动，直到滑动箱7的位置与管材位置水平，开启第二电动伸缩柱803，使第二电动伸缩柱803卡合连接在卡位通道3065的内部。开启电动推板，电动推板带动卡位柱807向前运动，使卡位柱807处于管材的内部。开启电机，在管材转动的过程中，卡位柱807外部的摩擦垫808与管材内部摩擦，将管材内部的碎料以及灰尘刮除。随后可再次使用加固机构3对管材内部进行清理，将管材内部碎料送出。在拆卸管材时，手动调整调节柱305，并开启电动伸缩柱310，电动伸缩柱310带动推板311向前运动，将管材逐渐推出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种管材加工自动切割装置，具体包括：

底板（1），其特征在于：该底板（1）具有平稳底座，以及设置在底板（1）上方的围板（10），所述底板（1）的上方固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的外部固定连接有加固机构（3），所述固定箱（2）的内部固定连接有切割机构（5）；

固定滑道（6），该固定滑道（6）具有光滑内壁，以及设置在固定滑道（6）内部的滑动靠板（9），所述滑动靠板（9）的外部固定连接有承接箱（11），所述固定滑道（6）的内部滑动连接有滑动箱（7），所述滑动箱（7）的内部滑动连接有处理机构（8）；

所述切割机构（5）包括卡位箱（501），所述卡位箱（501）的内部开设有滑道槽，所述滑道槽的内部固定连接有电动推杆（502），所述电动推杆（502）的外部固定连接有滑动板（503），所述滑动板（503）的外部固定连接有激光切割机（504），所述滑动板（503）滑动连接在滑道槽的内部，所述卡位箱（501）固定连接在固定箱（2）的内部；

所述切割机构（5）还包括支撑杆（507），所述支撑杆（507）的下方固定连接有滑动竖板（508），所述固定箱（2）的外部固定连接有风机箱（509），所述风机箱（509）的内部开设有滑道（510），所述支撑杆（507）固定连接在激光切割机（504）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工自动切割装置，其特征在于：所述围板（10）固定连接在底板（1）的上方，所述固定滑道（6）开设在底板（1）的内部，所述底板（1）的上方固定连接有底箱（4），所述滑动靠板（9）滑动连接在固定滑道（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工自动切割装置，其特征在于：所述激光切割机（504）的下方固定连接有调节杆（505），所述调节杆（505）的下方固定连接有旋转接头，所述旋转接头的内部转动连接有喷嘴（506），所述滑动竖板（508）滑动连接在滑道（510）的内部，所述风机箱（509）的底部开设有送风口。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工自动切割装置，其特征在于：所述加固机构（3）包括电机箱（301），所述电机箱（301）的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转柱（303），所述转柱（303）的外部固定连接有卡位外环（302），所述转柱（303）的外部固定连接有外箱（304），所述电机箱（301）固定连接在固定箱（2）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种管材加工自动切割装置，其特征在于：所述外箱（304）的外部固定连接有调节柱（305），所述调节柱（305）的外部固定连接有加固组件（306），所述外箱（304）的内部开设有凹槽（309），所述凹槽（309）的内部固定连接有电动伸缩柱（310）。

6.根据权利要求5所述的一种管材加工自动切割装置，其特征在于：所述加固机构（3）还包括第二电动推杆（307），所述第二电动推杆（307）的上方固定连接有卡位盘（308），所述电动伸缩柱（310）的外部固定连接有推板（311），所述推板（311）的外部固定连接有电动伸缩杆（312），所述电动伸缩杆（312）的外部固定连接有刮板（313），所述第二电动推杆（307）固定连接在底箱（4）的上方。

7.根据权利要求5所述的一种管材加工自动切割装置，其特征在于：所述加固组件（306）包括存储箱（3061），所述存储箱（3061）的内部固定连接有第二风机，所述存储箱（3061）的外部固定连接有送风管（3062），所述存储箱（3061）固定连接在调节柱（305）的外部。

8.根据权利要求7所述的一种管材加工自动切割装置，其特征在于：所述存储箱（3061）的外部固定连接有夹板（3063），所述夹板（3063）的外部固定连接有橡胶板（3064），所述存储箱（3061）的内部开设有卡位通道（3065）。

9.根据权利要求1所述的一种管材加工自动切割装置，其特征在于：所述处理机构（8）包括滑块（801），所述滑块（801）的外部固定连接有第二调节柱（802），所述第二调节柱（802）的外部固定连接有第二电动伸缩柱（803），所述滑块（801）的上方固定连接有把手（804），所述滑块（801）滑动连接在滑动箱（7）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种管材加工自动切割装置，其特征在于：所述滑块（801）的外部固定连接有卡位组件（805），所述卡位组件（805）的外部卡合连接有卡位圆板（806），所述卡位圆板（806）的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有电动推板，所述电动推板的外部固定连接有卡位柱（807），所述卡位柱（807）的外部固定连接有摩擦垫（808）。

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